| Modell | Schleifringdurchmesser (mm) | Feuchtigkeitszufuhr | Feinheit | Kapazität (t/h) |
| HLMX1000 | 1000 | ≤5% | 7 μm–45 μm (Die Feinheit kann 3 μm erreichen) mit Mehrkopf-Klassifizierungssystem) | 3-12 |
| HLMX1100 | 1100 | ≤5% | 4-14 | |
| HLMX1300 | 1300 | ≤5% | 5-16 | |
| HLMX1500 | 1500 | ≤5% | 7-18 | |
| HLMX1700 | 1700 | ≤5% | 8-20 | |
| HLMX1900 | 1900 | ≤5% | 10-25 | |
| HLMX2200 | 2200 | ≤5% | 15-35 | |
| HLMX2400 | 2400 | ≤5% | 20-40 |
Die Mahlmühlen von Guilin HongCheng eignen sich zum Vermahlen verschiedenster nichtmetallischer Mineralien mit einer Mohs-Härte unter 7 und einem Feuchtigkeitsgehalt unter 6 %. Die Endfeinheit ist zwischen 60 und 2500 Mesh einstellbar. Geeignete Materialien sind beispielsweise Marmor, Kalkstein, Calcit, Feldspat, Aktivkohle, Baryt, Fluorit, Gips, Ton, Graphit, Kaolin, Wollastonit, Branntkalk, Manganerz, Bentonit, Talk, Asbest, Glimmer, Klinker, Quarz, Keramik, Bauxit usw. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.
Hohe Mahlleistung und Energieeinsparung. Die Kapazität einer Anlage beträgt bis zu 40 t/h. Durch den Einsatz von Ein- und Mehrkopf-Sichtern entfällt die Notwendigkeit einer sekundären Luftabscheidung und -klassierung, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Mühlen um 30–50 % gesenkt werden kann.
Das Endprodukt zeichnet sich durch gleichbleibende Qualität aus. Die kurze Verweilzeit des Mahlguts reduziert wiederholtes Mahlen, erleichtert die Bestimmung der Partikelgrößenverteilung und der Zusammensetzung des Produkts und ermöglicht die einfache Entfernung des geringen Eisengehalts, wodurch ein hoher Weißgrad und eine hohe Reinheit gewährleistet werden.
Umweltschutz. Die HLMX-Vertikalfräsmaschine zeichnet sich durch minimale Vibrationen und Geräuschentwicklung aus. Das vollständig geschlossene System arbeitet mit Unterdruck und garantiert so die Vermeidung von Luftverschmutzung in der Werkstatt.
Einfache Wartung, geringere Betriebskosten. Die Mahlwalze lässt sich hydraulisch aus der Maschine entnehmen, wodurch viel Platz für Wartungsarbeiten entsteht. Beide Seiten des Walzenmantels können genutzt werden, was die Lebensdauer verlängert. Die Mühle kann auch ohne Rohmaterial auf dem Mahltisch betrieben werden, was den Anlauf deutlich vereinfacht.
Hohe Zuverlässigkeit. Die Walzenbegrenzungsvorrichtung verhindert Vibrationen, die durch Materialunterbrechungen während des Mühlenbetriebs entstehen. Die neu entwickelte Walzendichtung gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung, ohne den Ventilator abzudichten. Dadurch wird der Sauerstoffgehalt in der Mühle gesenkt und die Explosionsgefahr verringert.
Die Mühle vereint Brechen, Trocknen, Mahlen, Klassieren und Fördern von Materialien in einem kontinuierlichen, automatisierten Prozess. Dank ihrer kompakten Bauweise benötigt sie nur die Hälfte der Stellfläche einer Kugelmühle. Sie kann im Freien installiert werden, was die Baukosten senkt und somit die Investitionskosten reduziert.
Hoher Automatisierungsgrad. Es nutzt ein SPS-basiertes automatisches Steuerungssystem und ermöglicht die Fernsteuerung, was die Bedienung vereinfacht, die Wartung erleichtert und die Arbeitskosten senkt.
Für Profis entwickelt und gebaut
Wir werden alles daransetzen, exzellente Leistungen zu erbringen und unsere Position als international führendes Hightech-Unternehmen im Bereich der chinesischen Hochdruck-Mittelgeschwindigkeits-Schleifmühlen mit niedriger Mindestbestellmenge weiter auszubauen. Bitte senden Sie uns möglichst eine detaillierte Liste Ihrer Anforderungen mit Angabe von Modell/Artikel und der gewünschten Menge. Wir senden Ihnen dann unsere besten Angebote zu.
Wir werden alles daransetzen, exzellent und hervorragend zu sein und unsere Bemühungen zu beschleunigen, um uns im Ranking der internationalen Spitzen- und Hightech-Unternehmen zu etablieren.Schleifmaschine aus China, RingwalzeWir sind stolz darauf, unsere Produkte mit flexiblen, schnellen und effizienten Dienstleistungen sowie strengsten Qualitätskontrollstandards an jeden Autofan auf der ganzen Welt zu liefern, was von den Kunden stets positiv aufgenommen und gelobt wurde.
Die Feinstpulvermühle HLMX 2500 Mesh arbeitet mit einem Motor, der über ein Getriebe die Trommel dreht. Das Rohmaterial wird über die Schleuse in die Trommelmitte befördert. Durch die Zentrifugalkraft wird das Material zum Trommelrand transportiert und dort durch die Walzenkraft zerkleinert, extrudiert, gemahlen und geschnitten. Gleichzeitig wird Heißluft um die Trommel herumgeleitet und wirbelt das gemahlene Material auf. Die Heißluft trocknet das aufschwimmende Material und bläst das grobe Material zurück auf die Trommel. Das feine Pulver gelangt zum Sichter. Anschließend verlässt das qualifizierte Feinpulver die Mühle und wird vom Staubabscheider aufgefangen, während das grobe Pulver durch die Sichterblätter zurück auf die Trommel fällt und erneut gemahlen wird. Dieser Zyklus bildet den gesamten Mahlprozess.
Sekundäres Klassifizierungssystem
Das Sekundärklassierungssystem umfasst einen Feinstklassierer, einen Ventilator, einen Staubabscheider, einen Trichter, eine Förderschnecke und Rohrleitungen. Der Klassierer ist die Kernkomponente des Gesamtsystems. Die HLMX-Serie von Feinst-Vertikalmühlen ist mit diesem Sekundärklassierungssystem ausgestattet, das Grobpulver effizient von Feinpulver trennt und Produkte mit unterschiedlichen Feinheitsgraden zwischen 800 und 2000 Mesh liefert.
Merkmale des sekundären Klassifizierungssystems
Hohe Klassierleistung: Klassierer und Ventilator werden drehzahlgeregelt. Durch die Anpassung der Drehzahl von Klassierer und Ventilatorlaufrad lassen sich schnell verschiedene Feinheitsgrade des Endprodukts erzielen. Die Klassierleistung ist hoch.
Klassierer: Ein hocheffizientes und energiesparendes Pulvertrenngerät. Je nach Bedarf wird ein Einzelrotor oder ein Mehrrotor zur Erzeugung einer einstellbaren Partikelgröße eingesetzt.
Breites Feinheitsspektrum: Das Klassiersystem kann feine Partikel aus dem Material aussortieren. Die Feinheit reicht von 800 Mesh bis 2000 Mesh. Mit dem sekundären Klassiersystem lassen sich Partikel unterschiedlicher Größe gewinnen, und auch die gleiche Partikelgröße kann bei hohem Durchsatz ermittelt werden.
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Wir möchten Ihnen das optimale Mühlenmodell empfehlen, um die gewünschten Mahlergebnisse zu erzielen. Bitte beantworten Sie uns dazu folgende Fragen:
1. Ihr Rohmaterial?
2. Erforderliche Feinheit (Maschenweite/μm)?
3. Erforderliche Kapazität (t/h)?
