Das Hauptmaterial im Entschwefelungsprojekt ist Kalksteinpulver (die Feinheit muss im Allgemeinen 90 % durch ein 325-Mesh-Sieb oder 95 % durch ein 250-Tage-Sieb passieren). Die Herstellung des Kalksteinpulvers erfolgt üblicherweise mittels Vertikalwalzenmühle oder Kugelmühle. Da die Entschwefelung in den letzten Jahren zunehmend an Bedeutung gewonnen hat, ist die Wahl des Mahlverfahrens entscheidend für den Erfolg des Projekts. Daher…Entschwefelungsstein vom HLM-Typ VertikalwalzenmühleEin Pulverisierungsverfahren wird empfohlen.

Die HLM-Vertikalwalzenmühle zur Entschwefelung von Steinmehl ist eine hocheffiziente, energiesparende Trocknungs- und Mahlanlage, die von HCMilling (Guilin Hongcheng) entwickelt wurde. Sie basiert auf der umfassenden Übernahme fortschrittlicher ausländischer Technologien und der Zusammenfassung der Anwendungserfahrung mit Vertikalwalzenmühlen im In- und Ausland. Das Modell vereint die Vorteile der Wendewalzen für die Wartung von Gemüsemühlen mit den Merkmalen der Wendewalzenhülsen von MPS-Mühlen und zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus. Es integriert Feinzerkleinerung und Trocknung, Mahlung, Pulversortierung und -transport und bietet Vorteile wie hohe Mahlleistung, geringen Energieverbrauch, große Trocknungskapazität, einfache Einstellung der Produktfeinheit, unkomplizierten Prozessablauf, geringen Platzbedarf, niedrige Geräuschentwicklung, keine Staubbelastung, geringen Verschleiß, einfache Wartung und zuverlässigen Betrieb.

Hauptstruktur und Anwendung vonHLM entschwefelter Stein VertikalwalzenmühleDie HLM-Vertikalwalzenmühle für entschwefeltes Gesteinsmehl besteht aus Separator, Mahlwalze, Mahlscheibe, Druckvorrichtung, Vertikalgetriebe, Motor und Gehäuse. Der Separator ist entscheidend für die Produktfeinheit. Er besteht aus einem Drehzahlregler, Rotor, Gehäuse, Luftauslass usw. und arbeitet nach einem ähnlichen Prinzip wie ein Pulverkonzentrator. Die Mahlscheibe ist auf der Abtriebswelle des Vertikalgetriebes befestigt und weist eine ringförmige Walzennut für das Mahlgut auf. Sie besteht aus einem Plattensitz, einer Auskleidungsplatte und einem Anschlagring. Die Druckvorrichtung erzeugt den notwendigen Mahldruck. Sie besteht aus Hochdrucköltank, Hydraulikzylinder, Zugstange, Druckspeicher usw. und erzeugt ausreichend Druck auf die Mahlwalze, um das Mahlgut zu zerkleinern. Das Vertikalgetriebe muss nicht nur die Drehzahl reduzieren und die Kraft übertragen, um die Mahlscheibe anzutreiben, sondern auch deren Gewicht und den Mahldruck tragen.

Vorteile der Entschwefelung von Steinpulver durch Vertikalwalzenmühle:

1. Hohe Mahlleistung

Die Vertikalwalzenmühle für Entschwefelungs-Steinpulver nutzt das Prinzip der Materialschichtmahlung und zeichnet sich durch einen geringen Energieverbrauch aus. Der Energieverbrauch des Mahlsystems liegt 20–30 % niedriger als der einer Kugelmühle, und mit steigendem Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials verstärkt sich die Energieeinsparung.

2. Große Trocknungskapazität

Die Vertikalwalzenmühle für entschwefeltes Gesteinsmehl nutzt Heißluft zum Materialtransport. Beim Mahlen von Materialien mit hohem Wassergehalt kann die Einlasslufttemperatur so geregelt werden, dass das Produkt den gewünschten Endwassergehalt erreicht. Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 15 % können in der Vertikalwalzenmühle getrocknet werden.

3. Die chemische Zusammensetzung des Produkts ist stabil.

Die Partikel weisen eine gleichmäßige Korngrößenverteilung auf, wodurch die kalzinierten Materialien in der Vertikalwalzenmühle nur 2–3 Minuten, in der Kugelmühle hingegen 15–20 Minuten verbleiben. Dadurch lassen sich die chemische Zusammensetzung und die Feinheit der in der Vertikalwalzenmühle gewonnenen Produkte aus Entschwefelungssteinpulver schnell messen und korrigieren.

4. Einfacher Prozess, geringer Platzbedarf

Die Vertikalwalzenmühle für entschwefeltes Gesteinsmehl ist mit einem Pulverkonzentrator ausgestattet, wodurch zusätzliche Konzentratoren und Hebezeuge entfallen. Die staubhaltigen Gase der Mühle können direkt mit einem Hochleistungs-Schlauchfilter oder einem elektrischen Entstauber abgeschieden werden. Dadurch ist der Prozess einfach, die Anlage kompakt und kann im Freien aufgestellt werden. Die benötigte Gebäudefläche beträgt etwa 70 % der Fläche einer Kugelmühle, der Platzbedarf etwa 50–60 %.

5. Geräuscharm, weniger Staub und saubere Arbeitsumgebung

Die Vertikalwalzenmühle für entschwefeltes Gesteinsmehl kommt im Betrieb nicht direkt mit der Mahlwalze und der Mahlscheibe in Kontakt. Da im Gegensatz zu Kugelmühlen keine metallischen Aufprallgeräusche durch aufeinanderprallende Stahlkugeln entstehen, ist der Geräuschpegel deutlich niedriger – 20 bis 25 Dezibel geringer als bei herkömmlichen Kugelmühlen. Darüber hinaus arbeitet die Vertikalwalzenmühle für entschwefeltes Gesteinsmehl in einem vollständig abgedichteten System unter Unterdruck, wodurch Staub vermieden und eine saubere Umgebung gewährleistet wird.

6. Der Schleifkörper weist geringen Verschleiß und eine hohe Nutzungsrate auf.

Da es beim Betrieb der Vertikalwalzenmühle für entschwefeltes Gesteinspulver zu keinem direkten Kontakt zwischen den Metallen kommt, ist der Abrieb des Mahlkörpers gering, und der Abrieb pro Produkteinheit beträgt im Allgemeinen 5 bis 10 g/l.

Vergleich zwischenVertikalwalzenmühleund Kugelmühlenprozessplan für die Entschwefelung von Steinmehl: der Prozessablauf von Entschwefelungsstein-Vertikalwalzenmühle Das primäre Entstaubungssystem zeichnet sich durch einen einfachen Prozessablauf, weniger Systemkomponenten, weniger potenzielle Fehlerquellen, eine komfortable Bedienung, ein flexibles Anlagenlayout und den verschleißfreien Betrieb des Hauptlüfterlaufrads aus. Allerdings ist ein Hochkonzentrations-Entstauber erforderlich, was mit relativ hohen Investitionskosten verbunden ist. Das Kugelmahlverfahren hingegen ist ein zweistufiges Entstaubungssystem. Dieses zeichnet sich durch einen komplexen Prozessablauf, viele Systemkomponenten, zahlreiche potenzielle Fehlerquellen, eine schwierige Bedienung, viele Einschränkungen beim Anlagenlayout und einen großen Platzbedarf aus. Obwohl kein Hochkonzentrations-Entstauber benötigt wird, sind die Investitionskosten dennoch hoch. Bei Neubau, Erweiterung oder technischer Umstellung von Anlagen berücksichtigen Unternehmen vor allem wirtschaftliche und soziale Aspekte wie Investitionsvolumen, Kreditlaufzeit, Betriebs- und Wartungskosten, Umweltschutz, eine festgelegte Anzahl an Bedienern, sicheren Betrieb und einfache Wartung. Am Beispiel einer Kalksteinpulveraufbereitungsanlage mit einer Jahreskapazität von 300.000 Tonnen werden die relevanten Kennzahlen derVertikalwalzenmühleEine Kugelmühle mit Entschwefelungsgesteinpulver wird verglichen. Das Trocknungssystem mit Mittelaustrag und Zentralantrieb erfordert fast 50 % höhere Investitionskosten als die Kugelmühle mit Entschwefelungsgesteinpulver.VertikalwalzenmühleDas System weist zwar niedrigere technische und wirtschaftliche Indikatoren auf als das Entschwefelungsgestein, die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren sind jedoch geringer.VertikalwalzenmühleInsbesondere der Energieverbrauch pro Produkteinheit des EntschwefelungssteinpulversVertikalwalzenmühleDas System ist 20 % leistungsfähiger als das System mit zentralem Antrieb, Zwischenaustrag und Trocknung in der Mühle.

Man kann erkennen, dass Entschwefelungsstein-Vertikalwalzenmühle ist dem Kugelmühlen-Mahlsystem sowohl in technischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht überlegen. Obwohl der Preis für EntschwefelungssteinpulverVertikalwalzenmühleDie Leistung des Entschwefelungs-Steinpulver-Vertikalwalzenmühlensystems ist höher als die einer Kugelmühle, erreicht aber nur etwa 50 % der Leistung einer Kugelmühle. Hinsichtlich anderer technischer Kennzahlen ist das Entschwefelungs-SteinpulverVertikalwalzenmühleist auch fortschrittlicher. Wenn Sie an der Auswahl von Kalkstein interessiert sind.VertikalwalzenmühleFür weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.