Die Siliziumpulververarbeitung bezeichnet den Prozess des Zerkleinerns von Siliziumblöcken (25–80 mm), die durch ein spezielles Verfahren geschmolzen wurden, um die gewünschte Partikelgröße (üblicherweise 80–400 µm) zu erreichen. Die Anlagen zur Siliziumpulververarbeitung in Siliziumpulverwerken umfassen derzeit hauptsächlich: Silizium-Vertikalwalzenmühle und einer rotierenden Silizium-Schleifmühle. Dieser Artikel stellt den Vergleich zwischen Silizium-Vertikalwalzenmühle und einer rotierenden Silizium-Mahlmühle in der Siliziumpulveranlage.

1. Vergleich der Produktionskapazität zwischen denSilizium-Vertikalwalzenmühle und die rotierende Schlagmühle für Silizium in der Siliziumpulveranlage: eine 5 t/hSilizium-VertikalwalzenmühleDie Produktionskapazität eines Unternehmens kann die Auslegungskapazität um etwa 5 % übersteigen. Insbesondere bei einer durchschnittlichen Partikelgröße von >130 µm kann die Produktionskapazität höher ausfallen. Die φ880 hat theoretisch eine Produktionskapazität von 1,5 t/h. Aufgrund der Eigenschaften des Siliziumblocks, des Verschleißes des Schneidkopfes, der Lebensdauer und anderer Ausfälle der Antriebstechnik beeinflussen jedoch die tatsächliche Produktionskapazität und die Anlaufzeit der rotierenden Silizium-Schleifmühle.

2、Vergleich des Gehalts an feinem Siliziumpulver zwischen denVertikale Siliziumwalzenmühle und rotierende Silizium-Prallmühle in der Siliziumpulveranlage: im Normalbetrieb derSilizium-Vertikalwalzenmühle Im System lässt sich der Anteil an feinem Siliziumpulver auf etwa 3 % einstellen. Unter Bedingungen langer Produktionszeiten und starkem Verschleiß der Mahlwalzen kann der Anteil an feinem Siliziumpulver unter 8 % gehalten werden (die Feinpulverquote hängt direkt von der Betriebssteuerung ab). Laut den Produktionsdaten des Modells 600 für die Impaktrotationsmühle liegt der Anteil bei 10–15 % für Korngrößen ab 325 Mesh. Es wurde bereits festgestellt, dass dieser Wert im tatsächlichen Produktionsprozess der rotierenden Siliziummahlmühle überschritten werden kann.

3、Vergleich der Prozessgestaltung zwischenSiliziumVertikalwalzenmühleund rotierende Silizium-Schleifanlage für Siliziumpulveranlagen: das Siliziumpulver-Produktionssystem vonSiliziumVertikalwalzenmühle Das System nutzt Unterdruckproduktion, das Luftvolumen wird umgewälzt, die Kontinuität ist hoch und die Systemauslegung ist durchdacht. Durch fast zehn Jahre praktischen Einsatz haben die inländischen Hersteller die Siliziumpulver-Verarbeitungstechnologie des Systems kontinuierlich verbessert, was den Betrieb und die Automatisierung optimiert hat.VertikalwalzenmühleDie Einstellbarkeit wurde vereinfacht und zuverlässiger gestaltet. Da das Siliziumpulver-Verarbeitungssystem der Rotations-Siliziummühle unter Überdruck arbeitet, ist die Abdichtung des Systems unzureichend, der Siliziumstaubverlust hoch und die Kontinuität schlecht. Hier besteht Verbesserungsbedarf. Zudem ist die Gesamtkonstruktion relativ klein und verfügt über eine geringe Pufferkapazität, wodurch sie den Anforderungen der großtechnischen Siliziumpulverproduktion nicht gerecht wird. Das Gesamtdesign des Siliziumpulver-Verarbeitungssystems für die Rotations-Siliziummahlung ist relativ einfach und ungenau, und einige Maßnahmen zur Staubabscheidung sind nicht optimal. Daher eignet es sich nur für kleinere Siliziumpulververarbeitungsbetriebe.

4、Vergleich der Sicherheits- und Umweltschutzleistung zwischenSilizium-Vertikalwalzenmühleund rotierende Silizium-Mahlmühle in einer Siliziumpulveranlage: die Gesamtkonstruktion des Siliziumpulververarbeitungssystems vonSiliziumVertikalwalzenmühleDie Methode ist vergleichsweise günstig, und es wird die Technologie der Lufttrennung von Siliziumpulverpartikeln eingesetzt. Bei der Lufttrennung des Siliziumpulvers werden die Auslassleitungen der Vertikalwalzenmühle, des Zyklonabscheiders, des Schlauchfilters usw. unter Unterdruck betrieben. Dadurch ist die Leckrate des Siliziumpulvers sehr gering, und die Staubkonzentration in der Anlage zur Siliziumpulververarbeitung ist sehr niedrig. Es kommt nicht zu aufgewirbeltem Siliziumstaub, wodurch die Gefahr einer Staubexplosion im Bereich des Siliziumstaubs praktisch ausgeschlossen wird. Durch den Einsatz der Windtrennungstechnologie kann der Gehalt an feinem Silicastaub (Aerosol) im Silicastaub-Produktionssystem stark reduziert werden. Gleichzeitig wird die Bildung lokaler Silicastaubablagerungen in den Anlagen verhindert und die Gefahr einer Staubexplosion im Silicastaub-Verarbeitungssystem beseitigt. Das Lufttrennsystem der Silizium-Vertikalwalzenmühle ist ein Kreislaufsystem. Der Schlauchfilter mit Stickstoffimpulsen wird verwendet, um den Mahlkreislauf mit Stickstoff zu versorgen. Das Mahlsystem kann mit geringem Stickstoffverbrauch einen Stickstoffschutzbetrieb realisieren. Aufgrund der geringen Größe und des relativ einfachen Aufbaus der Siliziumpulver-Produktionsanlage mittels Rotationsmahlwerk wird auf eine Luftabscheidung verzichtet, was zu erheblichen Leckagen von Siliziumpulverstaub führt. Die Staubkonzentration am Produktionsstandort ist relativ hoch und birgt die Gefahr einer Lungenentzündung bei den Mitarbeitern. Da sich in der Siliziumpulver-Produktionsanlage der Rotationsmahlmühle kein geschlossenes Stickstoffsystem realisieren lässt, kommt es leicht zu einer Ansammlung von Siliziumpulverstaub im System. Dies erhöht den Siliziumstaubgehalt (Aerosolgehalt) in der Rotationsmahlmühle und anderen Bereichen, wodurch bei hoher Zündenergie die Gefahr einer Siliziumpulverexplosion sehr hoch ist.

5、Vergleich des Energieverbrauchs und des Ersatzteilverbrauchs zwischenSiliziumVertikalwalzenmühle und rotierende Silizium-Schleifmühle in einer Siliziumpulveranlage:SiliziumVertikalwalzenmühle (Berechnet mit 1,5 wt/a): Industriestrom 80 kWh/t, Industriewasser 0,2 m³/t, Stickstoff 9,0–23,0 Nm³/t, Ersatzteilkosten: ca. 800.000 Yuan, durchschnittliche Ersatzteilkosten pro Tonne 50–60 Yuan/t. Rotations-Schlagmühle für Silizium.(φ660): Der industrielle Stromverbrauch wird auf 75~100 kW h/t geschätzt, der Wasserverbrauch auf ca. 4 m³/t, der Stickstoffverbrauch auf ca. 126 Nm³/t und der Gesamtverbrauch des Schneidkopfes auf ca. 70 t/a.

6、Vergleich der Instandhaltung der Silizium-Vertikalwalzenmühle und die rotierende Schlagmühle für Silizium in der Siliziumpulveranlage: die Silizium-Vertikalwalzenmühle Die Maschine wird in der Regel einmal monatlich für zwei Arbeitstage überholt, insgesamt also 8–12 Mal. Der Austausch von Fräskopf und Auskleidungsplatte mittels rotierendem Silizium-Schleiffräsen dauert weniger als 24 Stunden. Bei mangelhafter Qualität von Fräskopf und Auskleidungsplatte beträgt die Nutzungsdauer nur 3–4 Stunden, sodass ein Austausch erforderlich ist. Für jede Überholung werden schätzungsweise 0,5 Arbeitstage benötigt, die Gesamtüberholungsdauer beträgt somit etwa zwei Arbeitstage. Dies erhöht nicht nur die Lohnkosten, sondern verzögert auch den Produktionsablauf.

Schlussfolgerung: Die Untersuchung und vergleichende Analyse von Silizium-Vertikalwalzenmühlen und Rotationsschlagmühlen sowie der Austausch mit Technikern der organischen (polykristallinen) Siliziumindustrie lassen den Schluss zu, dass Rotationsschlagmühlen für die großtechnische Verarbeitung von Siliziumpulver ungeeignet sind. Darüber hinaus zeigt die Mühlenwahl chinesischer Hersteller organischer (polykristalliner) Siliziumprodukte, dass die anfängliche Investition zwar hoch ist, aber…SiliziumVertikalwalzenmühle kann höher sein als der einer rotierenden Silizium-Mühle.SiliziumVertikalwalzenmühle sind nach wie vor die ideale Wahl für die meisten inländischen Hersteller von organischem Silizium (polykristallinem Silizium) zur Verarbeitung von Siliziumpulver. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist der Hersteller vonSiliziumVertikalwalzenmühle für Anlagen zur Siliziumpulverherstellung. UnserHLM-SiliziumVertikalwalzenmühle ist in der Siliziumpulver-Anlagenindustrie weit verbreitet und anerkannt. Wenn Sie es kaufen möchtenSiliziumVertikalwalzenmühle Für Details zu Anlagen zur Herstellung von Siliziumpulver wenden Sie sich bitte an HCM.