xinwen

Nachricht

Wie man eine Vertikalmühle für 200 Mesh Kalifeldspat auswählt

Kalifeldspat ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Kalidünger. Seine Härte beträgt 6, wodurch er zu Pulver vermahlen werden kann.KalifeldspatmühleKalifeldspat gehört zum monoklinen Kristallsystem und ist fleischrot, weiß oder grau. Er wird häufig als Flussmittel bei der Herstellung von Glas- und Keramikglasuren verwendet und findet auch in der Schleifmittelindustrie Anwendung.

 

Die HLM-Vertikalmühle verarbeitet Materialfeinheiten von 200 bis 325 Mesh und ist in ein Komplettsystem integriert, das in einem kontinuierlichen, automatisierten Prozess gleichzeitig mahlt, trocknet, präzise klassiert und transportiert. Diese Vertikalmühle findet breite Anwendung in der Energie-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Nichtmetallindustrie sowie in weiteren Branchen.

 

Vertikalmühle für Kalifeldspat

Vertikalmühle HLM zur Herstellung von Kaliumfeldspatpulver

Maximale Futtergröße: 50 mm

Kapazität: 5-200 t/h

Feinheit: 200-325 Mesh (75-44 μm)

 

Geeignete Materialien: Feldspatpulver, Kaolin, Baryt, Fluorit, Talk, Wasserschlacke, Kalkpulver, Wollastonit, Gips, Kalkstein, Phosphatgestein, Marmor, Kalifeldspaterz, Quarzsand, Bentonit, Manganerz. Materialien mit gleicher Härte unterhalb der Mohs-Härte 7.

 

HLM vertikalKalifeldspat-Mahlmühlewird für die Herstellung von Kalifeldspatpulver aufgrund seiner Vorteile wie hohe Mahleffizienz, geringer Energieverbrauch, große Aufgabepartikelgröße, einfache Einstellung der Feinheit, einfacher Anlagenprozess, geringer Platzbedarf, minimaler Lärm und Staub, einfache Bedienung und Wartung, niedrigere Betriebskosten, längere Lebensdauer usw. empfohlen.

 

Mühlenmerkmale

HLM vertikalKalifeldspat-Pulverisierer Die Anlage besteht aus Hauptmühle, Zuführung, Gebläse, Rohrleitungssystem, Sichter, Vorratsbehälter, elektronischer Steuerung und Sammelsystem. Die Aufstellfläche der Vertikalwalzenmühle beträgt etwa die Hälfte der Fläche einer Rohrmühle. Die elektrische Anlage der Mühle ist zentral gesteuert, wodurch der Mahlbetrieb weitgehend unbemannt möglich ist und die Wartung vereinfacht wird, was die Wartungskosten erheblich reduziert. Luftzirkulation und Luftstrom werden durch das Gebläse reguliert, der Zentrifugalbrecher erzeugt nur wenig Staub, und die Betriebshalle bleibt sauber.


Veröffentlichungsdatum: 25. Januar 2022