HLM-Vertikalwalzenmühlenserie (Chemische Industrie)
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Zuführgröße (mm) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit (10-40 μm) | Endgültige Pulverfeuchtigkeit (%) | Leistung (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5 % | <97 % | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5 % | <97 % | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5 % | <97 % | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5 % | <97 % | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5 % | <97 % | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5 % | <97 % | ≤1 | 710 |
Hinweis: Mahlindex des Rohmaterials ≤ 18 kWh/t.
HLM Vertikale Walzenmühle für Grobzement
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit | Leistung (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10 % | R0,008 <12 % | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10 % | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10 % | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10 % | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10 % | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10 % | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10 % | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10 % | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10 % | 5600/6000 |
Hinweis: Mahlrate des Rohmaterials ≤ 13 kWh/t.
HLM Vertikale Walzenmühle für Klinker
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Spezifische Oberfläche | Leistung (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2 % | 220-260 m²/kg (R0,08 ≤ 15 %) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2 % | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2 % | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2 % | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2 % | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2 % | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2 % | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2 % | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2 % | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2 % | 5300 |
Hinweis: Mahlrate des Rohmaterials ≤ 18 kWh/t.
HLM Vertikale Walzenmühle für Schlacke
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Spezifische Oberfläche | Leistung (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15 % | ≥420 m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15 % | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15 % | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15 % | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15 % | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15 % | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15 % | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15 % | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15 % | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15 % | 6450/6700 |
Hinweis: Rohstoff-Mahlindex ≤ 25 kWh/t. Rohstoff-Mahlrate ≤ 30 kWh/t.
HLM Vertikalmühle für Kohlenstoff
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit des Kohlenstoffpulvers | Leistung (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15 % | R0,08 = 10 % – 15 % | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15 % | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15 % | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15 % | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15 % | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15 % | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15 % | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15 % | 355/400 |
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit des Kohlenstoffpulvers | Leistung (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15 % | R0,08 = 10 % – 15 % | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15 % | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15 % | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15 % | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15 % | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15 % | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15 % | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15 % | 3150/3500 |
Hinweis: Carbon Hardgrove Grind Index 50 ~ 70
Guilin HongCheng-Mahlwerke eignen sich zum Mahlen diverser nichtmetallischer Mineralstoffe mit einer Mohshärte unter 7 und einem Feuchtigkeitsgehalt unter 6 %. Die Endfeinheit kann zwischen 60 und 2500 Maschenweite eingestellt werden. Geeignete Materialien sind Marmor, Kalkstein, Kalzit, Feldspat, Aktivkohle, Baryt, Fluorit, Gips, Ton, Graphit, Kaolin, Wollastonit, Branntkalk, Manganerz, Bentonit, Talkum, Asbest, Glimmer, Klinker, Feldspat, Quarz, Keramik, Bauxit usw. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Das Endprodukt weist eine stabile Qualität auf. Die kurze Verweilzeit des Mahlguts gewährleistet eine gleichmäßige Partikelform und hervorragende Fließfähigkeit. Der geringe Eisengehalt lässt sich leicht entfernen, um hohe Weiße und Reinheit zu gewährleisten.
Höhere Mahlleistung, geringerer Energieverbrauch. Der Stromverbrauch ist 40–50 % niedriger als bei einer Kugelmühle. Die Einzeleinheit hat einen hohen Durchsatz und kann Strom aus dem Tal nutzen.
Umweltschutz. Das gesamte System der HLM-Vertikalwalzenmühle ist vibrations- und geräuscharm, abgedichtet und wird unter Unterdruck betrieben, es tritt kein Staub aus und ermöglicht grundsätzlich eine staubfreie Werkstatt.
Wartungsfreundlichkeit und geringere Betriebskosten. Die Mahlwalze lässt sich hydraulisch aus der Maschine entnehmen und bietet so viel Platz für Wartungsarbeiten. Beide Seiten des Walzenmantels können für eine längere Lebensdauer genutzt werden. Die Mühle kann ohne Rohmaterial auf dem Mahltisch betrieben werden, was Startschwierigkeiten beseitigt.
Walzen mit Höhenregelung verhindern starke Vibrationen durch Materialmangel auf dem Tisch. Die neu entwickelte Walzendichtung gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung ohne Abdichtung des Gebläses. Dadurch wird der Sauerstoffgehalt in der Mühle gesenkt und Explosionsgefahr vermieden.
Die Mühle integriert Zerkleinern, Trocknen, Mahlen, Klassifizieren und Fördern von Materialien in einem kontinuierlichen, automatisierten Prozess. Die kompakte Bauweise benötigt nur 50 % weniger Stellfläche als eine Kugelmühle. Sie kann im Freien installiert werden, wodurch geringere Baukosten die Anfangsinvestitionen einsparen.
Hoher Automatisierungsgrad. Es übernimmt das automatische SPS-Steuerungssystem und ermöglicht Fernsteuerung, einfache Bedienung und Wartung sowie Arbeitskosteneinsparungen.
Die Mühle zeichnet sich durch hohe Trocknungsleistung durch direkten Kontakt der Heißluft mit dem Material aus. Die maximale Materialfeuchte beträgt bis zu 15 %. Dadurch können eine separate Trocknungsmaschine und Energie für das Mühlensystem eingespart werden. Die Vertikalmühle kann Materialien mit unterschiedlicher Feuchtigkeit durch Anpassung der Heißlufttemperatur verarbeiten.
Entwickelt und gebaut für Profis
Unser Ziel ist es, die hohe Qualität und den Service bestehender Produkte zu konsolidieren und zu verbessern. Gleichzeitig entwickeln wir kontinuierlich neue Produkte und Lösungen, um die individuellen Anforderungen unserer Kunden an hochwertige vertikale/horizontale Planeten-Kugelmühlen zum Mahlen von Pulver zu erfüllen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Kunden weltweit. Wir sind überzeugt, Sie zufriedenstellen zu können. Wir freuen uns auch über Interessenten, die unser Unternehmen besuchen und unsere Produkte erwerben möchten.
Unser Ziel sollte es sein, die hohe Qualität und den Service bestehender Waren zu konsolidieren und zu verbessern, während wir gleichzeitig regelmäßig neue Produkte und Lösungen entwickeln, um die unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.China Planeten-Kugelmühle und Nano-KugelmühleUnser Unternehmen bietet das gesamte Spektrum vom Pre-Sales- bis zum After-Sales-Service, von der Produktentwicklung bis hin zu Audits und Wartungsarbeiten. Basierend auf starker technischer Stärke, überlegener Produktleistung, angemessenen Preisen und perfektem Service werden wir uns weiterentwickeln, qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen anbieten und eine dauerhafte Zusammenarbeit mit unseren Kunden fördern, eine gemeinsame Entwicklung durchführen und eine bessere Zukunft schaffen.
Während die vertikale Walzenmühle arbeitet, treibt der Motor das Reduzierstück an, um die Scheibe zu drehen. Das Rohmaterial wird von der Schleusenrotationszuführung in die Mitte der Scheibe befördert. Durch die Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand der Scheibe und wird dann durch die Kraft der Walze gemahlen und durch Quetschen, Mahlen und Schneiden pulverisiert. Gleichzeitig wird heiße Luft um die Scheibe geblasen und wirbelt das gemahlene Material auf. Die heiße Luft trocknet das schwimmende Material und bläst das grobe Material zurück zur Scheibe. Das feine Pulver wird zum Klassierer geleitet. Das qualifizierte feine Pulver fließt aus der Mühle und wird von einem Staubsammler gesammelt, während das grobe Pulver durch die Klinge des Klassierers auf die Scheibe fällt und erneut gemahlen wird. Dieser Zyklus stellt den gesamten Mahlvorgang dar.
HLM-Vertikalwalzenmühlen verwenden Standardmodule zur Konstruktion und Herstellung von Druckvorrichtungen. Mit zunehmender Kapazität erhöht sich die Anzahl der Walzen (2, 3, 4, maximal 6 Walzen). Durch geeignete Permutation und Kombination können verschiedene Geräteserien mit unterschiedlichen Kapazitäten und minimalen Standardteilen hergestellt werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Materialien, Feinheiten und Leistungen gerecht zu werden.
Einzigartiges Staubsammelsystem I
Einzelstaubsammelsystem II
Sekundäres Staubsammelsystem
Unser Ziel ist es, die hohe Qualität und den Service bestehender Produkte zu konsolidieren und zu verbessern. Gleichzeitig entwickeln wir kontinuierlich neue Produkte und Lösungen, um die individuellen Anforderungen unserer Kunden an hochwertige vertikale/horizontale Planeten-Kugelmühlen zum Mahlen von Pulver zu erfüllen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Kunden weltweit. Wir sind überzeugt, Sie zufriedenstellen zu können. Wir freuen uns auch über Interessenten, die unser Unternehmen besuchen und unsere Produkte erwerben möchten.
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Wir möchten Ihnen das optimale Mühlenmodell empfehlen, um das gewünschte Mahlergebnis zu erzielen. Stellen Sie uns dazu bitte folgende Fragen:
1.Ihr Rohstoff?
2. Erforderliche Feinheit (Maschenweite/μm)?
3.Benötigte Kapazität (t/h)?
