Die Verarbeitungstechnologien von Zeolith umfassen Feinstvermahlung, Aufbereitung und Reinigung, chemische Aufhellung, Modifizierung, künstliche Synthese und Regeneration. Ziel ist es, Zeolithprodukte von höherer Qualität herzustellen, die den funktionalen Anforderungen des jeweiligen Anwendungsbereichs bestmöglich gerecht werden. Im Folgenden wird hauptsächlich die Auswahl der Verfahren behandelt.Zeolith superfeinMahlmühlein der Zeolith-Feinmahltechnologie.
Die Ultrafeinzerkleinerung bezeichnet die Technologie, Materialien zu ultrafeinen Partikeln zu zerkleinern. Bei nichtmetallischen Erzen bezeichnet man als ultrafeines Pulver eine Korngröße von weniger als 10 μm. Die Kristallitgröße von Zeolithen ist gering (0,001–0,05 mm). Da die Eigenschaften von Mineralien die äußere Manifestation ihrer chemischen Zusammensetzung und Kristallstruktur sind, können die Eigenschaften von Zeolithen nur durch Feinvermahlung zu Pulver optimal zur Geltung gebracht und die Reaktivität sowie andere physikalische und chemische Eigenschaften verbessert werden. Kann Zeolith mit einer Raymond-Mühle vermahlen werden? Für ultrafeines Zeolithpulver mit einem Pulveranteil von über 50 % und einer spezifischen Oberfläche von 6000–8000 cm²/g können herkömmliche Mahlverfahren oder spezielle Zeolith-Mahlanlagen wie Kugelmühlen, Raymond-Mühlen, Walzenmühlen, Vertikalwalzenmühlen, Zentrifugalmühlen, Rotationsmühlen und Brecher eingesetzt werden. Die meisten Anlagen müssen mit dem Klassierer verwendet werden, um qualifizierte Produkte herzustellen. Die Zeolith-Raymond-Mühle ist eine Feinstmühle für Zeolithpulver mit eigenem Klassiersystem, die Zeolithpulver mit einer Korngröße von 80–400 Mesh verarbeiten kann. Die Feinheit ist frei einstellbar. Eine herkömmliche Zeolith-Raymond-Mühle kann Zeolith auf unter 400 Mesh vermahlen, während eine Ultrafeinmühle für Zeolith eine Korngröße von 400–2500 Mesh erreicht. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist auf die Herstellung verschiedener Produkte spezialisiert.Zeolith-Raymond-Mühle, Zeolith-Ultrafeinmahlmühle, ZeolithVertikalwalzenmühle, Schlacken-Vertikalwalzenmühle und andere Anlagen, und ist eine ideale Ausrüstung zum Vermahlen von Zeolith mit ausgezeichneter Qualität, hervorragender Leistung, stabilem Betrieb und geringer Ausfallrate. Bei Bedarf rufen Sie uns bitte an, um mehr über die Ausrüstung zu erfahren. Die Auswahl an Zeolith-Feinpulvermühlen umfasst im Wesentlichen die folgenden zwei Typen:
Die vertikale Pendelmühle der HC-Serie für Zeolithe, das neueste Modell der HCM Raymond-Mühlen, zeichnet sich durch mehrere exklusive Patente aus. Dazu gehören die vertikale Pendelkonstruktion, die wartungsfreie Mahlwalzenanordnung, der Ultrafeinabscheider, das effiziente und energiesparende Entstaubungssystem sowie das wartungsfreundliche Antriebssystem. Verschiedene technische Kennzahlen wurden deutlich verbessert. Diese neuartige Pendelmühle für Zeolithe bietet hohe Effizienz, hohe Ausbeute, einfache Wartung, stabilen Betrieb, Energieeinsparung und Umweltverträglichkeit. Je nach Mahleigenschaften des Zeoliths lässt sich die Feinheit des Endprodukts auf 80–600 Mesh einstellen.
HCH-ZeolithUltraBußgeldMahlmühle Diese neu entwickelte Feinstzerkleinerungsanlage von HCMilling (Guilin Hongcheng) basiert auf jahrelanger Produktions- und Entwicklungserfahrung. Sie vereint umfassende mechanische Zerkleinerungseigenschaften wie Walzen, Mahlen und Prallen. Das Produkt eignet sich für die hocheffiziente und energiesparende Feinstzerkleinerung. Darüber hinaus zeichnet sich die Anlage durch niedrige Investitionskosten, hohe Wirtschaftlichkeit und schnelle Amortisation aus. Sie bietet ein komplettes System zur Sammlung, Lagerung und Verpackung des Materials und erfreut sich daher großer Beliebtheit bei Anwendern von ultrafeinem Pulver.
Vielen Dank für Ihre Zeit. Bitte kontaktieren Sie uns, falls Sie Wünsche haben. Senden Sie eine E-Mail anmkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.
Veröffentlichungsdatum: 26. Oktober 2022





