Die solide und zuverlässige, integrierte Grundkonstruktion bietet eine hohe Stoßfestigkeit und kann die Stabilität und Zuverlässigkeit während des Gerätebetriebs verbessern.
Unsere Produkte
HC Super Large Schleifmaschine
technischer Parameter
| Modell | Anzahl der Walzen | Schleifringdurchmesser (mm) | Maximale Futtergröße (mm) | Feinheit (mm) | Kapazität (t/h) | Gesamtleistung (kW) |
| HC1900 | 5 | 1900 | 40 | 0,038-0,18 | 10-35 | 555 |
| HC2000 | 5 | 2000 | 40 | 0,038-0,18 | 15-45 | 635-705 |
| HC2500 | 6 | 2500 | 40 | 0,038-0,18 | 30-60 | 1210 |
| HC3000 | 6 | 3000 | 40 | 0,038-0,18 | 45-90 | 1732 |
Verarbeitung
Materialien
Anwendbare Materialien
Die Mahlmühlen von Guilin HongCheng eignen sich zum Vermahlen verschiedenster nichtmetallischer Mineralien mit einer Mohs-Härte unter 7 und einem Feuchtigkeitsgehalt unter 6 %. Die Endfeinheit ist zwischen 60 und 2500 Mesh einstellbar. Geeignete Materialien sind beispielsweise Marmor, Kalkstein, Calcit, Feldspat, Aktivkohle, Baryt, Fluorit, Gips, Ton, Graphit, Kaolin, Wollastonit, Branntkalk, Manganerz, Bentonit, Talk, Asbest, Glimmer, Klinker, Quarz, Keramik, Bauxit usw. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.
Kalziumkarbonat
Dolomit
Kalkstein
Marmor
Talk
Technische Vorteile
Die Rohstoffe sind gleichmäßig verteilt, was die Mahleffizienz und den Ausstoß erhöht und die Lebensdauer der Verschleißteile verlängert.
Das Impuls-Staubabscheidungssystem zeichnet sich durch eine starke Staubabscheidungswirkung aus, der Abscheidegrad beträgt bis zu 99,9 %, wodurch es sich besonders für Staubabscheidungsbedingungen wie hohe Staubkonzentration und hohe Luftfeuchtigkeit eignet.
Die neue Konstruktion ist kompakt, vernünftig und zuverlässig; der Schleifring kann ohne Demontage gewartet und repariert werden, was den Wartungsaufwand reduziert.
Die kombinierte Abdeckung ermöglicht den Austausch der Schleifwalze, ohne dass andere Teile demontiert werden müssen, was den Austausch und die Wartung vereinfacht.
Die Mühle verwendet eine spezielle, verschleißfeste Hochchromlegierungstechnologie und eignet sich daher besser für hochfrequente, schwere Zerkleinerungs- und Mahlvorgänge. Ihre Lebensdauer ist etwa dreimal länger als die des Industriestandards.
Durch die mehrschichtige Konstruktion wird die staubdichte Abdichtung der Schleifwalzenvorrichtung gewährleistet (Patentnummer CN200820113450.1), wodurch das Eindringen von Staub von außen wirksam verhindert wird. Das Nachfüllen des Schmierstoffs alle 500–800 Betriebsstunden trägt zur Reduzierung von Wartungsaufwand und -kosten bei.
Produktbeispiele
Für Profis entwickelt und gebaut
- Absolut keine Kompromisse bei der Qualität
- Robuste und langlebige Konstruktion
- Komponenten höchster Qualität
- Gehärteter Edelstahl, Aluminium
- Kontinuierliche Weiterentwicklung und Verbesserung
Struktur und Prinzip
Die modernisierte HC-Großmühle besteht aus Hauptmühle, Sichter, Staubabscheider und weiteren Komponenten. Die Hauptmühle verfügt über eine einteilige Gusskonstruktion und kann optional mit einem Dämpfungsfundament ausgestattet werden. Das Sichtersystem arbeitet mit einer Turbinensichterkonstruktion, das Abscheidesystem mit Impulsabscheidung.
Die Rohstoffe werden per Gabelstapler in den Trichter transportiert und im Brecher auf eine Korngröße von unter 40 mm zerkleinert. Anschließend wird das Material per Elevator in den Vorratstrichter der Mühle befördert. Nach dem Auslauf aus dem Trichter leitet der Zuführer das Material gleichmäßig zur Hauptmühle, wo es vermahlen wird. Das qualifizierte Pulver wird im Sichter klassifiziert und gelangt über die Rohrleitung in den Impulsstaubabscheider. Dort wird es aufgefangen und über den Auslass am Boden in den Abfallbehälter geleitet. Das System ist als offener Kreislauf konzipiert; die Staubentfernung erfolgt durch vollständige Impulsabscheidung mit einem Abscheidegrad von 99,9 %. Dadurch kann der Durchsatz der Mühle deutlich gesteigert und die Umweltbelastung reduziert werden. Da die HC-Großraummühle einen sehr hohen Durchsatz aufweist, der nicht manuell verpackt werden kann, muss das Pulver vor der Verpackung in den Lagertank transportiert werden.
Wir möchten Ihnen das optimale Mühlenmodell empfehlen, um die gewünschten Mahlergebnisse zu erzielen. Bitte beantworten Sie uns dazu folgende Fragen:
1. Ihr Rohmaterial?
2. Erforderliche Feinheit (Maschenweite/μm)?
3. Erforderliche Kapazität (t/h)?
