HLM Vertikalwalzenmühlen-Serie (Chemische Industrie)
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Fütterungsgröße (mm) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit (10-40 μm) | Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Puders (%) | Leistung (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Hinweis: Rohmaterialmahlindex ≤ 18 kWh/t.
HLM Vertikalwalzenmühle für Grobzement
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit | Leistung (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Hinweis: Rohmaterialmahlleistung ≤ 13 kWh/t.
HLM Vertikalwalzenmühle für Klinker
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Spezifische Oberfläche | Leistung (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220–260 m²/kg (R0,08 ≤ 15 %) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Hinweis: Rohmaterialmahlleistung ≤ 18 kWh/t.
HLM Vertikalwalzenmühle für Schlacke
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Spezifische Oberfläche | Leistung (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420 m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Hinweis: Rohmaterial-Mahlindex ≤ 25 kWh/t. Rohmaterial-Mahlrate ≤ 30 kWh/t.
HLM Vertikalmühle für Kohlenstoff
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit des Kohlenstoffpulvers | Leistung (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit des Kohlenstoffpulvers | Leistung (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Hinweis: Carbon Hardgrove Schliffindex 50 ~ 70
Die Mahlmühlen von Guilin HongCheng eignen sich zum Vermahlen verschiedenster nichtmetallischer Mineralien mit einer Mohs-Härte unter 7 und einem Feuchtigkeitsgehalt unter 6 %. Die Endfeinheit ist zwischen 60 und 2500 Mesh einstellbar. Geeignete Materialien sind beispielsweise Marmor, Kalkstein, Calcit, Feldspat, Aktivkohle, Baryt, Fluorit, Gips, Ton, Graphit, Kaolin, Wollastonit, Branntkalk, Manganerz, Bentonit, Talk, Asbest, Glimmer, Klinker, Quarz, Keramik, Bauxit usw. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.
Das Endprodukt zeichnet sich durch gleichbleibende Qualität aus. Die kurze Verweilzeit des Mahlguts gewährleistet eine gleichmäßige Partikelform und hervorragende Fließfähigkeit. Der geringe Eisengehalt lässt sich leicht entfernen, um einen hohen Weißgrad und Reinheitsgrad zu garantieren.
Höhere Mahlleistung, geringerer Energieverbrauch. Der Stromverbrauch liegt 40–50 % niedriger als bei einer Kugelmühle. Die Einzelanlage zeichnet sich durch einen hohen Durchsatz aus und kann mit Netzstrom betrieben werden.
Umweltschutz. Das gesamte System der HLM-Vertikalwalzenmühle zeichnet sich durch geringe Vibrationen und geringe Geräuschentwicklung aus. Es ist abgedichtet und arbeitet unter Unterdruck, wodurch kein Staub austritt und im Wesentlichen eine staubfreie Werkstatt realisiert werden kann.
Einfache Wartung, geringere Betriebskosten. Die Mahlwalze lässt sich hydraulisch aus der Maschine entnehmen, wodurch viel Platz für Wartungsarbeiten entsteht. Beide Seiten des Walzenmantels können für eine längere Lebensdauer genutzt werden. Die Mühle kann auch ohne Rohmaterial auf dem Mahltisch betrieben werden, was den Anlauf deutlich vereinfacht.
Walzen mit Höhenverstellung verhindern starke Vibrationen durch Materialmangel auf dem Tisch. Die neu entwickelte Walzenabdichtung gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung ohne Abdichtung des Gebläses. Dadurch wird der Sauerstoffgehalt in der Walze gesenkt und die Explosionsgefahr verringert.
Die Mühle vereint Brechen, Trocknen, Mahlen, Klassieren und Fördern von Materialien in einem kontinuierlichen, automatisierten Prozess. Dank ihrer kompakten Bauweise benötigt sie nur die Hälfte der Stellfläche einer Kugelmühle. Sie kann im Freien installiert werden, und die geringeren Baukosten sparen Investitionskosten.
Hoher Automatisierungsgrad. Es nutzt ein SPS-basiertes automatisches Steuerungssystem und ermöglicht Fernsteuerung, einfache Bedienung und Wartung sowie Einsparungen bei den Arbeitskosten.
Die Mühle zeichnet sich durch eine hohe Trocknungsleistung durch direkten Heißluftkontakt mit dem Material aus; die maximale Materialzugabe beträgt bis zu 15 %. Dadurch entfällt eine separate Trocknungsanlage und der Energieaufwand für das Mühlensystem. Die Vertikalmühle kann Materialien mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt durch Anpassung der Heißlufttemperatur verarbeiten.
Für Profis entwickelt und gebaut
Die umfangreichen Projektmanagement-Erfahrungen und das individuelle Supportmodell unterstreichen die hohe Bedeutung der Geschäftskommunikation und unser tiefes Verständnis Ihrer Erwartungen an die schnelle Lieferung von Kugelmühlen für den Bergbau in China, die Zement, Kalkstein, Quarz, Feldspatpulver, Gold- und Kupfererz verarbeiten. Dank überlegener Qualität und wettbewerbsfähiger Preise werden wir Marktführer sein. Zögern Sie nicht, uns telefonisch oder per E-Mail zu kontaktieren, falls Sie an einem unserer Produkte interessiert sind.
Die umfangreichen Projektmanagement-Erfahrungen und das individuelle Supportmodell unterstreichen die hohe Bedeutung der Unternehmenskommunikation und unser einfaches Verständnis Ihrer Erwartungen.Quarzmühle, QuarzpulvermühleWir sind fest davon überzeugt, dass wir Ihnen Produkte liefern können, mit denen Sie rundum zufrieden sind. Wir möchten Ihre Anliegen aufgreifen und eine langfristige, partnerschaftliche Zusammenarbeit aufbauen. Unser Versprechen: Gleiche Qualität zum besseren Preis; gleicher Preis, bessere Qualität.
Der Motor treibt das Getriebe an, das die Mahlscheibe dreht. Das Rohmaterial wird über die Schleuse in die Mitte der Mahlscheibe befördert. Durch die Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand der Mahlscheibe und wird dort durch die Walzenkraft zerkleinert und anschließend durch Pressen, Mahlen und Schneiden pulverisiert. Gleichzeitig wird Heißluft um die Mahlscheibe geblasen und wirbelt das gemahlene Material auf. Die Heißluft trocknet das aufschwimmende Material und bläst das grobe Material zurück auf die Mahlscheibe. Das feine Pulver gelangt zum Sichter. Das qualifizierte Feinpulver verlässt die Mühle und wird vom Staubabscheider aufgefangen, während das grobe Pulver durch die Sichterklingen zurück auf die Mahlscheibe fällt und erneut vermahlen wird. Dieser Zyklus bildet den gesamten Mahlprozess.
Die HLM-Vertikalwalzenmühle verwendet Standardmodule zur Konstruktion und Fertigung der Druckvorrichtung. Mit steigender Kapazität erhöht sich die Anzahl der Walzen (2, 3 oder 4, maximal 6 Walzen). Durch geeignete Kombinationen lassen sich verschiedene Anlagenserien mit unterschiedlichen Kapazitäten aus minimalem Standardbauteilaufwand realisieren, um den Anforderungen verschiedener Materialien, Feinheitsgrade und Ausstoßmengen gerecht zu werden.
Einzigartiges Staubabsaugungssystem I
Einzelstaubabsaugungssystem II
Sekundäres Staubabsaugungssystem
Die HLM Vertikalwalzenmühle ist in der Lage, Mineralpulver mit einer Feinheit von 200-325 Mesh zu verarbeiten. Der Benutzer kann die Mühle so einstellen, dass unterschiedliche Partikelgrößen erzielt werden. Diese vertikale Mahlmühle verfügt über die Multifunktion des Zerkleinerns, Trocknens, Mahlens, Klassierens und Förderns.
Es wird nicht nur zur Herstellung von Quarzpulver verwendet, sondern kann auch in Schlacke, Stahlschlacke, Rückständen, Flugasche, Kohlenabraum, industriellem Nebenprodukt Gips, Bauabfällen, Hüttenrückständen, Kalzit, Kalziumkarbonat, Baryt, Manganerz, Dolomit, Flussspat, Kohle, Zementrohmehl, Klinker, Kalkstein, Bauxit, Wollastonit und anderen Mineralien verwendet werden.
Wir möchten Ihnen das optimale Mühlenmodell empfehlen, um die gewünschten Mahlergebnisse zu erzielen. Bitte beantworten Sie uns dazu folgende Fragen:
1. Ihr Rohmaterial?
2. Erforderliche Feinheit (Maschenweite/μm)?
3. Erforderliche Kapazität (t/h)?
