Die Raymond-Mühle spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von entschwefeltem Kalksteinpulver. Die Qualität der Mühle beeinflusst direkt die Qualität, Feinheit und Partikelgrößenverteilung des Kalksteinpulvers. Im Folgenden werden die technischen Merkmale und die spezifische Anwendung der Raymond-Mühle bei der Entschwefelung und Pulverisierung von Kalkstein beschrieben.
I. Anwendungsbedeutung der Raymond-Kalksteinmühle bei der Pulverisierung von entschwefeltem Kalkstein
Derzeit nutzen über 90 % der chinesischen Wärmekraftwerke die Kalkstein-Gips-Entschwefelungstechnologie, die ausgereift und kostengünstig ist. Beide Verfahren benötigen Kalksteinpulver zur Absorption von Schwefeldioxid, wobei eine kleinere Partikelgröße des Kalksteinpulvers die SO₂-Absorption begünstigt.
II. Hauptfaktoren, die die Entschwefelungseffizienz von Kalkstein beeinflussen
(1) Qualität des Kalksteins
Im Allgemeinen sollte der CaSO₄-Gehalt in Kalkstein über 85 % liegen. Ein zu niedriger Gehalt kann aufgrund vermehrter Verunreinigungen zu Problemen im Betrieb führen. Die Qualität von Kalkstein wird durch den CaO-Gehalt bestimmt. Je höher die Reinheit des Kalksteins, desto besser die Entschwefelungseffizienz. Kalkstein ist jedoch nicht zwangsläufig ein CaO-Gehalt, der generell als vorteilhaft gilt. Beispielsweise ist Kalkstein mit einem CaO-Gehalt von über 54 % aufgrund seiner hohen Reinheit, seiner geringen Mahlbarkeit und seiner starken chemischen Stabilität für Dali Petrochemical ungeeignet, um als Entschwefelungsmittel eingesetzt zu werden.
(2) Kalksteinpartikelgröße (Feinheit)
Die Partikelgröße von Kalkstein beeinflusst die Reaktionsgeschwindigkeit direkt. Je größer die spezifische Oberfläche, desto schneller und vollständiger verläuft die Reaktion. Daher wird üblicherweise gefordert, dass der Siebdurchgang von Kalksteinpulver durch ein 250-Mesh- oder 325-Mesh-Sieb 90 % erreicht.
(3) Einfluss der Kalksteinreaktivität auf die Leistung von Entschwefelungsanlagen
Kalkstein mit höherer Aktivität erzielt bei gleichbleibender Kalksteinnutzungsrate eine höhere Schwefeldioxid-Entfernungseffizienz. Kalkstein zeichnet sich durch hohe Reaktionsaktivität, hohe Kalksteinnutzungsrate und einen geringen Gehalt an überschüssigem CaCO₃ im Gips aus, was auf eine hohe Gipsreinheit hindeutet.
III. Funktionsprinzip der Kalkstein-Raymond-Mühle
Die Raymond-Kalksteinmühle besteht aus Mahlwerk, Siebanlage, Produktauffangvorrichtung und weiteren Komponenten. Die Hauptanlage ist in einteiliger Gussbauweise ausgeführt und kann optional mit einem Dämpfungsfundament versehen werden. Das Klassiersystem arbeitet mit einem obligatorischen Turbinenklassierer, die Produktauffangvorrichtung mit Impulsabscheidung.
(1) Funktionsprinzip der Raymond-Kalksteinmühle
Das Material wird mittels Backenbrecher auf die gewünschte Korngröße zerkleinert, mit einem Schaufelförderer in den Vorratsbehälter befördert und anschließend über einen Zuführer dosiert in den Hauptmaschinenraum zum Mahlen geleitet. Der Hauptmaschinenraum ist auf einem rahmenartigen Gestell gelagert, und die Mahlwalzenvorrichtung rotiert um ihre zentrale Achse. Die Mahlwalze schwingt unter Einwirkung der Zentrifugalkraft horizontal nach außen, presst dabei gegen den Mahlring und rotiert gleichzeitig um ihre Welle. Das von der rotierenden Walze aufgenommene Material wird zwischen Mahlwalze und Mahlring geschleudert, wodurch es durch die Walzenreibung zerkleinert und gemahlen wird.
(2) Arbeitsablauf der Raymond-Kalksteinmühle und des Separators
Das gemahlene Pulver wird durch den Luftstrom des Gebläses zum Sichter über der Hauptmaschine befördert und dort gesiebt. Feines und grobes Pulver fällt anschließend zur Nachvermahlung in die Hauptmaschine zurück. Entspricht die Feinheit den Vorgaben, strömt das Pulver mit dem Luftstrom in den Zyklonabscheider und wird nach der Abscheidung über das Pulverauslassrohr abgeführt. Dies ist das Endprodukt (die Partikelgröße des Endprodukts kann bis zu 0,008 mm betragen). Die gereinigte Luft strömt durch das Rohr am oberen Ende des Zyklons in das Gebläse und zirkuliert dort. Mit Ausnahme des Überdrucks, der vom Gebläse zur Mahlkammer geleitet wird, herrscht in den übrigen Rohrleitungen Unterdruck. Die hygienischen Bedingungen im Inneren sind gut.
IV. Technische Merkmale der Raymond-Kalksteinmühle
Die von HCMilling (Guilin Hongcheng) hergestellte Kalkstein-Raymond-Mühle ist eine technische Weiterentwicklung der R-Mühle. Ihre technischen Kennzahlen wurden im Vergleich zum Vorgängermodell deutlich verbessert. Es handelt sich um eine neuartige, hocheffiziente und energiesparende Mühle. Die Feinheit des Endprodukts liegt zwischen 22 und 180 µm (80–600 Mesh).
(1) (Neue Technologie) Pflaumenblütenrahmen und vertikale Schwingwalzenschleifvorrichtung mit fortschrittlicher und durchdachter Konstruktion. Die Maschine zeichnet sich durch sehr geringe Vibrationen, niedrigen Geräuschpegel, stabilen Betrieb und zuverlässige Leistung aus.
(2) Die Verarbeitungskapazität der Materialien pro Mahleinheit ist höher und die Effizienz gesteigert. Der Ausstoß erhöhte sich im Vergleich zum Vorjahr um mehr als 40 %, und die Energiekosten pro Einheit konnten um mehr als 30 % gesenkt werden.
(3) Der Restluftauslass der Pulverisiermaschine ist mit einem Impulsstaubabscheider ausgestattet, dessen Staubabscheidegrad 99,9 % erreicht.
(4) Es verfügt über eine neue Dichtungskonstruktion, und die Walzenschleifvorrichtung kann alle 300-500 Stunden einmal Fett nachfüllen.
(5) Es verwendet die einzigartige verschleißfeste Hochchromlegierungs-Materialtechnologie, die sich besser für Kollisions- und Rollbedingungen mit hoher Frequenz und großer Belastung eignet, und seine Lebensdauer ist fast dreimal so hoch wie die des Industriestandards.
Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wie der Raymond-Mühle, der Hängewalzenmühle, der Kugelmühle und anderen kann die Kalkstein-Raymond-Mühle den Energieverbrauch um 20 bis 30 % senken und die Herstellung von umweltfreundlichem Entschwefelungskalksteinpulver verbessern.
Veröffentlichungsdatum: 25. November 2021
