Die Vertikalwalzenmühle ist eine unverzichtbare und wichtige Anlage in der Pulververarbeitung und findet breite Anwendung in verschiedenen Wirtschaftszweigen, beispielsweise in der Metallurgie. Dort wird Eisenerz in Vertikalwalzenmühlen vermahlen und anschließend vor dem Schmelzprozess gesiebt. Dies verbessert die Qualität des flüssigen Eisens und reduziert den Energieverbrauch im gesamten Schmelzprozess. HCMilling (Guilin Hongcheng), Hersteller von Eisenerzmühlen, stellt im Folgenden eine Anwendung vor: EisenerzVertikalwalzenmühle bei der Trockenaufbereitung von Eisenerz.

Derzeit wird die Nassaufbereitung hauptsächlich zur Verbesserung des Erzgehalts eingesetzt. Die Prozessschritte sind wie folgt: Nach dem Brechen des Rohmaterials wird durch Mahlen in einer horizontalen Kugelmühle eine für die Aufbereitung geeignete Suspension erzeugt. Diese Suspension wird in der Aufbereitungsanlage getrennt, um Konzentratpulver mit hohem Eisengehalt und Rückstände mit niedrigem Eisengehalt zu gewinnen. Die Suspensionsmahlung und -aufbereitung ist sehr wasserintensiv, insbesondere in wasserarmen Abbaugebieten, was die Wassereinsparung und -gewinnung zu schwierigen Herausforderungen macht. Um diese Probleme zu mindern, wird die Mahlung und Aufbereitung unter wasserarmen Bedingungen angestrebt. Derzeit findet die vollständige Trockenmahlung und -trennung jedoch in der Praxis kaum Anwendung. Um dem Problem des hohen Wasserverbrauchs im bestehenden Nassmahl- und Aufbereitungsverfahren entgegenzuwirken, bietet die Eisenerz-Vertikalwalzenmühle ein Trockenaufbereitungsverfahren für Eisenerz: Das zerkleinerte Eisenerz wird durch Trockenmahlen zu einem Gemisch aus Erzpartikeln und Erzpulver vermahlen. EisenerzVertikalwalzenmühleDas Erzpulver und die -partikel werden mittels eines mehrstufigen Hebe-Luftabscheiders getrennt. Anschließend werden die Erzpartikel in einem mehrstufigen Magnetwalzenkonzentrator einer mehrstufigen Magnetscheidung unterzogen, um sie in hochgradiges Konzentrat, mittelgradiges Erz und minderwertige Rückstände zu trennen. Das mittelgradige Erz wird dann zur Nachvermahlung in die Vertikalwalzenmühle des Eisenerzbergwerks zurückgeführt.

Derzeit wird in Nassaufbereitungsanlagen für Eisenerz üblicherweise eine traditionelle Rohrmühle eingesetzt, die nicht nur Wasser, sondern auch große Mengen an Strom verbraucht. Die in der Trockenaufbereitung von Eisenerz verwendete Vertikalwalzenmühle ist ein neuartiger Mühlentyp mit hoher Produktionseffizienz und sicherem, zuverlässigem Betrieb. Ihre Hauptstruktur besteht aus Hauptmotor, Hauptgetriebe, Mahlscheibe, Mahlwalze, Spann- und Druckvorrichtung, Rahmen, Separator, drei Schiebern, Montage- und Wartungsvorrichtung, Hilfsantrieb und Dichtungsluftleitung. Im Vergleich zur Rohrmühle für die Nassaufbereitung bietet die Vertikalwalzenmühle deutlich mehr Leistung.EisenerzVertikalwalzenmühlehat folgende Vorteile:

(1) Die Vertikalwalzenmühle für Eisenerz zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz und einen deutlich reduzierten Energieverbrauch beim Mahlen aus. Im Vergleich zur Rohrmühle beträgt ihr Energieverbrauch nur 50–60 % des Verbrauchs einer Kugelmühle, wobei der Verbrauch vom Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials abhängt. Je höher der Feuchtigkeitsgehalt, desto wirtschaftlicher ist die Mühle. Im Allgemeinen liegt der Energieverbrauch einer Vertikalwalzenmühle für die Zementvermahlung bei 20–25 kWh/t, während er bei einer herkömmlichen Rohrmühle 40–45 kWh/t beträgt – ein deutlicher Energiespareffekt.

(2) Hohe Trocknungsleistung. Es kann eine große Menge Heißluft genutzt werden, insbesondere zur Wiederverwendung von Niedertemperatur-Abgasen am Ende von PC- oder PH-Öfen.

(3) Das System ist einfach aufgebaut und integriert Zerkleinerung, Trocknung, Pulversortierung und weitere Prozesse, wodurch der Prozess vereinfacht wird. Die Vertikalwalzenmühle dient als Mahlsystem, wodurch Trockner und Pulverkonzentrator entfallen. Dies reduziert nicht nur die Investitionskosten, sondern vereinfacht auch den Prozess und erhöht die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Gesamtsystems.

(4) Einfache Steuerung. Die Verweilzeit des Materials in der Mühle beträgt nur 2–3 Minuten, im Vergleich zu 15–20 Minuten in der Rohrmühle. Daher lässt sich der Betriebsprozess leicht anpassen, die chemische Zusammensetzung schnell korrigieren und die Produktpartikelgrößenverteilung ist gleichmäßig.

(5) Die Partikelgröße des Aufgabematerials ist groß und kann 4 bis 5 % des Walzendurchmessers erreichen.

(6) Geräuscharm. Da die Walze der Vertikalwalzenmühle die Mahlscheibe nicht direkt berührt, während bei der Rohrmühle die Mahlkugel direkt mit dem Material in Kontakt kommt, entstehen keine metallischen Aufprallgeräusche, und der Geräuschpegel ist 10 dB niedriger als bei der Rohrmühle.

(7) Es besteht nur geringe Luftleckage. Die Vertikalwalzenmühle weist eine gute Gesamtdichtungsleistung und ein „Luftdichtungssystem“ auf, das fortschrittlicher und zuverlässiger als die herkömmliche Gleitringdichtung ist und sich daher besser für die Verwendung von Niedertemperaturabgasen eignet.

(8) Hohe Betriebsrate. Die Vertikalwalzenmühle zeichnet sich durch hohe Effizienz und geringen Verschleiß aus. Beim Mahlen von Rohmehl liegt der Verschleiß der Teile in der Regel bei 6–8 g/t, und die Standzeit von Walzenhülse und Auskleidungsplatte kann über 8000 h erreichen. Bei herkömmlichen Rohrmühlen hingegen stehen Mahlkugeln und Mahlgut in direktem Kontakt. Mahlkugeln und Auskleidungsplatte verschleißen schnell, die Komponenten müssen häufig ausgetauscht werden, und die Betriebsrate der Anlage ist gering. Die Betriebsrate der Vertikalwalzenmühle liegt bei über 90 %.

HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller von vertikalen Walzenmühlen für Eisenerz.Eisenerz der HLM-SerieVertikalwalzenmühle Unsere Anlagen sind in der Eisenerz-Trockenaufbereitung weit verbreitet und anerkannt und verfügen über umfangreiche Erfahrung in der kundenspezifischen Anlagenplanung. Benötigen Sie eine Eisenerz-Mühle für Ihr Eisenerz-Trockenaufbereitungsprojekt? Dann kontaktieren Sie uns, um mehr über die Anlagen zu erfahren.

Sollten Sie diesbezüglich Bedarf haben, kontaktieren Sie uns bitte, um Einzelheiten zur Ausrüstung zu erfahren und uns die folgenden Informationen zukommen zu lassen:

Rohstoffname

Produktfeinheit (Maschenweite/μm)

Kapazität (t/h)