Guilin Hongcheng Raymond MühleHersteller haben erkannt, dass die Kunstsandproduktion den höchsten technischen Aufwand und die größte Herausforderung bei der Sand- und Gesteinsproduktion darstellt, insbesondere bei RCC. Derzeit werden häufig zwei verschiedene Anlagen zur Sandherstellung eingesetzt: Stabmühlen und Brecher. Da der vom Vertikalwellenbrecher produzierte Sand zu grob ist, kann der Gesteinsmehlgehalt des Sand- und Gesteinssystems den Anforderungen an den Gesteinsmehlgehalt von RCC im Sand nicht gerecht werden. Durch die Integration der Raymond-Mahlpulverproduktionslinie in das Sandsystem wird die Zugabe und Feinheit des Gesteinsmehls optimiert und so das Problem des entsprechenden Gesteinsmehlgehalts gelöst. Guilin Hongcheng, Hersteller von Raymond-Mühlen, stellt Ihnen heute die Anwendung der Raymond-Mühle in der Kunstsandproduktionslinie vor.

Bei der Planung einer Produktionslinie für Kunstsand werden Trocken- und Nasssiebverfahren gewählt, d. h., Nasssiebung wird für ein oder zwei Siebe und Trockensiebung für drei Siebe gewählt. Der Sandpulvergehalt des Sekundärsiebsystems kann die Planungsanforderungen nicht erfüllen, und die sekundäre Siebanlage zum Waschen des Steinwassers durch die Steinpulverrückgewinnungsvorrichtung zum Mischen von Feinsand und Steinpulver mit dem fertigen Sand kann die Anforderungen nicht erfüllen. Um den fertigen Sandgehalt und die Stabilität sicherzustellen, wird die Produktionslinie für Mahlpulver von Guilin Hong Cheng Raymond eingeführt, die Analysen und Vergleiche durchführt. Nach Zugabe des Steinpulvers zur Produktionslinie kann der Sandgehalt die Planungsanforderungen erfüllen. Die Mühle Guilin Hong Cheng Raymond besteht hauptsächlich aus einem Hauptmotor, einem Analysator, einem Ventilator, einem Fertigzyklonabscheider, einem Pulverzyklonabscheider und einem Luftkanal.

Der Hauptmotor besteht aus einem Förderrahmen, einem Windrad, einem Messer, einer Mahlrolle, einem Mahlring und einer Abdeckschale. Bei der Mahlwerksarbeit muss das Material seitlich vom Zuführer in den Hauptmotor zerkleinert werden. Dabei hängt das Förderwerk an der Mahlrolle (die um die vertikale Achse reibt, die Zentrifugalkraft der Mahlrolle schwingt und auf den Mahlring drückt, wodurch die Schaufel das Material zur Mahlrolle und zum Mahlring schaufelt). Das Mahlgut wird dann gerollt und zerkleinert. Nachdem das Material gemahlen ist, bläst ein Ventilator das Pulver in die Windhauptschale. Nach dem Analysator über der Mahlkammer wird das grobe Material in der Mahlkammer fertiggestellt und mit dem Windzyklonsammler auf die Feinheit der Materialspezifikationen geprüft. Nach dem Sammeln im Zyklonsammler wird das Pulver durch die Öffnung ausgestoßen. Das fertige Produkt ist fertig.