Das niedrigviskose Aluminiumhydroxid-Füllmaterial ist ein Füllstoff mit besonderen Eigenschaften, der durch Mahlen und Zerkleinern von Aluminiumhydroxid mit optimaler Sieblinie in verschiedenen Partikelgrößen und -verteilungen erhältlich ist. Dieses Produkt zeichnet sich durch Ungiftigkeit, Nichtflüchtigkeit, Ausfällungsfreiheit, niedrigen Preis, gute Flammwidrigkeit, Rauchunterdrückung und eine relativ niedrige Zersetzungstemperatur aus. Es ist gut mit Gummi, Kunststoffen, Epoxidharzen und anderen Substanzen polymerisierbar. Welche Art von Mühle eignet sich am besten zum Zerkleinern von Aluminiumhydroxid? Die Weiterverarbeitung von Aluminiumhydroxid mit einer Vertikalwalzenmühle ist eine neue Technologie. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist der Hersteller dieses Produkts.AluminiumhydroxidVertikalwalzenmühleNachfolgend finden Sie Ihren Einkaufsleitfaden für Aluminiumhydroxid-Mahlmühlen.

Welche Mühle eignet sich am besten für die Zerkleinerung von Aluminiumhydroxid? Im Zerkleinerungsprozess von Aluminiumhydroxid wurden drei Arten von Feinstzerkleinerungsanlagen eingesetzt: Universalmühlen, Luftstrommühlen und mechanische Mühlen. Die Universalmühle war die erste Feinstzerkleinerungsanlage, die für die Herstellung von Aluminiumhydroxid-Füllstoffen verwendet wurde. Obwohl sie damals die Marktnachfrage befriedigen konnte, wies sie zahlreiche Nachteile auf, vor allem einen hohen Energieverbrauch und eine geringe Ausbeute; einen niedrigen Automatisierungsgrad, kurze Reinigungszyklen und einen hohen Arbeitsaufwand für die Mitarbeiter; stark schwankende Produktqualität, schlechte Eigenschaften, instabiler Feuchtigkeitsgehalt und ein leicht überhöhter 320-Mesh-Rückstand. Die Luftstrommühle zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise und einen hohen Automatisierungsgrad aus. Die zerkleinerten Produkte weisen Vorteile wie geringen Wassergehalt, gleichmäßige Feinheit, enge Partikelgrößenverteilung, glatte Partikeloberfläche, regelmäßige Partikelform, hohe Reinheit, gute Dispergierbarkeit und geringen Rückstand (320 Mesh) auf. Der größte Nachteil von Luftstrommühlen bei der Wasserstoffzerkleinerung von Aluminium ist jedoch ihr hoher Stromverbrauch. Die Energieausnutzung liegt bei nur etwa 50 %, und die Investitionskosten sind hoch, was die Kosten für Aluminiumhydroxid-Füllstoffe erheblich erhöht. Derzeit werden inländische Mahlanlagen hauptsächlich mit mechanischen Mühlen betrieben. Obwohl diese gegenüber Universalmühlen und Luftstrommühlen Vorteile bieten, weisen sie im Vergleich zu Aluminiumhydroxid-Vertikalwalzenmühlen eine geringe Effizienz, einen hohen Energieverbrauch und eine niedrige Produktionskapazität auf. Große mechanische Mühlen erreichen lediglich eine Produktionskapazität von 3–4 Tonnen pro Stunde. Von der Nassverarbeitung bis zur Weiterverarbeitung von Aluminiumhydroxid liegt der Energieverbrauch pro Tonne bei über 200 kW. Die erzeugten Produkte sind flächig und hochviskos und lassen sich nur schwer in nachgelagerten Industrien weiterverarbeiten. Welche Art von Aluminiumhydroxid ist daher die richtige Wahl?AluminiumhydroxidSchleifenMühle Ist es gut zum Zerkleinern von Aluminiumhydroxid geeignet?

Angesichts der Probleme bei der Herstellung von niedrigviskosem Aluminiumhydroxid-Füllstoff haben Techniker seit 2013 intensiv zu den Problemen der hohen Produktviskosität und des hohen Energieverbrauchs geforscht und getestet. Dabei zeigte sich, dass die in der Zement- und Calciumpulverindustrie weit verbreitete Vertikalwalzenmühle für Aluminiumhydroxid die großtechnische und leistungsstarke Walz- und Mahlung sowie die integrierte Trocknung und Mahlung ermöglicht. Im Vergleich zu mechanischen Mühlen kann die Vertikalwalzenmühle Aluminiumhydroxidpartikel weitestgehend schonend vermahlen, ohne die Primärkristallstruktur zu zerstören. Dieser niedrigviskose Aluminiumhydroxid-Füllstoff bietet verbesserte Verarbeitungseigenschaften für nachgelagerte Industrien. AluminiumhydroxidVertikalwalzenmühle Hohe Kapazität und geringer Energieverbrauch; Integration von Vorwärmen, Mahlen und Pulvertrennung, kurze Prozessdauer und geringer Platzbedarf; Hohe Zuverlässigkeit dank zentraler Dünnölschmierung, hydraulischer Servodruckregelung, Wassersprühvorrichtung und weiterer Hilfseinrichtungen; Höhere Mahlleistung durch variable Druckregulierung; Dynamische und statische Pulvertrennung für zuverlässige Produktqualität; Geringer Wartungsaufwand und wenige Verschleißteile für einfache Wartung. Basierend auf den Anwendungserfahrungen anderer Branchen ermöglicht die Aluminiumhydroxid-Vertikalwalzenmühle die Rückführung ungesättigter Heißluft und reduziert so die Trocknungskosten des Rohmaterials (nasser Aluminiumhydroxid) erheblich. Hauptprodukte hergestellt vonHLMX AluminiumhydroxidsuperfeinVertikalwalzenmühle (mittlere Partikelgröße 10 μm) Die Produktionskapazität beträgt 7–10 Tonnen/Stunde, und die Mahlpartikelgröße kann 5–17 μm erreichen.。Das Produkt zeichnet sich durch niedrige Viskosität, stabile Partikelgröße und breite Partikelgrößenverteilung aus. Die Partikelgrößenstabilität von HWF10LV, hergestellt mit Aluminiumhydroxid, wird durch die Verwendung von Aluminiumhydroxid gewährleistet.Die Vertikalwalzenmühle liefert bessere Ergebnisse als die mechanische Mühle für HWF10. Die Partikelgrößenverteilung der Vertikalwalzenmühle ist breiter und ihr Spitzenwert niedriger als der der mechanischen Mühle.

Im Vergleich zu mechanischen Mühlen in derselben Branche zeichnet sich die Niederdruckvermahlung von Aluminiumhydroxid in einer Vertikalwalzenmühle durch einen stabileren und geräuschärmeren Betrieb aus. Die Kapazität einer einzelnen Maschine mit gleicher Leistung verdoppelt sich, die Kosten halbieren sich, die Produktviskosität wird ebenfalls halbiert, und die Partikelgrößenverteilung ist breit und stabil. Die Aluminiumhydroxid-Vertikalwalzenmühle bietet nicht nur Vorteile hinsichtlich Produktviskosität, Partikelgröße und Kosten, sondern ermöglicht auch die Herstellung des ultrafeinen, niedrigviskosen Aluminiumhydroxid-Füllstoffs HWF5, wodurch die Marktnachfrage optimal gedeckt wird.AluminiumhydroxidVertikalwalzenmühlewird die mechanische Mühle schrittweise ersetzen und zukünftig die Hauptproduktionsanlage für die Weiterverarbeitung von niedrigviskosem Aluminiumhydroxid-Füllstoff darstellen. Sollten Sie entsprechenden Beschaffungsbedarf haben, bitten wir Sie, uns folgende Informationen zukommen zu lassen:

Rohstoffname

Produktfeinheit (Maschenweite/μm)

Kapazität (t/h)