Die Vertikalwalzenmühle ist ein unverzichtbares und wichtiges Gerät in der Pulververarbeitungsindustrie und wird in verschiedenen Branchen der Volkswirtschaft eingesetzt, beispielsweise im metallurgischen Bergbau. Das Eisenerz wird in einer Vertikalwalzenmühle gemahlen und anschließend vor dem Schmelzprozess in einer Aufbereitungsanlage gesiebt. Dies verbessert die Qualität des geschmolzenen Eisens und senkt den Energieverbrauch im gesamten Schmelzprozess. HCMilling (Guilin Hongcheng), Hersteller von Eisenerzmühlen, stellt die folgende Anwendung vor: EisenerzVertikalwalzenmühle bei der Trockenaufbereitung von Eisenerz.

Derzeit wird hauptsächlich das Nassaufbereitungsverfahren zur Verbesserung der Erzqualität eingesetzt. Die Prozessschritte sind wie folgt: Nach dem Zerkleinern des Roherzes wird durch Mahlen in einer horizontalen Kugelmühle ein für die Aufbereitung geeigneter Schlamm hergestellt. Der Schlamm wird in der Aufbereitungsanlage getrennt, um Konzentratpulver mit hohem Eisengehalt und Rückstände mit niedrigem Eisengehalt zu bilden. Das Mahlen und Aufbereiten des Schlamms verbraucht große Mengen Wasser, insbesondere in wasserarmen Bergbaugebieten, sodass Wassereinsparung und -aufnahme zu einem schwierigen Problem werden. Um die oben genannten Probleme zu lindern, streben viele Menschen das Mahlen und Aufbereiten unter Bedingungen an, bei denen kein oder nur ein geringer Wasserverbrauch erforderlich ist. Derzeit wird das gesamte Verfahren des Trockenmahlens und der Trockentrennung in der Praxis jedoch selten angewendet. Um das Problem des hohen Wasserverbrauchs im bestehenden Nassmahl- und Aufbereitungsprozess zu lösen, bietet die vertikale Eisenerz-Walzenmühle den Trockenaufbereitungsprozess für Eisenerz: Das zerkleinerte Eisenerz wird durch die Trockenmühle zu einer Mischung aus Erzpartikeln und Erzpulver gemahlen. EisenerzVertikalwalzenmühle; Das Erzpulver und die Erzpartikel werden durch einen mehrstufigen Hebewindsichter getrennt. Die Erzpartikel werden einer mehrstufigen magnetischen Trennung durch einen mehrstufigen Magnetwalzenkonzentrator unterzogen, um sie in hochwertiges Konzentrat, mittelgradiges Erz allgemeiner Qualität und minderwertige Rückstände zu trennen. Das mittelgradige Erz wird dann zur erneuten Zerkleinerung in die vertikale Walzenmühle der Eisenmine zurückgeführt.

Derzeit wird in der Nassaufbereitung von Eisenerz üblicherweise eine traditionelle Rohrmühle eingesetzt, die nicht nur Wasser, sondern auch enorme Mengen Strom verbraucht. Die vertikale Walzenmühle für die Trockenaufbereitung von Eisenerz ist ein neuartiger Mühlentyp mit hoher Produktionseffizienz und sicherem und zuverlässigem Betrieb. Die Hauptstruktur besteht aus Hauptmotor, Hauptreduzierer, Mahlscheibe, Mahlwalze, Spann- und Druckvorrichtung, Rahmen, Abscheider, drei Toren, Installations- und Wartungsvorrichtung, Hilfsantrieb und Sperrluftleitung. Im Vergleich zur Rohrmühle für die Nassaufbereitung ist dieEisenerzVertikalwalzenmühlehat folgende Vorteile:

(1) Die vertikale Walzenmühle für Eisenerz zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz aus und reduziert den Energieverbrauch beim Mahlen erheblich. Im Vergleich zur Rohrmühle beträgt der Stromverbrauch der vertikalen Walzenmühle nur 50–60 % des Stromverbrauchs einer Kugelmühle, der vom Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe abhängt. Je höher der Feuchtigkeitsgehalt, desto wirtschaftlicher. Der Stromverbrauch einer vertikalen Walzenmühle zum Mahlen von Zement beträgt im Allgemeinen 20–25 kWh/t, während der einer herkömmlichen Rohrmühle 40–45 kWh/t beträgt, was einen deutlichen Energiespareffekt darstellt.

(2) Starke Trocknungskapazität. Eine große Menge heißer Luft kann verwendet werden, insbesondere für die Wiederverwendung von Niedertemperaturabgas am Ende des PC-Ofens oder PH-Ofens.

(3) Das System ist einfach und integriert Zerkleinern, Trocknen, Pulverauswahl und andere Prozesse, was den Prozess vereinfacht. Die vertikale Walzenmühle wird als Mahlsystem verwendet, und der Trockner und der Pulverkonzentrator im Mahlsystem können entfernt werden. Dies reduziert nicht nur die Ausrüstungsinvestitionen, sondern vereinfacht auch den Prozess und macht das gesamte System sicherer und zuverlässiger.

(4) Einfache Steuerung. Die Verweilzeit der Materialien in der Mühle beträgt nur 2–3 Minuten, während sie in der Rohrmühle 15–20 Minuten beträgt. Daher ist der Betriebsablauf leicht zu ändern, die chemische Zusammensetzung kann schnell korrigiert werden und die Produktpartikelgrößenverteilung ist gleichmäßig.

(5) Die Partikelgröße des Ausgangsmaterials ist groß und kann 4 bis 5 % des Walzendurchmessers erreichen.

(6) Geräuscharm. Da die Walze der Vertikalwalzenmühle nicht direkt mit der Mahlscheibe in Kontakt kommt, während bei der Rohrmühle die Mahlkugel direkt mit dem Material in Kontakt kommt, gibt es kein Metallaufprallgeräusch und der Lärm ist 10 dB niedriger als bei der Rohrmühle.

(7) Es gibt nur wenig Luftleckage. Die vertikale Walzenmühle verfügt über eine gute Gesamtdichtungsleistung und ein „Luftdichtungssystem“, das fortschrittlicher und zuverlässiger ist als die herkömmliche Gleitringdichtung und daher für die Verwendung von Niedertemperaturabgasen besser geeignet ist.

(8) Hohe Auslastung. Vertikale Walzenmühlen zeichnen sich durch hohe Effizienz und geringen Verschleiß aus. Beim Mahlen von Rohmehl liegt der Verschleißteilverbrauch in der Regel bei 6–8 g/t, und die Lebensdauer von Walzenmantel und Auskleidungsplatte kann über 8.000 Stunden betragen. Beim Betrieb herkömmlicher Rohrmühlen stehen Mahlkugel und Schleifmittel in direktem Kontakt. Mahlkugel und Auskleidungsplatte verschleißen schnell, Zubehör muss häufig ausgetauscht werden, und die Auslastung der Anlage ist gering. Die Auslastung vertikaler Walzenmühlen liegt bei über 90 %.

HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller von Eisenerz-Vertikalwalzenmühlen. UnsereEisenerz der HLM-SerieVertikalwalzenmühle sind in der Trockenaufbereitung von Eisenerz weit verbreitet und anerkannt und verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Kundenfallgestaltung. Wenn Sie eine Eisenerzmühle für ein Trockenaufbereitungsprojekt benötigen, rufen Sie uns bitte an, um die Gerätedetails zu erfahren.

Wenn Sie entsprechende Anforderungen haben, kontaktieren Sie uns bitte für Einzelheiten zur Ausrüstung und stellen Sie uns die folgenden Informationen zur Verfügung:

Rohstoffname

Produktfeinheit (Maschenweite/μm)

Kapazität (t/h)