Bei der Siliziumpulververarbeitung handelt es sich um den Prozess des Zerkleinerns des Siliziumblocks (25–80 mm), der durch ein spezielles Verfahren geschmolzen wird, um die angegebene Partikelgröße (normalerweise 80–400 μm) zu erzeugen. Palette von Silica-Rauch-Prozessen. Derzeit umfasst die Siliziumpulververarbeitungsausrüstung in der Siliziumpulveranlage hauptsächlich Silizium-Vertikalwalzenmühle und rotierende Silizium-Mahlmühle. Dieser Artikel stellt den Vergleich zwischen Silizium-Vertikalwalzenmühle und rotierende Silizium-Mahlmühle in der Siliziumpulveranlage.

1. Vergleich der Produktionskapazität zwischen denSilizium-Vertikalwalzenmühle und die Rotations-Schlag-Silizium-Mahlmühle in der Siliziumpulveranlage: eine 5 t/hSilizium-VertikalwalzenmühleDie Produktionskapazität eines Unternehmens kann die geplante Kapazität um etwa 5 % überschreiten. Insbesondere bei einer durchschnittlichen Partikelgröße von > 130 µm kann die Produktionskapazität höher sein. φ880 hat theoretisch eine Produktionskapazität von 1,5 t/h. Aufgrund der Besonderheiten des Siliziumblocks wirken sich jedoch der Verschleiß des Schneidkopfs, die Lebensdauer und andere Störungen der Getriebeausrüstung auf die tatsächliche Produktionskapazität und die Anlaufzeit der rotierenden Siliziummahlanlage aus.

2、Vergleich des Gehalts an feinem Siliziumpulver zwischen denSilizium-Vertikalwalzenmühle und Rotations-Schlag-Silizium-Mahlmühle in der Siliziumpulveranlage: Unter dem normalen Betrieb derSilizium-Vertikalwalzenmühle Im System kann der Gehalt an feinem Siliziumpulver auf etwa 3 % geregelt werden. Bei langer Produktionszeit und starkem Verschleiß der Mahlwalzen kann der Anteil an feinem Siliziumpulver unter 8 % gehalten werden (ein hoher oder niedriger Feinpulveranteil hängt direkt von der Betriebssteuerung ab). Laut der Schlagmühle einer Fabrik beträgt der Produktionswert des Modells 600 bei 325 Maschen und mehr 10–15 %. Es wurde bereits angenommen, dass dieser Wert im tatsächlichen Produktionsprozess der rotierenden Siliziummahlmühle überschritten werden kann.

3、Vergleich der Prozessgestaltung zwischenSiliziumVertikalwalzenmühleund rotierendes Silizium-Mahlmahlsystem der Siliziumpulver-Anlagenausrüstung: das Siliziumpulver-Produktionssystem vonSiliziumVertikalwalzenmühle nimmt Unterdruckproduktion an, das Luftvolumen wird recycelt, die Kontinuität ist gut und das Systemdesign ist vernünftig. Durch fast 10 Jahre tatsächlicher Nutzung haben die inländischen Hersteller die Siliziumpulververarbeitungstechnologie des Systems kontinuierlich verbessert, was den Betrieb und die Automatisierung desVertikalwalzenmühle, und die Einstellbarkeit wurde einfacher und zuverlässiger gestaltet. Da das Siliziumpulver-Verarbeitungssystem der rotierenden Silizium-Mahlmühle unter Überdruck transportiert wird, ist die Abdichtung des Systems nicht gut, es tritt viel Siliziumstaub aus und die Kontinuität ist schlecht, daher muss es verbessert werden. Darüber hinaus ist das Gesamtdesign relativ klein und weist eine geringe Pufferkapazität auf, die den Anforderungen der Siliziumpulverproduktion im großen Maßstab nicht gerecht wird. Das Gesamtdesign des Siliziumpulver-Verarbeitungssystems für die rotierende Silizium-Mahlmühle ist relativ einfach und grob, und einige Staubentfernungsmaßnahmen sind nicht perfekt, was nur von einigen relativ kleinen Siliziumpulver-Verarbeitungsunternehmen genutzt werden kann.

4、Vergleich der Sicherheits- und Umweltschutzleistung zwischenSilizium-Vertikalwalzenmühleund rotierende Silizium-Mahlmühle in einer Siliziumpulveranlage: Das Gesamtdesign des Siliziumpulver-Verarbeitungssystems vonSiliziumVertikalwalzenmühleDie Herstellung von Siliziumpulver ist relativ kostengünstig und erfolgt durch Luftzerlegung. Bei der Luftzerlegung von Siliziumpulver werden die Auslassrohre von Vertikalwalzenmühlen, Zyklonabscheidern und Beutelfiltern unter Unterdruck betrieben. Dadurch ist die Siliziumpulverleckrate sehr gering und die Staubkonzentration in der Siliziumpulververarbeitungsanlage sehr niedrig. Siliziumstaub wird nicht aufgewirbelt, wodurch die Gefahr einer Staubexplosion im Siliziumstaubraum praktisch ausgeschlossen wird. Durch die Windzerlegungstechnologie kann der Gehalt an feinem Silicastaub (Aerosol) im Silicastaub-Produktionssystem stark reduziert werden. Gleichzeitig werden lokale Ablagerungen von Silicastaub in der Anlage verhindert und die Gefahr einer Staubexplosion im Silicastaub-Verarbeitungssystem ausgeschlossen. Das Luftzerlegungssystem der Silizium-Vertikalwalzenmühle ist ein Umwälzkreislauf. Der aus dem Beutel-Staubabscheider zurückgeblasene Stickstoff wird zur Stickstoffergänzung in die Mahlrohre verwendet. Das Mahlsystem ermöglicht einen Stickstoffschutzbetrieb bei geringem Stickstoffverbrauch. Aufgrund der kleinen und relativ einfachen Bauweise des Siliziumpulver-Produktionssystems der Rotations-Silizium-Mahlmühle wird keine Luftabscheidung verwendet, was zu einem erheblichen Austritt von Siliziumpulverstaub führt. Die Staubkonzentration am Standort der Silicastaub-Produktion ist relativ hoch, was bei den Mitarbeitern leicht zu Pneumokoniose führen kann. Da im Siliziumpulver-Produktionssystem der Rotations-Schlag-Silizium-Mahlmühle kein geschlossenes Stickstoff-Dichtungssystem ausgebildet werden kann, kann es leicht zur Ansammlung von Siliziumpulverstaub im System kommen, wodurch der Siliziumstaub- (Aerosol-)Gehalt in der Rotations-Schlag-Silizium-Mahlmühle oder an anderen Stellen steigt. Bei hoher Zündenergie kann es sehr leicht zu einer Siliziumpulverexplosion kommen.

5、Vergleich des Energieverbrauchs und des Ersatzteilverbrauchs zwischenSiliziumVertikalwalzenmühle und rotierende Silizium-Mahlmühle in einer Siliziumpulveranlage:SiliziumVertikalwalzenmühle (berechnet mit 1,5 wt/a): Industrielle Leistung 80 kWh/t, Industriewasser 0,2 m/t, Stickstoff 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, Ersatzteilkosten: etwa 800.000 Yuan, durchschnittliche Ersatzteilkosten pro Tonne 50-60 Yuan/t. Rotationsschlag-Silizium-Mahlmühle（φ660): Die industrielle Leistung wird auf 75–100 kWh/t geschätzt, der Umlaufwasserverbrauch beträgt etwa 4 m3/t, der Stickstoffverbrauch etwa 126 Nm3/t und der Gesamtverbrauch des Schneidkopfs beträgt etwa 70 t/a.

6、Vergleich der Wartung der Silizium-Vertikalwalzenmühle und die Rotations-Schlag-Silizium-Mahlmühle in der Siliziumpulveranlage: die Silizium-Vertikalwalzenmühle Die Überholung erfolgt in der Regel einmal im Monat an zwei Arbeitstagen, insgesamt sind 8–12 Überholungstage erforderlich. Der Austauschzyklus von Schneidkopf und Auskleidungsplatte durch rotierendes Silizium-Schleiffräsen beträgt <24 Stunden. Bei schlechter Qualität von Schneidkopf und Auskleidungsplatte können diese nur drei bis vier Stunden verwendet werden und müssen einmal ausgetauscht werden. Jede Überholung dauert schätzungsweise 0,5 Arbeitstage, insgesamt sind etwa zwei Arbeitstage erforderlich. Dies erhöht nicht nur die Arbeitskosten, sondern verzögert auch den Produktionsfortschritt.

Schlussfolgerung: Die Untersuchung und vergleichende Analyse des Silizium-Vertikalwalzenmühlensystems und des Rotations-Schlagmühlensystems für Silizium sowie die Kommunikation mit den Technikern der organischen (polykristallinen) Siliziumindustrie ergaben, dass die Rotations-Schlagmühle für die großtechnische Verarbeitung von Siliziumpulver ungeeignet ist. Darüber hinaus ist die Hauptinvestition von chinesischen Herstellern von organischem (polykristallinem) Silizium, je nach Mühlenauswahl, zwarSiliziumVertikalwalzenmühle kann höher sein als die der rotierenden Silizium-Mahlmühle,SiliziumVertikalwalzenmühle sind immer noch die ideale Wahl für die meisten inländischen Hersteller von organischem Silizium (polykristallin) zur Verarbeitung von Siliziumpulver. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist der Hersteller vonSiliziumVertikalwalzenmühle für Siliziumpulveranlagenausrüstung. UnsereHLM-SiliziumVertikalwalzenmühle ist in der Siliziumpulverindustrie weit verbreitet und anerkannt. Wenn Sie kaufen müssenSiliziumVertikalwalzenmühle Für Anlagenausrüstungen für Siliziumpulver wenden Sie sich bitte an HCM, um Einzelheiten zur Ausrüstung zu erfahren.