Guilin Hongcheng Raymond MühleHersteller haben gelernt, dass die Kunstsandproduktion den höchsten technischen Aufwand und die größte Herausforderung bei der Sand- und Gesteinszuschlagstoffproduktion darstellt, was insbesondere für RCC von Bedeutung ist. Derzeit werden häufig zwei Arten von Sandherstellungsanlagen verwendet: Stabmühlen und Brecher. Da der vom Vertikalwellenbrecher produzierte Sand zu grob ist, kann der Gesteinsmehlgehalt des Sand- und Gesteinssystems die Anforderungen an den Gesteinsmehlgehalt von RCC im Sand nicht erfüllen. Durch die Integration der Raymond-Mahlpulverproduktionslinie in das Sandsystem wird die Zugabe und Feinheit des Gesteinsmehls beeinflusst und so das Problem des entsprechenden Gesteinsmehlgehalts gelöst. Guilin Hongcheng, Hersteller von Raymond-Mühlen, stellt Ihnen heute die Anwendung der Raymond-Mühle in der Kunstsandproduktionslinie vor.

Bei der Planung einer Produktionslinie für Kunstsand werden Trocken- und Nasssiebverfahren gewählt, d. h. Nasssiebung mit einem oder zwei Sieben und Trockensiebung mit drei Sieben. Der Sandpulvergehalt des Sekundärsiebsystems kann die Planungsanforderungen nicht erfüllen. Auch das Waschen des Steinwassers durch die Steinpulverrückgewinnungsvorrichtung des Sekundärsiebs zum Mischen von Feinsand und Steinpulver mit dem fertigen Sand kann die Anforderungen nicht erfüllen. Um den fertigen Sandgehalt und die Stabilität sicherzustellen, wird die Produktionslinie für Schleifpulver von Guilin Hong Cheng Raymond eingeführt, die Analysen und Vergleiche durchführt. Nach Zugabe von Steinpulver zur Produktionslinie kann der Sandgehalt die Planungsanforderungen erfüllen. Die Mühle Guilin Hong Cheng Raymond besteht hauptsächlich aus einem Hauptmotor, einem Analysator, einem Ventilator, einem fertigen Zyklonabscheider, einem Pulverzyklonabscheider und einem Luftkanal.

Der Hauptmotor besteht aus einem Förderrahmen, einem Windrad, einem Messer, einer Mahlwalze, einem Mahlring und einer Abdeckschale. Bei der Mahlwerksarbeit muss das Material seitlich vom Zuführer in den Hauptmotor zerkleinert werden. Dabei hängt das Förderwerk an der Mahlwalze (um die vertikale Achse, durch Reibung und die Zentrifugalkraft der Mahlwalze, die auf den Mahlring drückt, wodurch die Schaufel das Material auf die Mahlwalze und den Mahlring schaufelt) und rollt das Mahlgut. Nach dem Mahlen des Materials bläst ein Ventilator das Pulver in die Windhauptschale. Nach dem Analysator über dem Mahlraum wird das grobe Material im Mahlraum fertiggestellt und die Feinheit des Materials mit dem Windzyklonsammler auf die Spezifikationen geprüft. Nach dem Sammeln im Zyklonsammler wird das Pulver durch die Öffnung ausgestoßen, wodurch das fertige Produkt entsteht.