Kalifeldspat ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Kalidünger. Seine Härte beträgt 6 und kann zu Pulver gemahlen werden durchKalifeldspatmühleKalifeldspat gehört zum monoklinen Kristallsystem und hat eine fleischige rote, weiße oder graue Farbe. Er wird häufig als Flussmittel bei der Herstellung von Glas- und Keramikglasuren verwendet und kann auch in der Schleifmittelindustrie eingesetzt werden.

Die HLM-Vertikalmühle kann Maschenweiten von 200–325 verarbeiten. Sie ist in ein Komplettsystem integriert, das Materialien in einem kontinuierlichen, automatisierten Vorgang gleichzeitig mahlt, trocknet, präzise klassifiziert und fördert. Diese Vertikalmühle wird häufig in der Stromerzeugung, Metallurgie, Zementindustrie, Chemie, im nichtmetallischen Bergbau und anderen Branchen eingesetzt.

HLM-Vertikalmühle zur Herstellung von Kalifeldspatpulver

Maximale Zuführgröße: 50 mm

Kapazität: 5-200 t/h

Feinheit: 200–325 Mesh (75–44 μm)

Anwendbares Material: Feldspatpulver, Kaolin, Baryt, Fluorit, Talk, Wasserschlacke, Kalk-Calcium-Pulver, Wollastonit, Gips, Kalkstein, Phosphatgestein, Marmor, Kalifeldspat-Erz, Quarzsand, Bentonit, Manganerz. Materialien mit gleicher Härte unter Mohs-Härte 7.

HLM vertikalKalifeldspat-Mahlmühlewird für die Herstellung von Kalifeldspatpulver empfohlen, da es folgende Vorteile bietet: hohe Mahlleistung, geringer Stromverbrauch, große Zufuhrpartikelgröße, einfache Einstellung der Feinheit, einfacher Geräteprozess, geringer Platzbedarf, minimale Lärm- und Staubentwicklung, einfache Bedienung und Wartung, geringere Betriebskosten, längere Lebensdauer usw.

Mühlenfunktionen

HLM vertikalKalifeldspat-Pulverisierer Die Anlage besteht aus Hauptmühle, Zuführung, Gebläse, Rohrleitungssystem, Sichter, Vorratstrichter, elektronischer Steuerung und Sammelsystem. Die Installationsfläche der Vertikalwalzenmühle beträgt etwa die Hälfte der Fläche einer Rohrmühle. Die elektrische Anlage der Mühle ist zentral gesteuert, und die Mühle kann grundsätzlich unbemannt betrieben werden. Die Wartung ist komfortabel, was die Wartungskosten deutlich reduziert. Windgeschwindigkeit und Luftstrom der Mühle werden im Gebläse zirkuliert und betrieben, der Zentrifugalbrecher staubt wenig, und die Betriebshalle ist sauber.