Guilin Hongcheng Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. produziert Kalzit-Mahlmaschinen mit Korngrößen von 80 bis 2500 Mesh, darunter die Kalzit-Raymond-Mahlmaschine vom Typ R, die Kalzit-Hochdruckmahlmaschine HC, die ultrafeine Kalzit-Mahlmaschine HLMX und die neue Kalzit-Mahlmaschine HCQ. Das Produktionsverfahren für Kalzitpulver ist fortschrittlich und wird von zahlreichen Kunden erfolgreich eingesetzt. Die Modelle eignen sich für Unternehmen jeder Größe und mit unterschiedlichen Investitionsvolumen. Die Anlagen arbeiten stabil und integrieren das Brechen, Mahlen, Trocknen, Klassieren und Verpacken von Kalzit. Die Konfiguration der Produktionslinie ist flexibel.

Anwendungsgebiet von Kalzit

Kalzitpulver wird als Füllstoff in Produkten wie Kunststein, künstlichen Bodenfliesen, Naturkautschuk, Synthesekautschuk, Beschichtungen, Kunststoffen, neuen Kalzium-Verbundkunststoffen, Kabeln, Papier, Zahnpasta, Kosmetika, Glas, Pharmazeutika, Farben, Tinten, Kabeln, Stromisolierung, Lebensmitteln, Textilien, Futtermitteln, Klebstoffen, Dichtstoffen, Asphalt, Baumaterialien, Asphaltfilz-Baumaterialien, feuerfesten Decken und chemischen Alltagsprodukten verwendet.

Ablauf des Kalzitverarbeitungsprozesses

Kalzitpulver wird im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: die Verarbeitung von feinem Kalzitpulver (200–400 Mesh) und die Weiterverarbeitung zu ultrafeinem Kalzitpulver (600–2500 Mesh). Der allgemeine Verarbeitungsprozess ist wie folgt: Abbau und Sortierung des Kalziterzes → Zerkleinerung des Kalziterzes: In der Regel wird es mit einem Backenbrecher auf eine für die Mahlanlage geeignete Korngröße (15–50 mm) zerkleinert → Kalzitpulverherstellung: Die Feinpulverherstellung erfolgt üblicherweise mit Mahlanlagen der R-Serie, Längspendelmahlanlagen der HC-Serie, Mahlanlagen der HCQ-Serie und anderen Pulverproduktionsanlagen; die Ultrafeinpulverherstellung erfolgt üblicherweise mit der Ultrafein-Ringwalzenmühle HCH und der Ultrafein-Vertikalmühle HLMX → Lagerung und Verpackung des Kalzitpulvers: Nachdem das fertige Pulver vom entsprechenden Sammelsystem der Mühle aufgefangen wurde, wird es per Druckluft-, Schnecken- und Elevatorförderung in den Fertigprodukt-Lagertank transportiert und anschließend gleichmäßig in Tankwagen oder Säcke abgefüllt.

•Prozessablauf eins
Große Kalzitblöcke werden mit Spezialfahrzeugen zum Rohstofflager transportiert und anschließend mit Gabelstaplern/manuell zum Brecher vom Typ E befördert, bis sie auf eine Größe zerkleinert sind, die kleiner ist als die maximale Aufgabegröße der Pulvermühle.
•Prozessablauf zwei
Das vom Brecher zerkleinerte Kalzit wird mit dem Elevator in den Vorratsbehälter befördert und von dort über den Zuführer gleichmäßig der Hauptmaschine zugeführt.
•Prozessablauf drei
Die während des Mahlvorgangs aussortierten Produkte werden vom Siebsystem abgetrennt und gelangen anschließend über die Rohrleitung in den Auffangbehälter. Nach der Sammlung werden sie als Fertigprodukte über das Auslassventil abgeführt. Die nicht aussortierten Produkte fallen in die Hauptmaschine und werden erneut gemahlen.
•Prozessablauf vier
Der gereinigte Luftstrom strömt über den Restluftkanal oberhalb des Staubabscheiders in das Gebläse und befindet sich in einem Luftkreislauf. Mit Ausnahme des Überdrucks, der vom Gebläse zum Mahlraum geleitet wird, herrscht in allen anderen Leitungen Unterdruck, wodurch gute Hygienebedingungen im Innenraum gewährleistet sind.

Geräteauswahl

Calcit Raymond Mühle

Kalzit 1200 Mesh Mühle

Calcit Raymond Mühle

Schleifkundenstandort
Es gibt viele Kunden vor Ort, die Maschinen zum Mahlen von Kalzit benötigen, und das Unternehmen genießt einen guten Ruf. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte unter: +86 15107733434 (WhatsApp/WeChat).

Kalzit 1200 Mesh Mühle