Calciumoxid, allgemein bekannt als Branntkalk, ist eine weit verbreitete anorganische Verbindung. Es ist nicht nur hygroskopisch, sondern spielt auch in vielen Bereichen eine wichtige Rolle. Dieser Artikel beschreibt detailliert die Eigenschaften, Anwendungen und den Verarbeitungsprozess von Calciumoxid und konzentriert sich dabei auf die200 Mesh Calciumoxid-Pulverherstellungsmaschine.
Calciumoxid (CaO) entsteht durch die thermische Zersetzung von Kalkstein oder calciumcarbonathaltigen Muscheln in einem Kalkofen auf über 825 Grad Celsius. Bei diesem Prozess, der Kalzinierung oder Kalkbrennen genannt wird, wird Kohlendioxid freigesetzt, wodurch Branntkalk entsteht. Branntkalk ist instabil und reagiert beim Abkühlen spontan mit dem CO₂ der Luft, wenn er nicht mit Wasser zu Kalkpaste oder Kalkmörtel gelöscht wird. Dabei wandelt er sich schließlich vollständig wieder in Calciumcarbonat um.
Anwendung von Calciumoxid
Calciumoxid findet aufgrund seiner Vielseitigkeit in vielen Bereichen Anwendung. Im Bauwesen dient es als Baustoff zur Beschleunigung der Zementaushärtung. In der Metallurgie wird es als Flussmittel zum Schmelzen von Metallen eingesetzt. Bei der Pflanzenölverarbeitung dient es als Entfärbungsmittel zur Verbesserung der Ölqualität. Darüber hinaus kann es zur Bodenverbesserung und Steigerung der Bodenfruchtbarkeit, als Wirkstoffträger zur Verbesserung der Stabilität und Bioverfügbarkeit von Arzneimitteln sowie als Calciumdünger zur Förderung des Pflanzenwachstums verwendet werden.
Calciumoxid wird auch zur Herstellung von feuerfesten Werkstoffen verwendet, um deren Hochtemperaturbeständigkeit zu verbessern. Als Trockenmittel absorbiert es Luftfeuchtigkeit und hält Gegenstände trocken. In der Abwasserbehandlung dient Calciumoxid zur Behandlung von saurem Abwasser und zur Klärschlammkonditionierung, um die Wasserqualität zu verbessern. Darüber hinaus wird es zur Herstellung von Chemikalien wie Calciumcarbid, Soda und Bleichpulver verwendet.
Prozessablauf für Calciumoxid
Die Herstellung von Calciumoxid umfasst im Wesentlichen die Kalzinierung von Kalkstein und die anschließende Vermahlung. Nach dem Brechen und Sieben des Kalksteins erfolgt die Kalzinierung im Kalkofen. Bei einer hohen Temperatur von 900 bis 1200 Grad Celsius zersetzt sich der Kalkstein und bildet Calciumoxid und Kohlendioxid. Nach dem Abkühlen und Zerkleinern des kalzinierten Calciumoxids erhält man das Vorprodukt. Um feineres Calciumoxidpulver zu gewinnen, ist eine professionelle Pulveraufbereitungsanlage erforderlich. Die 200-Mesh-Calciumoxidpulvermaschine spielt dabei eine Schlüsselrolle. Mit dieser Anlage können die Calciumoxidpartikel weiter zu einem 200-Mesh-Feinpulver vermahlen werden, um verschiedenen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Einführung einer Maschine zur Herstellung von Calciumoxidpulver mit einer Korngröße von 200 Mesh
Die 200-Mesh-Calciumoxid-Pulverherstellungsmaschine ist eine professionelle Mahlanlage für Calciumoxidpulver, entwickelt von Guilin Hongcheng Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. Sie vermahlt Calciumoxidpartikel effizient zu feinem 200-Mesh-Pulver und ermöglicht die Anpassung der Korngröße von 80 bis 400 Mesh an die jeweiligen Produktionsanforderungen. Die Anlage steigert die Produktionskapazität um über 40 % und senkt die Energiekosten um mehr als 30 %. Sie zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung, hohe Klassierleistung, große Förderleistung und hohe Klassiergenauigkeit aus. Sie ist eine ideale, umweltfreundliche und geräuscharme Mahlanlage. Dank fortschrittlicher Motoren und Steuerungssysteme ermöglicht sie eine automatisierte Produktion und steigert die Produktionseffizienz.
Guilin Hongcheng 200 Mesh CalciumoxidpulverDie Mahlanlage spielt eine wichtige Rolle bei der Verarbeitung von Calciumoxid. Durch effizientes Mahlen vermahlt sie Calciumoxidpartikel zu einem feinen Pulver mit einer Korngröße von 200 Mesh, das verschiedenen Anwendungsanforderungen gerecht wird. Für weitere technische Daten und ein aktuelles Angebot kontaktieren Sie uns bitte.
Veröffentlichungsdatum: 17. März 2025
