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Schleifwalze für Mühle
Beim Betrieb der Mühle wird das Material über den seitlich am Maschinengehäuse angebrachten Einfülltrichter zugeführt. Die Mahlwalze, die am Rahmen der Hauptmaschine befestigt ist, rotiert um ihre vertikale Achse und dreht sich dabei selbst. Durch die Zentrifugalkraft schwingt die Mahlwalze nach außen und presst fest gegen den Mahlring. Dadurch nimmt die Schaufel das Material auf und befördert es zwischen Mahlwalze und Mahlring. Die Mahlwalze zerkleinert das Material durch ihre rollende und brechende Wirkung. Die Mahlwalze gehört zu den Verschleißteilen der Mühle und muss in der Regel nach einer gewissen Nutzungsdauer ausgetauscht werden. Der Austauschzeitpunkt hängt von den Rohstoffen, der Nutzungshäufigkeit und den Betriebsbedingungen ab. Beispielsweise führt bei der Verarbeitung von Kalkstein eine zu weiche Mahlwalze unter gleichen Betriebsbedingungen zu übermäßigem Verschleiß und einer stark reduzierten Lebensdauer.
Technische Vorteile
Die Werkstoffe der Walzen werden hauptsächlich in verschiedene Kategorien unterteilt: normaler legierter Stahl, hochwertiger legierter Kohlenstoffstahl, Manganlegierungsstahl ZG65Mn, Manganlegierungsstahl ZGMn13 usw. Normaler legierter Stahl und hochwertiger legierter Kohlenstoffstahl sind Werkstoffe mit allgemeiner Verschleißfestigkeit und eignen sich für die Bearbeitung weicherer Materialien. Manganlegierungsstahl ZG65Mn zeichnet sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit aus. Legierter Stahl mit hoher Verschleißfestigkeit wird hauptsächlich für Hammerköpfe im Bergbau, Auskleidungsplatten und Schneidkopfzubehör verwendet und ist die optimale Wahl für die Bearbeitung von extrem harten Materialien.
