Calciumsilikat ist als beliebtes energiesparendes Baumaterial bei immer mehr Herstellern und Unternehmern bekannt, die bereit sind, in dieses neue Material zu investieren.Daher braucht es professionelleCalciumsilikat-MahlungMühle um es zu verarbeiten.

Rohstoffe zur Herstellung von Calciumsilikat

1. Kieselsäurehaltige Materialien: Quarzpulver, Kieselgur, Flugasche usw.

2. Kalkhaltige Materialien: gelöschtes Kalkpulver, Zement, Calciumcarbidschlamm usw.

3. Verstärkungsfasern: Holzpapierfasern, Wollastonit, Baumwollfasern usw.

4. Hauptbestandteile und Formel: Siliziumpulver + Kalziumpulver + natürliche Holzzellstofffaser.

Quarzpulver Silicapulver Calciumpulver Kieselgur WollastonitSchleifenMühle

Unter den Mühlen von HCM ist die Feinheit des Pulvers, das von derHLMXCalciumsilikatultrafeine vertikale WalzenmühleZur Herstellung von Quarzpulver, Siliziumpulver, Kalziumpulver, Kieselgur, Wollastonit usw. kann die Feinheit zwischen 45 µm und 7 µm eingestellt werden. Die höchste Feinheit kann 3 µm erreichen. Es kann zum ultrafeinen Mahlen von nichtmetallischen Mineralprodukten mit einer Härte von 1–7 wie Quarz, Kieselgur, Zement, Wollastonit und Kalziumkarbonat verwendet werden, die als Rohstoffe für die Herstellung von Kalziumsilikat verwendet werden. Umweltfreundliche und energiesparende Anlage zur Verarbeitung ultrafeiner Pulver. Diese Mühle ist vielseitig einsetzbar und produziert eine Vielzahl von Rohstoffpulvern für Platten. Die Feinheit wird beliebig eingestellt, der Pulverproduktionsbereich ist groß und es werden viel Kosten gespart.

Rohstoffe und technologischer Prozess zur Herstellung von Calciumsilikat

Schritt 1: Rohstoffverarbeitung

Einschließlich Nassmahlen und Aufschließen von Quarzsand, Zerkleinern und Aufschließen von Branntkalk, Mahlen und Schlagen von Holzfasern usw.

Schritt 2: Aufschließen

Der Holzfaserbrei, der den Mahlgradanforderungen entspricht, wird in den Gegenstrommischer gepumpt. Anschließend werden der dosierte Löschkalk, Zement, Quarzpulver usw. hinzugefügt und im Gegenstrommischer vollständig vermischt, um einen Fließbrei einer bestimmten Konzentration zu erhalten. Anschließend wird er in den Schlammspeichertank gepumpt. Für den Standby-Betrieb wird er in einem Einscheiben-Refiner homogenisiert, in einem Vormischtank gerührt und dann mit einer bestimmten Konzentration und Durchflussrate in eine Fließbrei-Plattenherstellungsmaschine eingespeist, um den Plattenherstellungsprozess zu starten.

Schritt 3: Kopfbedeckung

Die gleichmäßig aus dem Stoffauflauf austretende Aufschlämmung wird auf dem laufenden Industriefilz gefiltert und entwässert, um eine dünne Schicht zu bilden und auf die Formtrommel gewickelt zu werden. Wenn nach mehreren Wicklungen die eingestellte Plattendicke erreicht ist, wird das Steuerungssystem entsprechend der Platte ausgelegt. Die Größe des Messers wird automatisch von der Platte abgeschnitten.

Schritt 4: Plattenverdichtung

Die geformte Platte wird 30 Minuten lang mit einer 7000-t-Presse gepresst, sodass die Platte entwässert und unter einem hohen Druck von 23,5 MPa verdichtet wird, um die Festigkeit und Kompaktheit der Platte zu verbessern.

Schritt 5: Vorhärten und Entformen

Die nasse Platte wird in einem Vorhärtungsofen vorgehärtet und nach Erreichen einer bestimmten Festigkeit entformt. Die Vorhärtungstemperatur beträgt 50～70℃, und die Vorhärtungszeit beträgt 4～5 Std.

Schritt 6: Aushärtung im Autoklaven

Nach der Entformung wird die Platte 24 Stunden lang im Autoklaven ausgehärtet. Der Dampfdruck beträgt 1,2 MPa und die Temperatur 190 °C. Während der Dampfhärtung reagieren Kieselsäure, Calciumhydroxid und Wasser in der Platte chemisch zu Tobermoritkristallen und Tobermorit. Die Qualität der Hydratationsreaktion beeinflusst direkt die Festigkeit, Ausdehnungsrate und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Calciumsilikats.

Schritt 7: Trocknen, Schleifen, Kanten

Die gedämpften Platten werden auf dem Kammtrockner im Tunnelofen getrocknet, sodass der Feuchtigkeitsgehalt der Platten den Abnahmestandard von nicht mehr als 10 % erreicht und die Platten nach dem Schleifen, Kantenschneiden und einer Qualitätskontrolle versandt werden können.

Wenn Ihr Projekt benötigtCalciumsilikat-MahlungMühleAusrüstung, können Sie HCMilling (Guilin Hongcheng) kontaktieren. Bitte teilen Sie uns Ihr Rohmaterial, die gewünschte Feinheit (Maschenweite/μm) und Kapazität (t/h) mit. Dann, HCMTeamWir werden dafür sorgen, dass sich professionelle und technische Auswahlingenieure mit Ihnen in Verbindung setzen und Ihnen einen vollständigen Satz von Lösungen zur Geräteauswahl anbieten.