Der niedrigviskose Aluminiumhydroxid-Füllstoff ist ein Füllstoff mit besonderen Eigenschaften und unterschiedlichen Partikelgrößen und Partikelgrößenverteilungen, der durch Mahlen und Zerkleinern von Aluminiumhydroxid mit optimaler Körnung gewonnen wird. Dieses Produkt ist ungiftig, nicht flüchtig, fällt nicht aus, ist günstig, flammhemmend, rauchunterdrückend und hat eine relativ niedrige Zersetzungstemperatur. Es ist gut verträglich bei der Polymerisation mit Gummi, Kunststoff, Epoxidharz und anderen Substanzen. Welche Mahlmühle eignet sich für die Zerkleinerung von Aluminiumhydroxid? Es handelt sich um eine neue Technologie zur Weiterverarbeitung von Aluminiumhydroxid mit einer Vertikalwalzenmühle. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist Hersteller vonAluminiumhydroxidVertikalwalzenmühle. Im Folgenden finden Sie Ihren Einkaufsführer für Aluminiumhydroxid-Mahlmühlen.

Welche Mahlmühle eignet sich gut zum Zerkleinern von Aluminiumhydroxid? Beim Zerkleinern von Aluminiumhydroxid werden drei Arten von Feinstzerkleinerungsgeräten eingesetzt: Universalmühlen, Luftstrommühlen und mechanische Mühlen. Die Universalmühle ist die erste Feinstmahlanlage zur Herstellung von Aluminiumhydroxid-Füllstoffen. Obwohl sie die Marktnachfrage decken kann, gibt es viele Probleme, die sich vor allem in hohem Energieverbrauch und geringer Leistung äußern. Niedriger Automatisierungsgrad, kurze Reinigungszyklen und hoher Arbeitsaufwand der Arbeiter; die Produktqualität schwankt stark, die Leistung ist schlecht, der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts ist instabil und der Rückstand von 320 Mesh überschreitet leicht den Standard. Luftstrommühlen haben eine kompakte Struktur und einen hohen Automatisierungsgrad. Die Vorteile der zerkleinerten Produkte liegen in geringem Wassergehalt, gleichmäßiger Feinheit, enger Partikelgrößenverteilung, glatter Partikeloberfläche, regelmäßiger Partikelform, hoher Reinheit, guter Dispersion und geringem Rückstand (320 mesh) usw. Der größte Nachteil von Luftstrommühlen bei der Aluminiumzerkleinerung mit Wasserstoff ist jedoch der hohe Stromverbrauch. Der Energieverbrauch liegt bei nur etwa 50 % und die einmalige Investition ist hoch, was die Kosten für Aluminiumhydroxid-Füllstoffe deutlich erhöht. Derzeit werden in den meisten Haushaltsmahlanlagen mechanische Mühlen eingesetzt. Diese haben zwar Vorteile gegenüber Universalmühlen und Luftstrommühlen, weisen aber im Vergleich zu vertikalen Aluminiumhydroxid-Walzenmühlen einen geringen Wirkungsgrad, einen hohen Energieverbrauch und eine geringe Produktionskapazität auf. Große mechanische Mühlen erreichen nur eine Produktionskapazität von 3–4 Tonnen pro Stunde. Von der Nassverarbeitung bis zur Tiefverarbeitung liegt der Stromverbrauch pro Tonne bei über 200 kW. Die hergestellten Produkte haben eine blattartige Struktur und hohe Viskosität, was die Weiterverarbeitung in nachgelagerten Industrien erschwert. Welche Art vonAluminiumhydroxidSchleifenMühle ist gut zum Zerkleinern von Aluminiumhydroxid?

Angesichts der Probleme bei der Herstellung von Aluminiumhydroxid-Füllstoffen mit niedriger Viskosität haben Techniker seit 2013 intensiv an der Lösung der Probleme hoher Produktviskosität und des hohen Energieverbrauchs geforscht und Tests durchgeführt. Es zeigte sich, dass die in der Zement- und Kalziumpulverindustrie weit verbreitete Aluminiumhydroxid-Vertikalwalzenmühle problemlos große Walzen- und Mahlkapazitäten sowie die Integration von Trocknung und Mahlung realisieren kann. Im Vergleich zu mechanischen Mühlen kann die Vertikalwalzenmühle Aluminiumhydroxidpartikel mahlen, ohne den Primärkristall weitgehend zu zerstören. Dieser niedrigviskose Aluminiumhydroxid-Füllstoff bietet nachgelagerten Industrien eine bessere Verarbeitungsleistung. AluminiumhydroxidVertikalwalzenmühle hat eine hohe Kapazität und einen geringen Energieverbrauch; Integration von Vorwärmen, Mahlen und Pulverauswahl, kurzer Prozess und geringer Flächenbedarf; mit hoher Zuverlässigkeit ist es mit Dünnöl-Zentralschmierung, hydraulischem Servodruck, Wassersprühgerät und anderen Zusatzeinrichtungen ausgestattet; Das Materialbettmahlen hat eine höhere Mahlleistung unter Einwirkung von variablem Druck; dynamische und statische Pulvertrennung, zuverlässige Produktqualität; Der Wartungsaufwand ist gering und es gibt nur wenige Verschleißteile, was die Wartung erleichtert. Basierend auf den Anwendungserfahrungen anderer Branchen hat die vertikale Aluminiumhydroxid-Walzenmühle das Recycling ungesättigter Heißluft realisiert, wodurch die Trocknungskosten für den Rohstoff nasses Aluminiumhydrogen erheblich gesenkt wurden. Hauptprodukte hergestellt vonHLMX AluminiumhydroxidsuperfeinVertikalwalzenmühle (mittlere Partikelgröße 10 μm) Die Produktionskapazität beträgt 7 bis 10 Tonnen/Stunde und die Mahlpartikelgröße kann 5 bis 17 μm erreichen。Das Produkt zeichnet sich durch niedrige Viskosität, stabile Partikelgröße und breite Partikelgrößenverteilung aus. Die Partikelgrößenstabilität von HWF10LV wird durch Aluminiumhydroxid hergestelltDie Leistung einer vertikalen Walzenmühle ist besser als die von einer mechanischen Mühle hergestellte HWF10. Die Partikelgrößenverteilung der vertikalen Walzenmühle ist breiter und ihr Spitzenwert ist niedriger als bei einer mechanischen Mühle.

Im Vergleich zu mechanischen Mühlen in der gleichen Branche ist die langsame Hochdruckmahlung der vertikalen Aluminiumhydroxid-Walzenmühle stabiler im Betrieb und leiser. Die Kapazität einer einzelnen Maschine bei gleicher Leistung verdoppelt sich, die Kosten halbieren sich, die Produktviskosität wird halbiert und die Partikelgrößenverteilung ist breit und stabil. Die vertikale Aluminiumhydroxid-Walzenmühle bietet nicht nur Vorteile hinsichtlich Produktviskosität, Partikelgröße und Kosten, sondern kann auch ultrafeinen, niedrigviskosen Aluminiumhydroxid-Füllstoff HWF5 produzieren, der die potenzielle Marktnachfrage weiter deckt. DaherAluminiumhydroxidVertikalwalzenmühlewird die mechanische Mühle schrittweise ersetzen und in Zukunft zur wichtigsten Produktionsanlage für die Tiefenverarbeitung von Aluminiumhydroxid-Füllstoffen mit niedriger Viskosität werden. Wenn Sie relevanten Beschaffungsbedarf haben, teilen Sie uns bitte die folgenden Informationen mit:

Rohstoffname

Produktfeinheit (Maschenweite/μm)

Kapazität (t/h)