Unsere Produkte
Feinklassierer der HLF-Serie
Technische Vorteile
Suspensionsdispersions- und Trenntechnologie
Gute Dispersionswirkung. Die Materialien werden im Trennbehälter zerkleinert und getrennt und gelangen dann in den Pulversortierbereich.
Technologie zur internen Zirkulationserfassung
Der Klassierer der HLF-Serie für Mahlanlagen verwendet hocheffiziente Klassierer mit niedrigem Widerstand und mehrere Kanäle, die um den Hauptkörper des Klassierers verteilt sind. Dies vereinfacht den Systemprozess effektiv, reduziert die Belastung und die Anforderungen an den nachfolgenden Staubabscheider und verringert die einmaligen Investitionskosten und die installierte Kapazität des Systems.
Sekundärluftabscheidungstechnologie für Grobstaub
Installieren Sie die Sekundärluftabscheideeinrichtung für Grobpulver im unteren Bereich des Grobpulver-Aschebehälters des Sichters, um das in den Aschebehälter fallende Grobpulver ein zweites Mal zu reinigen, damit das am Grobpulver haftende Feinpulver für eine höhere Pulverselektionseffizienz aussortiert werden kann.
Effiziente, verschleißfeste und energiesparende Technologie
Die Pulversortierleistung der Mühlenklassierer der HLF-Serie beträgt bis zu 90 %. Alle Verschleißteile sind aus verschleißfesten Materialien gefertigt und verschleißfest behandelt, was eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten gewährleistet. Im Rotor befindet sich eine Wirbelstromkompensationsvorrichtung, die Leistungsverluste und Verschleiß effektiv reduziert.
Horizontale Wirbelstromklassifizierungstechnologie
Der Luftstrom zur Pulverauswahl tritt horizontal und tangential durch die Rotorschaufeln in den Pulverzuführungsbereich ein und bildet dort einen stabilen und gleichmäßigen rotierenden Wirbel. Im horizontalen Wirbelbereich der Pulverauswahl kann eine präzise Klassierung erreicht werden.
Klassierer-Produktionsbetrieb
Start-up
Aufzug ins Fertigwarenlager – Fertigwarenförderband – Restwindimpuls-Bodenventilspirale – Sichter – Ventilator – Restwindimpuls-Ventilator – Impulsregler – Trommelsieb – Aufzug – Löschanlage
Maschinenstillstand
Löschanlage stoppen – Elevator – Trommelsieb – Restwindimpulslüfter – Klassierer – Lüfter – Restwindimpuls-Bodenventilspirale – Fertigproduktförderband – in den Fertigproduktelevator – Impulssteuerung
Betrieb und Instandhaltung
Um einen effizienten und sicheren Betrieb des Klassierers über einen langen Zeitraum zu gewährleisten, ist eine tägliche Wartung erforderlich. Der Anwender sollte Betriebsabläufe sowie Wartungs- und Reparatursysteme entsprechend den tatsächlichen Gegebenheiten des Werks festlegen.
(1) Füllen Sie regelmäßig ausreichend Schmieröl in die Lüfter- und Sichterlager. Geben Sie mindestens zweimal pro Schicht (8 Stunden) Öl in die Sichterlager, wobei die Ölmenge mindestens 250 Gramm pro Schicht betragen sollte.
(2) Die Temperatur jedes Lagers sollte unter 60 °C (140 °F) gehalten werden.
(3) Achten Sie auf die Balance des Klassierers. Halten Sie an und überprüfen Sie ihn, falls ungewöhnliche Vibrationen auftreten.
(4) Stellen Sie sicher, dass jedes Schwerlast-Hammerklappenventil empfindlich reagiert und eine gute Windsperre aufweist. Passen Sie die Luftmenge des Restwindpulslüfters entsprechend dem Wasseranteil des gelöschten Calciumhydroxids an, um ein Erstarren des Systemwasserdampfs und ein Anhaften von Calciumhydroxidpulver am Rotor oder an der Rohrleitung zu vermeiden.
(5) Versuchen Sie nicht, die Lüftungsklappe des Ventilators für die Feinheit des Calciumhydroxids einzustellen, sondern versuchen Sie, die Drehzahl der Hauptwelle anzupassen.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung des Klassierers der HLF-Serie für Mahlanlagen
(1) Die Feineinstellung erfolgt im Allgemeinen über die Rotordrehzahlregelung. Die Luftmengenregelung sollte möglichst vermieden werden.
(2) Das System muss gut abgedichtet sein, insbesondere die Auslässe für Fein- und Grobpulver, und es muss eine Luftschleuse installiert werden.
(3) Der Klassifikator zeichnet sich durch hohe Effizienz und geringe Zyklusbelastung aus.
(4) Stärkung des Betriebsmanagement.
