| Modell | Schleifringdurchmesser (mm) | Fütterungsfeuchtigkeit | Feinheit | Kapazität (t/h) |
| HLMX1000 | 1000 | ≤5 % | 7μm-45μm (Die Feinheit kann bis zu 3μm betragen mit Mehrkopfklassierersystem) | 3-12 |
| HLMX1100 | 1100 | ≤5 % | 4-14 | |
| HLMX1300 | 1300 | ≤5 % | 5-16 | |
| HLMX1500 | 1500 | ≤5 % | 7-18 | |
| HLMX1700 | 1700 | ≤5 % | 8-20 | |
| HLMX1900 | 1900 | ≤5 % | 10-25 | |
| HLMX2200 | 2200 | ≤5 % | 15-35 | |
| HLMX2400 | 2400 | ≤5 % | 20-40 |
Guilin HongCheng-Mahlwerke eignen sich zum Mahlen diverser nichtmetallischer Mineralstoffe mit einer Mohshärte unter 7 und einem Feuchtigkeitsgehalt unter 6 %. Die Endfeinheit kann zwischen 60 und 2500 Maschenweite eingestellt werden. Geeignete Materialien sind Marmor, Kalkstein, Kalzit, Feldspat, Aktivkohle, Baryt, Fluorit, Gips, Ton, Graphit, Kaolin, Wollastonit, Branntkalk, Manganerz, Bentonit, Talkum, Asbest, Glimmer, Klinker, Feldspat, Quarz, Keramik, Bauxit usw. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Hohe Mahlleistung und Energieeinsparung. Die Kapazität einer Einheit kann bis zu 40 t/h erreichen. Durch den Einsatz von Ein- und Mehrkopfklassierern entfällt die Sekundärlufttrennung und -klassifizierung. Im Vergleich zu herkömmlichen Mühlen können 30–50 % Energie gespart werden.
Das Endprodukt weist eine stabile Qualität auf. Die kurze Verweilzeit des Mahlguts reduziert das wiederholte Mahlen, erleichtert die Erkennung der Partikelgrößenverteilung und der Produktzusammensetzung und lässt den geringen Eisengehalt leicht entfernen, um hohe Weiße und Reinheit zu gewährleisten.
Umweltschutz. Die Vertikalmühle HLMX zeichnet sich durch minimale Vibrationen und Geräusche aus. Das vollständig abgedichtete System arbeitet mit Unterdruck und garantiert so eine luftverunreinigte Werkstatt.
Wartungsfreundlichkeit und geringere Betriebskosten. Die Mahlwalze lässt sich hydraulisch aus der Maschine entnehmen und bietet so viel Platz für Wartungsarbeiten. Die beiden Seiten des Walzenmantels können zur Verlängerung der Lebensdauer genutzt werden. Die Mühle kann ohne Rohmaterial auf dem Mahltisch betrieben werden, was Startschwierigkeiten beseitigt.
Hohe Zuverlässigkeit. Die Rollenbegrenzung verhindert Vibrationen durch Materialunterbrechungen während des Mühlenbetriebs. Die neu entwickelte Rollendichtung gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung ohne Lüfterabdichtung. Dies senkt den Sauerstoffgehalt in der Mühle und verhindert so Explosionen.
Die Mühle integriert Zerkleinern, Trocknen, Mahlen, Klassifizieren und Fördern von Materialien in einem kontinuierlichen, automatisierten Prozess. Die kompakte Bauweise benötigt nur 50 % weniger Stellfläche als eine Kugelmühle. Sie kann im Freien installiert werden und spart so die Anfangsinvestition, da die Baukosten geringer sind.
Hoher Automatisierungsgrad. Es übernimmt das automatische SPS-Steuerungssystem und ermöglicht eine Fernsteuerung, die einfach zu bedienen, bequem zu warten und die Arbeitskosten zu senken ist.
Entwickelt und gebaut für Profis
Mit einem vollständigen wissenschaftlichen Qualitätsmanagementsystem, guter Qualität und Treu und Glauben gewinnen wir einen guten Ruf und besetzen dieses Feld für Hochleistungs-Calciumcarbonat-Mahlmühlen mit 400 Maschen aus China mit superfeinem Pulver. Wir heißen stets neue und alte Käufer willkommen, die uns wertvolle Informationen und Vorschläge für eine Zusammenarbeit liefern, damit wir uns gemeinsam weiterentwickeln und etablieren und auch unsere Community und unser Personal anleiten können!
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Der Motor treibt das Reduzierstück an, um die Scheibe zu drehen. Das Rohmaterial wird von der Schleusenrotationszufuhr in die Mitte der Scheibe befördert. Durch die Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand der Scheibe und wird dann durch die Kraft der Walze gemahlen und unter Extrusion, Mahlen und Schneiden zerkleinert. Gleichzeitig wird heiße Luft um die Scheibe geblasen und befördert das gemahlene Material nach oben. Die heiße Luft trocknet das schwimmende Material und bläst das grobe Material zurück zur Scheibe. Das feine Pulver wird zum Klassierer geleitet. Anschließend fließt das qualifizierte feine Pulver aus der Mühle und wird von einem Staubsammler gesammelt, während das grobe Pulver durch die Klinge des Klassierers auf die Scheibe fällt und erneut gemahlen wird. Dieser Zyklus stellt den gesamten Mahlvorgang dar.
Sekundäres Klassifizierungssystem
Das Sekundärklassierungssystem umfasst einen Feinstklassierer, einen Ventilator, einen Staubsammler, einen Trichter, eine Förderschnecke und Rohre. Der Klassierer ist das Herzstück des gesamten Systems. Die Feinstmühle der HLMX-Serie ist mit einem Sekundärklassierungssystem ausgestattet, das grobes Pulver effizient von feinem Pulver trennt und Produkte mit unterschiedlicher Feinheit zwischen 800 und 2000 Maschenweite erhält.
Merkmale des sekundären Klassifizierungssystems
Hohe Klassiereffizienz: Klassierer und Lüfter werden durch Frequenzumwandlung gesteuert. Durch die Anpassung der Drehzahl von Klassierer und Lüfterrad können schnell verschiedene Feinheiten eines stabilen und zuverlässigen Endprodukts erreicht werden. Die Klassiereffizienz ist hoch.
Klassierer: Ein hocheffizientes und energiesparendes Pulvertrenngerät. Ein- oder Mehrrotor ermöglicht die Erzeugung einer je nach Bedarf einstellbaren Partikelgröße.
Großes Feinheitsspektrum: Das Klassifizierungssystem kann feine Partikel aus den Materialien auswählen. Die Feinheit kann zwischen 800 und 2000 Maschen reichen. Mit dem sekundären Klassifizierungssystem können unterschiedliche Partikelgrößen und auch die gleiche Partikelgröße bei hohem Durchsatz erzielt werden.
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Hohe LeistungChina Mikropulver-Mahlmühle, PulverisatorEgal, ob Sie ein aktuelles Produkt aus unserem Katalog auswählen oder technische Unterstützung für Ihre Anwendung benötigen, sprechen Sie mit unserem Kundenservice über Ihre Beschaffungsanforderungen. Wir bieten Ihnen gute Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen.
Wir möchten Ihnen das optimale Mühlenmodell empfehlen, um das gewünschte Mahlergebnis zu erzielen. Stellen Sie uns dazu bitte folgende Fragen:
1.Ihr Rohstoff?
2. Erforderliche Feinheit (Maschenweite/μm)?
3.Benötigte Kapazität (t/h)?
