Calciumsilikat ist als beliebtes energiesparendes Baumaterial bei immer mehr Herstellern und Unternehmen bekannt, die bereit sind, in dieses neue Material zu investieren.Daher braucht es professionelleCalciumsilikatmahlungMühle um es zu verarbeiten.

Rohstoffe zur Herstellung von Calciumsilikat

1. Kieselsäurehaltige Materialien: Quarzpulver, Kieselgur, Flugasche usw.

2. Kalkhaltige Materialien: gelöschtes Kalkpulver, Zement, Calciumcarbidschlamm usw.

3. Verstärkungsfasern: Holzpapierfasern, Wollastonit, Baumwollfasern usw.

4. Hauptbestandteile und Formel: Siliziumpulver + Kalziumpulver + natürliche Holzzellstofffaser.

Quarzpulver Silicapulver Calciumpulver Kieselgur WollastonitSchleifenMühle

Unter den Mühlen von HCM ist die Feinheit des Pulvers, das von derHLMXKalziumsilikatultrafeine vertikale WalzenmühleZur Herstellung von Quarzpulver, Siliziumpulver, Kalziumpulver, Kieselgur, Wollastonit usw. kann die Feinheit zwischen 45 µm und 7 µm eingestellt werden. Die höchste Feinheit kann 3 µm erreichen. Sie eignet sich zum Feinmahlen von nichtmetallischen Mineralprodukten mit Härtegraden von 1–7 wie Quarz, Kieselgur, Zement, Wollastonit und Kalziumkarbonat, die als Rohstoffe für die Herstellung von Kalziumsilikat verwendet werden. Umweltfreundliche und energiesparende Anlage zur Verarbeitung von Feinpulver. Diese Mühle ist vielseitig einsetzbar und produziert verschiedene Rohpulver für Platten. Die Feinheit lässt sich beliebig einstellen, wodurch ein großer Pulverproduktionsbereich entsteht und erhebliche Kosten gespart werden.

Rohstoffe und technologischer Prozess zur Herstellung von Calciumsilikat

Schritt 1: Rohstoffverarbeitung

Einschließlich Nassmahlen und Aufschließen von Quarzsand, Zerkleinern und Aufschließen von Branntkalk, Mahlen und Schlagen von Holzfasern usw.

Schritt 2: Aufschließen

Der Holzfaserbrei, der den Mahlgradanforderungen entspricht, wird in den Gegenstrommischer gepumpt. Gemessener Löschkalk, Zement, Quarzmehl usw. werden nacheinander hinzugefügt und im Gegenstrommischer vollständig vermischt, um eine Fließschlämme mit einer bestimmten Konzentration zu erhalten. Anschließend wird sie in den Schlammlagertank gepumpt. Für den Standby-Betrieb wird sie von einem Einscheiben-Refiner homogenisiert, in einem Vormischtank gerührt und anschließend mit einer bestimmten Konzentration und Durchflussrate in eine Fließschlämme-Plattenherstellungsmaschine eingespeist, um den Plattenherstellungsprozess zu starten.

Schritt 3: Kopfbedeckung

Die gleichmäßig aus dem Stoffauflauf austretende Aufschlämmung wird auf dem laufenden Industriefilz gefiltert und entwässert, um eine dünne Schicht zu bilden und auf die Formtrommel gewickelt. Wenn nach mehreren Wicklungen die eingestellte Plattendicke erreicht ist, wird das Steuerungssystem entsprechend der Plattendicke ausgelegt. Die Größe des Messers wird automatisch von der Platte abgeschnitten.

Schritt 4: Plattenverdichtung

Die geformte Platte wird 30 Minuten lang mit einer 7000-t-Presse gepresst, sodass die Platte entwässert und unter einem hohen Druck von 23,5 MPa verdichtet wird, um die Festigkeit und Kompaktheit der Platte zu verbessern.

Schritt 5: Vorhärten und Entformen

Die nasse Platte wird in einem Vorhärteofen vorgehärtet und nach Erreichen einer bestimmten Festigkeit entformt. Die Vorhärtetemperatur beträgt 50～70℃, und die Vorhärtungszeit beträgt 4～5 Std.

Schritt 6: Autoklavenhärtung

Nach dem Entformen wird die Platte 24 Stunden lang im Autoklaven ausgehärtet. Der Dampfdruck beträgt 1,2 MPa und die Temperatur 190 °C. Während der Dampfhärtung reagieren Kieselsäure, Calciumhydroxid und Wasser in der Platte chemisch zu Tobermoritkristallen und Tobermorit. Die Qualität der Hydratationsreaktion beeinflusst direkt die Festigkeit, die Ausdehnungsrate und die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Calciumsilikats.

Schritt 7: Trocknen, Schleifen, Kanten

Die gedämpften Brammen werden auf dem Kammtrockner im Tunnelofen getrocknet, sodass der Feuchtigkeitsgehalt der Brammen den Akzeptanzstandard von nicht mehr als 10 % erreicht und die Brammen nach dem Schleifen, Kantenschneiden und einer Qualitätskontrolle versendet werden können.

Wenn Ihr Projekt benötigtCalciumsilikatmahlungMühleFür weitere Informationen zu unseren Geräten wenden Sie sich bitte an HCMilling (Guilin Hongcheng). Bitte teilen Sie uns Ihr Rohmaterial, die gewünschte Feinheit (Maschenweite/μm) und die Kapazität (t/h) mit. Dann, HCMTeamwird dafür sorgen, dass sich professionelle und technische Auswahlingenieure mit Ihnen in Verbindung setzen und Ihnen einen umfassenden Satz Lösungen zur Geräteauswahl anbieten.