Die Raymond-Kalksteinmühle spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von entschwefeltem Kalksteinpulver. Die Qualität der Raymond-Kalksteinmühle beeinflusst direkt die Qualität, Feinheit und Partikelgrößenverteilung des Kalksteinpulvers. Im Folgenden werden die technischen Eigenschaften und die spezifische Anwendung der Raymond-Kalksteinmühle bei der Entschwefelung von Kalksteinpulver beschrieben.
I. Anwendungsbedeutung der Raymond-Kalksteinmühle bei der Pulverisierung von entschwefeltem Kalkstein
Derzeit setzen mehr als 90 % der chinesischen Wärmekraftwerke auf die Kalkstein-Gips-Entschwefelungstechnologie, die technisch ausgereift und kostengünstig ist. Beide Verfahren benötigen Kalksteinpulver zur Absorption von Schwefeldioxid. Je kleiner die Partikelgröße des Kalksteinpulvers ist, desto besser ist die Absorption von SO2.
II. Hauptfaktoren, die die Entschwefelungseffizienz von Kalkstein beeinflussen
(1) Qualität des Kalksteins
Der CaSO₄-Gehalt von Kalkstein sollte in der Regel über 85 % liegen. Ein zu niedriger Gehalt führt aufgrund von Verunreinigungen zu Problemen im Betrieb. Die Qualität von Kalkstein wird durch den CaO-Gehalt bestimmt. Je reiner der Kalkstein, desto besser die Entschwefelungsleistung. Kalkstein muss jedoch nicht zwangsläufig einen CaO-Gehalt haben; je höher, desto besser. Beispielsweise ist Kalkstein mit einem CaO-Gehalt von > 54 % aufgrund seiner hohen Reinheit, der schwierigen Mahlbarkeit und der starken chemischen Stabilität nicht als Entschwefelungsmittel geeignet.
(2) Kalksteinpartikelgröße (Feinheit)
Die Partikelgröße von Kalkstein beeinflusst die Reaktionsgeschwindigkeit direkt. Je größer die spezifische Oberfläche, desto schneller und effektiver ist die Reaktion. Daher ist es in der Regel erforderlich, dass die Durchlaufrate von Kalksteinpulver durch ein 250-Maschen-Sieb oder ein 325-Maschen-Sieb 90 % erreichen kann.
(3) Einfluss der Kalksteinreaktivität auf die Leistung des Entschwefelungssystems
Kalkstein mit höherer Aktivität kann bei gleichbleibender Kalksteinnutzungsrate eine höhere Schwefeldioxidentfernungseffizienz erzielen. Kalkstein hat eine hohe Reaktionsaktivität, eine hohe Kalksteinnutzungsrate und einen geringen Gehalt an überschüssigem CaCO im Gips, d. h. Gips hat eine hohe Reinheit.
III.Funktionsprinzip der Kalkstein-Raymond-Mühle
Die Kalksteinmühle von Raymond besteht aus Mahlwerk, Sortiersieb, Produktsammlung und weiteren Komponenten. Der Hauptmotor verfügt über eine integrierte Gussgrundstruktur, und das Dämpfungsfundament kann angepasst werden. Das Klassifizierungssystem basiert auf einem obligatorischen Turbinenklassierer, und das Sammelsystem nutzt eine Impulssammlung.
(1) Funktionsprinzip der Raymond-Kalksteinmühle
Die Materialien werden durch einen Backenbrecher auf die gewünschte Partikelgröße zerkleinert, mit einem Kehrschaufelaufzug in den Vorratstrichter befördert und anschließend über einen Förderer quantitativ zum Mahlen in den Hauptmaschinenraum befördert. Der Hauptmaschinenraum ist auf dem Pflaumenblütenrahmen gelagert, und die Mahlwalze rotiert um die Mittelachse. Durch die Zentrifugalkraft schwingt die Mahlwalze horizontal nach außen, sodass sie den Mahlring drückt und sich gleichzeitig um die Mahlwalzenwelle dreht. Das von der rotierenden Klinge angehobene Material wird zwischen Mahlwalze und Mahlring geschleudert, wodurch die Walzenmahlfunktion der Mahlwalze erreicht wird.
(2) Arbeitsprozess der Raymond-Kalksteinmühle und des Separators
Das gemahlene Pulver wird vom Luftstrom des Gebläses zum Klassierer oberhalb der Hauptmaschine geblasen und dort gesiebt. Feines und grobes Pulver fällt anschließend zur erneuten Zerkleinerung in die Hauptmaschine. Entspricht die Feinheit den Spezifikationen, strömt das Pulver mit dem Wind in den Zyklonabscheider und wird nach der Entnahme durch das Pulverauslassrohr ausgetragen. Das fertige Produkt (die Partikelgröße kann bis zu 0,008 mm betragen) ist fertig. Der gereinigte Luftstrom gelangt durch das Rohr am oberen Ende des Zyklons in das Gebläse, und der Luftweg zirkuliert. Abgesehen vom Überdruck, der vom Gebläse zur Mahlkammer ausgeübt wird, herrscht in den übrigen Rohrleitungen Unterdruck, wodurch die hygienischen Bedingungen im Innenraum optimal sind.
IV. Technische Merkmale der Kalksteinmühle Raymond
Die Kalkstein-Raymond-Mühle von HCMilling (Guilin Hongcheng) ist eine technische Weiterentwicklung der R-Typ-Mahlmühle. Die technischen Eigenschaften des Produkts wurden im Vergleich zur R-Typ-Maschine deutlich verbessert. Es handelt sich um eine neuartige Mahlmühle mit hoher Effizienz und Energieeinsparung. Die Feinheit der fertigen Produkte kann zwischen 22 und 180 μm (80–600 Maschenweite) liegen.
(1) (Neue Technologie) Pflaumenblütenrahmen und vertikale Schwingmahlwalzenvorrichtung mit fortschrittlicher und vernünftiger Struktur. Die Maschine ist sehr vibrationsarm, geräuscharm, läuft stabil und bietet zuverlässige Leistung.
(2) Die Materialverarbeitungskapazität pro Mahleinheit ist größer und die Effizienz höher. Die Produktion stieg im Vergleich zum Vorjahr um mehr als 40 %, und die Stromkosten pro Einheit wurden um mehr als 30 % gesenkt.
(3) Der Restluftauslass des Pulverisierers ist mit einem Impulsstaubsammler ausgestattet und seine Staubsammeleffizienz erreicht 99,9 %.
(4) Es verfügt über ein neues Dichtungsstrukturdesign und die Walzenschleifvorrichtung kann alle 300–500 Stunden Fett nachfüllen.
(5) Es wird eine einzigartige verschleißfeste Chromlegierungstechnologie verwendet, die sich besser für Kollisions- und Rollbedingungen mit hoher Frequenz und großer Belastung eignet und dessen Lebensdauer fast dreimal so hoch ist wie die des Industriestandards.
Im Vergleich zur herkömmlichen Raymond-Mühle, Hängewalzenmühle, Kugelmühle und anderen Verfahren kann die Kalkstein-Raymond-Mühle den Energieverbrauch um 20 bis 30 % senken und die Herstellung von umweltfreundlichem Entschwefelungskalksteinpulver verbessern.
Veröffentlichungszeit: 25. November 2021
