HLM-Vertikalwalzenmühlenserie (Chemische Industrie)
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Zuführgröße (mm) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit (10-40 μm) | Endgültige Pulverfeuchtigkeit (%) | Leistung (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5 % | <97 % | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5 % | <97 % | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5 % | <97 % | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5 % | <97 % | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5 % | <97 % | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5 % | <97 % | ≤1 | 710 |
Hinweis: Mahlindex des Rohmaterials ≤ 18 kWh/t.
HLM Vertikale Walzenmühle für Grobzement
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit | Leistung (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10 % | R0,008 <12 % | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10 % | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10 % | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10 % | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10 % | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10 % | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10 % | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10 % | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10 % | 5600/6000 |
Hinweis: Mahlrate des Rohmaterials ≤ 13 kWh/t.
HLM Vertikale Walzenmühle für Klinker
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Spezifische Oberfläche | Leistung (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2 % | 220-260 m²/kg (R0,08 ≤ 15 %) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2 % | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2 % | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2 % | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2 % | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2 % | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2 % | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2 % | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2 % | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2 % | 5300 |
Hinweis: Mahlrate des Rohmaterials ≤ 18 kWh/t.
HLM Vertikale Walzenmühle für Schlacke
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Spezifische Oberfläche | Leistung (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15 % | ≥420 m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15 % | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15 % | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15 % | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15 % | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15 % | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15 % | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15 % | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15 % | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15 % | 6450/6700 |
Hinweis: Rohstoff-Mahlindex ≤ 25 kWh/t. Rohstoff-Mahlrate ≤ 30 kWh/t.
HLM Vertikalmühle für Kohlenstoff
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit des Kohlenstoffpulvers | Leistung (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15 % | R0,08 = 10 % – 15 % | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15 % | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15 % | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15 % | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15 % | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15 % | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15 % | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15 % | 355/400 |
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit des Kohlenstoffpulvers | Leistung (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15 % | R0,08 = 10 % – 15 % | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15 % | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15 % | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15 % | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15 % | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15 % | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15 % | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15 % | 3150/3500 |
Hinweis: Carbon Hardgrove Grind Index 50 ~ 70
Guilin HongCheng-Mahlwerke eignen sich zum Mahlen diverser nichtmetallischer Mineralstoffe mit einer Mohshärte unter 7 und einem Feuchtigkeitsgehalt unter 6 %. Die Endfeinheit kann zwischen 60 und 2500 Maschenweite eingestellt werden. Geeignete Materialien sind Marmor, Kalkstein, Kalzit, Feldspat, Aktivkohle, Baryt, Fluorit, Gips, Ton, Graphit, Kaolin, Wollastonit, Branntkalk, Manganerz, Bentonit, Talkum, Asbest, Glimmer, Klinker, Feldspat, Quarz, Keramik, Bauxit usw. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Das Endprodukt weist eine stabile Qualität auf. Die kurze Verweilzeit des Mahlguts gewährleistet eine gleichmäßige Partikelform und hervorragende Fließfähigkeit. Der geringe Eisengehalt lässt sich leicht entfernen, um hohe Weiße und Reinheit zu gewährleisten.
Höhere Mahlleistung, geringerer Energieverbrauch. Der Stromverbrauch ist 40–50 % niedriger als bei einer Kugelmühle. Die Einzeleinheit hat einen hohen Durchsatz und kann Strom aus dem Tal nutzen.
Umweltschutz. Das gesamte System der HLM-Vertikalwalzenmühle ist vibrations- und geräuscharm, abgedichtet und wird unter Unterdruck betrieben, es tritt kein Staub aus und ermöglicht grundsätzlich eine staubfreie Werkstatt.
Wartungsfreundlichkeit und geringere Betriebskosten. Die Mahlwalze lässt sich hydraulisch aus der Maschine entnehmen und bietet so viel Platz für Wartungsarbeiten. Beide Seiten des Walzenmantels können für eine längere Lebensdauer genutzt werden. Die Mühle kann ohne Rohmaterial auf dem Mahltisch betrieben werden, was Startschwierigkeiten beseitigt.
Walzen mit Höhenregelung verhindern starke Vibrationen durch Materialmangel auf dem Tisch. Die neu entwickelte Walzendichtung gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung ohne Abdichtung des Gebläses. Dadurch wird der Sauerstoffgehalt in der Mühle gesenkt und Explosionsgefahr vermieden.
Die Mühle integriert Zerkleinern, Trocknen, Mahlen, Klassifizieren und Fördern von Materialien in einem kontinuierlichen, automatisierten Prozess. Die kompakte Bauweise benötigt nur 50 % weniger Stellfläche als eine Kugelmühle. Sie kann im Freien installiert werden, wodurch geringere Baukosten die Anfangsinvestitionen einsparen.
Hoher Automatisierungsgrad. Es übernimmt das automatische SPS-Steuerungssystem und ermöglicht Fernsteuerung, einfache Bedienung und Wartung sowie Arbeitskosteneinsparungen.
Die Mühle zeichnet sich durch hohe Trocknungsleistung durch direkten Kontakt der Heißluft mit dem Material aus. Die maximale Materialfeuchte beträgt bis zu 15 %. Dadurch können eine separate Trocknungsmaschine und Energie für das Mühlensystem eingespart werden. Die Vertikalmühle kann Materialien mit unterschiedlicher Feuchtigkeit durch Anpassung der Heißlufttemperatur verarbeiten.
Entwickelt und gebaut für Profis
Wir verbessern und perfektionieren unsere Produkte und Reparaturen kontinuierlich. Gleichzeitig forschen und entwickeln wir aktiv weiter, um eine vertikale, ultrafeine Pulvermühle für Calciumcarbonat, Gips und Kalksteinpulver zu wettbewerbsfähigen Preisen zu liefern. Wir heißen unsere ausländischen und inländischen Geschäftspartner herzlich willkommen und hoffen, langfristig mit Ihnen zusammenarbeiten zu können!
Wir verbessern und perfektionieren unsere Waren und Dienstleistungen ständig. Gleichzeitig arbeiten wir aktiv an der Forschung und Weiterentwicklung fürSchleifmaschine, Gipswerk, vertikale MaschineKundenzufriedenheit ist unser Ziel. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen und darauf, Ihnen unseren besten Service zu bieten. Kontaktieren Sie uns gerne. Stöbern Sie in unserem Online-Showroom und überzeugen Sie sich selbst. Senden Sie uns noch heute Ihre Wünsche oder Anfragen per E-Mail.
Der Motor treibt das Reduzierstück an, um die Scheibe zu drehen. Das Rohmaterial wird von der Schleusenrotationszufuhr in die Mitte der Scheibe befördert. Durch die Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand der Scheibe und wird dann durch die Kraft der Walze gemahlen und durch Quetschen, Mahlen und Schneiden pulverisiert. Gleichzeitig wird heiße Luft um die Scheibe geblasen und das gemahlene Material aufgewirbelt. Die heiße Luft trocknet das schwimmende Material und bläst das grobe Material zurück zur Scheibe. Das feine Pulver wird zum Klassierer gebracht. Das qualifizierte feine Pulver fließt aus der Mühle und wird von einem Staubsammler gesammelt, während das grobe Pulver durch die Klinge des Klassierers auf die Scheibe fällt und erneut gemahlen wird. Dieser Zyklus stellt den gesamten Mahlvorgang dar.
HLM-Vertikalwalzenmühlen verwenden Standardmodule zur Konstruktion und Herstellung von Druckvorrichtungen. Mit zunehmender Kapazität erhöht sich die Anzahl der Walzen (2, 3, 4, maximal 6 Walzen). Durch geeignete Permutation und Kombination können verschiedene Geräteserien mit unterschiedlichen Kapazitäten und minimalen Standardteilen hergestellt werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Materialien, Feinheiten und Leistungen gerecht zu werden.
Einzigartiges Staubsammelsystem I
Einzelstaubsammelsystem II
Sekundäres Staubsammelsystem
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Festpreis-Maschinen aus China, Bergbaumaschinen. Kundenzufriedenheit ist unser Ziel. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen und darauf, Ihnen unseren besten Service zu bieten. Kontaktieren Sie uns gerne. Stöbern Sie in unserem Online-Showroom und überzeugen Sie sich selbst. Senden Sie uns noch heute Ihre Spezifikationen oder Anfragen per E-Mail.
Wir möchten Ihnen das optimale Mühlenmodell empfehlen, um das gewünschte Mahlergebnis zu erzielen. Stellen Sie uns dazu bitte folgende Fragen:
1.Ihr Rohstoff?
2. Erforderliche Feinheit (Maschenweite/μm)?
3.Benötigte Kapazität (t/h)?
