Die Stahlindustrie ist ein Eckpfeiler der nationalen Wirtschaft und sichert den Lebensunterhalt der Bevölkerung. Gleichzeitig gehört sie zu den Branchen mit dem größten Abfallaufkommen. Stahlschlacke ist einer dieser festen Abfallstoffe, der bei der Stahlherstellung entsteht. Sie setzt sich aus Oxiden zusammen, die bei der Oxidation verschiedener Elemente der Metallcharge entstehen, sowie aus erodierten Ofenauskleidungen und Reparaturmaterialien, Verunreinigungen aus der Metallcharge und der Stahlschlacke. Spezielle Schlackenzusätze, wie Kalkstein, Dolomit, Eisenerz und Siliziumdioxid, werden aufgrund ihrer Eigenschaften verwendet. Mahlanlagen dienen dem Mahlen und Verarbeiten nichtmetallischer Mineralien.HCM Maschinenist ein führender Hersteller von Mühlenanlagen. Die Anlagen zeichnen sich durch zuverlässige Leistung und perfekten Kundendienst aus und erfreuen sich großer Beliebtheit am Markt.

Die Emission von Stahlschlacke beträgt etwa 15 bis 20 % der Stahlproduktion. Die in meinem Land angesammelte Stahlschlackemenge hat 100 Millionen Tonnen überschritten, und die jährlich anfallende Schlackenmenge steigt um 20 Millionen Tonnen. Verglichen mit dieser enormen Menge ist die Verwertungsrate von Stahlschlacke in meinem Land niedrig, und das Gesamtnutzungsniveau ist gering. Ohne effektive Behandlung und Ressourcennutzung beansprucht Stahlschlacke immer mehr Ackerland, stört das ökologische Gleichgewicht, verschmutzt die Umwelt, führt zu Ressourcenverschwendung und beeinträchtigt die nachhaltige Entwicklung der Stahlindustrie. Die rationelle Nutzung und das effektive Recycling von Stahlschlacke sind wichtige Indikatoren für den technologischen Fortschritt in der modernen Stahlindustrie. Sie sind eine wichtige Maßnahme für Stahlunternehmen, um den Mangel an Stahlschrott zu beheben, Produktionskosten zu senken und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern. Gleichzeitig sind sie ein wichtiger Beitrag zum Umweltschutz, zur Reduzierung der Umweltverschmutzung und zur Umwandlung von Schaden in Nutzen – eine gute Strategie, um Abfall in Wertstoffe zu verwandeln und dem Land und seinen Bürgern zu helfen. Daher sind die Reduzierung, die Ressourcennutzung und die hochwertige Verwertung von Stahlschlacke zu wichtigen Forschungsthemen im In- und Ausland geworden.

Der Mühlenhersteller HCM Machinery hat nach über 20 Jahren Forschung und Entwicklung die Vertikalmühlen der HLM-Serie entwickelt. Sie zeichnet sich durch eine durchdachte und zuverlässige Konstruktion sowie fortschrittliche Fertigungsprozesse aus und vereint Trocknung, Mahlen, Klassieren und Transport in einer hocheffizienten Maschine. Energiesparende, fortschrittliche Mahlanlagen bieten insbesondere bei der Stahlschlackenvermahlung einzigartige Vorteile.

1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung:

(1) Hohe Mahlleistung und geringer Energieverbrauch. Im Vergleich zu Kugelmühlen ist der Energieverbrauch um 40-50 % geringer;

(2) Eine einzelne Maschine verfügt über eine große Produktionskapazität und kann Strom mit niedrigen Spitzenzeiten nutzen;

(3) Die Vertikalmühlentechnologie und -ausrüstung ist eine neue, energiesparende und verbrauchsreduzierende Technologie, die vom Land stark gefördert wird und die dazu beiträgt, die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen in der Region und sogar der nationalen Pulverindustrie zu verbessern;

1. Einfache Wartung und niedrige Betriebskosten:

(1) Die Schleifwalze kann mit einer hydraulischen Vorrichtung aus der Maschine herausgenommen werden. Es gibt viel Platz für den Austausch der Walzenhülsenauskleidung und die Wartung der Mühle, was die Wartungsarbeiten sehr komfortabel macht;

(2) Die Schleifwalzenhülse kann zum Gebrauch umgedreht werden, wodurch die Lebensdauer des verschleißfesten Materials verlängert wird;

(3) Es ist nicht nötig, vor dem Anfahren ein Tuch auf die Mahlscheibe zu legen, und die Mühle kann ohne Last gestartet werden, wodurch die Probleme eines schwierigen Anlaufs beseitigt werden.

(4) Geringer Verschleiß, die Schleifwalze und die Schleifscheibenauskleidung bestehen aus speziellen Materialien und haben eine lange Lebensdauer;

(5) Hoher Automatisierungsgrad: Die automatische Steuerungstechnik basiert auf einer SPS der deutschen Siemens-Serie und ist mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet, das Fernsteuerung und einfache Bedienung ermöglicht. Die Werkstatt kann weitgehend mannlos betrieben werden, wodurch Betriebskosten gespart werden.

3. Niedrige Gesamtinvestitionskosten: Es integriert Brechen, Trocknen, Mahlen und Fördern, mit einfachem Prozessablauf, weniger Systemausrüstung, kompakter Bauweise, geringem Platzbedarf, nur 50 % der Fläche einer Kugelmühle, kann im Freien aufgestellt werden und hat niedrige Baukosten, wodurch die Investitionskosten des Unternehmens direkt gesenkt werden;

4. Stabile Produktqualität:

(1) Das Material verbleibt nur kurze Zeit in der Mühle, wodurch die Partikelgrößenverteilung und die Inhaltsstoffe des Produkts leicht zu erkennen sind und die Produktqualität stabil bleibt.

(2) Das Produkt zeichnet sich durch eine einheitliche Partikelform, eine enge Partikelgrößenverteilung, gute Fließfähigkeit und eine hohe Produktanpassungsfähigkeit aus.

5. Hohe Zuverlässigkeit:

(1) Verwenden Sie die Schleifwalzenbegrenzungsvorrichtung, um starke Vibrationen durch Materialunterbrechungen während der Betriebszeiten der Mühle zu vermeiden.

(2) Durch die Verwendung einer neuen Walzenabdichtungsvorrichtung wird eine zuverlässigere Abdichtung erreicht, ein Dichtungslüfter ist nicht erforderlich, der Sauerstoffgehalt in der Mühle wird weiter reduziert und die Explosionsunterdrückungsleistung ist noch besser.

6. Umweltschutz:

(1) Das gesamte System der HLM-Vertikalmühle zeichnet sich durch geringe Vibrationen und niedrige Geräuschentwicklung aus.

(2) Das System ist vollständig abgedichtet, arbeitet unter vollständigem Unterdruck und es tritt kein Staub aus, wodurch im Prinzip eine staubfreie Werkstatt realisiert werden kann;

Gemäß den vorhandenen Schleifanlagen unseres Unternehmens,Vertikalfräsmaschinen, Ultrafeine Vertikalmühlen, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com