Das Hauptmaterial im Entschwefelungsprojekt ist Kalksteinpulver (die Feinheit muss in der Regel 90 % von 325 Maschen oder 95 % von 250 Tagen bestehen). Die Herstellung von Kalksteinpulver erfolgt in der Regel in Vertikalwalzenmühlen und Kugelmühlen. Da das Entschwefelungsproblem in den letzten Jahren besonders stark zugenommen hat, ist die Art des verwendeten Pulverisierungsprozesses auch der Schlüssel zum Erfolg des Entschwefelungsprojekts. DaherEntschwefelungsstein vom Typ HLM VertikalwalzenmühleEs wird ein Pulverisierungsprozess empfohlen.

Die vertikale Walzenmühle HLM zur Entschwefelung von Steinpulver ist eine hocheffiziente, energiesparende Trocknungs- und Mahlanlage, die von HCMilling (Guilin Hongcheng) auf der Grundlage umfassender Übernahme ausländischer Spitzentechnologie und der Zusammenfassung der Anwendungserfahrungen mit vertikalen Walzenmühlen im In- und Ausland entwickelt wurde. Das Gebrauchsmuster hat nicht nur die Vorteile des Drehens der Walze zur Wartung der Gemüsebruchmühle, sondern verfügt auch über die Eigenschaften des Drehens der Walzenhülse für die MPS-Mühle und eine lange Lebensdauer. Es integriert Feinzerkleinerung und Trocknung, Mahlen, Pulverauswahl und -transport und hat die Vorteile einer hohen Mahlleistung, eines niedrigen Stromverbrauchs, einer großen Trocknungskapazität, einer einfachen Einstellung der Produktfeinheit, eines einfachen Prozessablaufs, einer kleinen Stellfläche, eines geringen Lärms, keiner Staubbelastung, eines geringen Verschleißes, einer bequemen Wartung und eines zuverlässigen Betriebs.

Hauptstruktur und Anwendung vonHLM entschwefelter Stein Vertikalwalzenmühle: Die HLM-Vertikalwalzenmühle für entschwefeltes Steinpulver besteht aus Abscheider, Mahlwalze, Mahlscheibe, Druckvorrichtung, Vertikalgetriebe, Motor, Gehäuse usw. Der Abscheider ist ein wichtiges Bauteil zur Sicherstellung der Produktfeinheit. Er besteht aus einem Antrieb mit einstellbarer Geschwindigkeit, Rotor, Gehäuse, Luftauslass usw. und sein Funktionsprinzip ähnelt dem eines Pulverkonzentrators. Die Mahlplatte ist auf der Auslasswelle des Vertikalgetriebes befestigt und verfügt über eine ringförmige Nut auf der Mahlplatte, die als Rollnut zum Mahlen von Materialien dient. Die Mahlplatte besteht aus einem Plattensitz, einer Auskleidungsplatte, einem Anschlagring usw. Die Druckvorrichtung ist ein wichtiges Bauteil zur Bereitstellung des Mahldrucks. Sie besteht aus einer Hochdruckölstation, einem Hydraulikzylinder, einer Zugstange, einem Akkumulator usw. und kann ausreichend Druck auf die Mahlwalze ausüben, um Materialien zu zerkleinern. Das Vertikalgetriebe muss nicht nur verlangsamen und Kraft übertragen, die Mahlplatte drehen, sondern auch das Gewicht der Mahlplatte und den Mahldruck tragen.

Vorteile der vertikalen Walzenmühle zur Entschwefelung von Steinpulver:

1. Hohe Schleifleistung

Die vertikale Walzenmühle für Entschwefelungssteinpulver verwendet das Materialschichtmahlprinzip zum Mahlen von Materialien, was einen geringen Energieverbrauch aufweist. Der Stromverbrauch des Mahlsystems ist 20 bis 30 % niedriger als der der Kugelmühle, und mit zunehmender Rohstofffeuchtigkeit ist der Energiespareffekt signifikanter.

2. Große Trocknungskapazität

Die Vertikalwalzenmühle für entschwefeltes Steinpulver transportiert Materialien mit Heißluft. Beim Mahlen von Materialien mit hohem Wassergehalt kann die Zulufttemperatur geregelt werden, um den gewünschten Endwassergehalt zu erreichen. Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 15 % können in der Vertikalwalzenmühle getrocknet werden.

3. Die chemische Zusammensetzung des Produkts ist stabil

Die Partikel sind gleichmäßig sortiert, was dazu beiträgt, dass die kalzinierten Materialien in der Vertikalwalzenmühle nur 2–3 Minuten verbleiben, in der Kugelmühle hingegen 15–20 Minuten. Daher können die chemische Zusammensetzung und Feinheit der Produkte aus Entschwefelungssteinpulver in der Vertikalwalzenmühle schnell gemessen und korrigiert werden.

4. Einfacher Prozess, geringer Platzbedarf

Die Vertikalwalzenmühle für entschwefeltes Steinmehl ist mit einem Pulverkonzentrator ausgestattet, der keinen zusätzlichen Pulverkonzentrator und keine Hebevorrichtung benötigt. Das staubhaltige Gas aus der Mühle kann direkt von einem hochkonzentrierten Beutelfilter oder einem elektrischen Staubsammler erfasst werden. Dadurch ist der Prozess einfach, die Anordnung kompakt und die Aufstellung im Freien möglich. Die Baufläche beträgt etwa 70 % des Kugelmahlsystems, und der Bauraum beträgt etwa 50–60 % des Kugelmahlsystems.

5. Geräuscharm, weniger Staub und saubere Betriebsumgebung

Die vertikale Walzenmühle für entschwefeltes Gesteinsmehl hat während des Betriebs keinen direkten Kontakt mit Mahlwalze und Mahlscheibe. Es entstehen keine metallischen Aufprallgeräusche durch aufeinanderprallende Stahlkugeln in der Kugelmühle. Daher ist der Geräuschpegel 20–25 Dezibel niedriger als bei einer Kugelmühle. Darüber hinaus verfügt die vertikale Walzenmühle für entschwefeltes Gesteinsmehl über ein vollständig abgedichtetes System, das unter Unterdruck ohne Staubentwicklung und in einer sauberen Umgebung arbeitet.

6. Der Schleifkörper hat einen geringen Verschleiß und eine hohe Auslastung

Da beim Betrieb der Vertikalwalzenmühle für entschwefeltes Steinpulver kein direkter Kontakt zwischen den Metallen stattfindet, ist der Abrieb ihres Mahlkörpers gering und der Abrieb pro Produkteinheit beträgt im Allgemeinen 5–10 g/l.

Vergleich zwischenVertikalwalzenmühleund Kugelmühle Prozessplan der Entschwefelung Steinpulver: der Prozessablauf von Entschwefelungsstein-Vertikalwalzenmühle ist ein „Primärstaubsammelsystem“. Es bietet die Vorteile eines einfachen Prozessablaufs, weniger Systemausrüstung, weniger Systemfehler, komfortabler Bedienung, flexibler Prozessgestaltung und keinem Verschleiß des Hauptlüfterrads. Allerdings ist ein Hochkonzentrationsstaubabscheider erforderlich, und die Investition ist relativ hoch. Der technologische Prozess des Kugelmahlens ist ein „zweistufiges Staubsammelsystem“. Es zeichnet sich durch einen komplexen Prozessablauf, viele Systemausrüstungen, viele Systemfehler, eine schwierige Systembedienung, viele Einschränkungen bei der Prozessgestaltung und eine große Grundfläche aus. Obwohl kein Hochkonzentrationsstaubabscheider erforderlich ist, ist die relative Investition ebenfalls hoch. Bei Bau, Expansion oder technischer Umgestaltung berücksichtigt das Unternehmen vor allem den wirtschaftlichen und sozialen Nutzen, wie z. B. Investitionshöhe, Kreditlaufzeit, Betriebs- und Wartungskosten, Umweltschutz, feste Bedienerzahl, sicheren Betrieb, einfache Wartung und andere Faktoren. Am Beispiel einer Kalksteinmehlaufbereitungsanlage mit einer Jahresproduktion von 300.000 Tonnen zeigen die relevanten KennzahlenVertikalwalzenmühleund Kugelmühle mit Entschwefelungssteinpulver werden verglichen. Das Mittelaustrags-Trocknungsmühlensystem mit Zentralantrieb erfordert fast 50 % mehr Investitionen als dasVertikalwalzenmühleSystem, während die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren niedriger sind als die des EntschwefelungssteinsVertikalwalzenmühle. Insbesondere der Stromverbrauch pro Einheitsprodukt des EntschwefelungssteinpulversVertikalwalzenmühleSystem ist 20 % niedriger als die des Zentralantriebs-Zwischenaustrags- und Trocknungsmühlensystems.

Man kann erkennen, dass die Entschwefelungsstein-Vertikalwalzenmühle ist dem Kugelmühlenmahlsystem sowohl technisch als auch wirtschaftlich überlegen. Obwohl der Preis für EntschwefelungssteinpulverVertikalwalzenmühleist höher als die der Kugelmühle, das Entschwefelungssteinpulver-Vertikalwalzenmühlensystem beträgt nur etwa 50% der des Kugelmühlensystems. In Bezug auf andere technische Indikatoren ist das EntschwefelungssteinpulverVertikalwalzenmühleist auch fortgeschrittener. Wenn Sie an der Auswahl von Kalkstein interessiert sindVertikalwalzenmühle, bitte kontaktieren Sie uns für Details.