Die Kalksteinmühle Raymond spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von entschwefeltem Kalksteinpulver. Die Qualität der Kalksteinmühle Raymond beeinflusst direkt die Qualität, Feinheit und Partikelgrößenverteilung des Kalksteinpulvers. Im Folgenden werden die technischen Eigenschaften und die spezifische Anwendung der Kalksteinmühle Raymond bei der Entschwefelung von Kalksteinpulver beschrieben.
I. Anwendungsbedeutung der Raymond-Kalksteinmühle bei der Pulverisierung von entschwefeltem Kalkstein
Derzeit setzen mehr als 90 % der Wärmekraftwerke in China auf die Kalkstein-Gips-Entschwefelungstechnologie, die technisch ausgereift und kostengünstig ist. Beide Verfahren benötigen Kalksteinpulver zur Absorption von Schwefeldioxid. Je kleiner die Partikelgröße des Kalksteinpulvers ist, desto besser ist die Absorption von SO2.
II. Hauptfaktoren, die die Entschwefelungseffizienz von Kalkstein beeinflussen
(1) Qualität des Kalksteins
Der CaSO4-Gehalt von Kalkstein sollte im Allgemeinen über 85 % liegen. Ist der Gehalt zu niedrig, kann dies aufgrund von Verunreinigungen zu Problemen im Betrieb führen. Die Qualität von Kalkstein wird durch den CaO-Gehalt bestimmt. Je reiner der Kalkstein, desto besser die Entschwefelungseffizienz. Kalkstein muss jedoch nicht zwangsläufig einen CaO-Gehalt haben. Je höher der CaO-Gehalt, desto besser. Beispielsweise ist Kalkstein mit einem CaO-Gehalt von > 54 % aufgrund seiner hohen Reinheit, der schwierigen Mahlbarkeit und der starken chemischen Stabilität nicht als Entschwefelungsmittel geeignet.
(2) Kalksteinpartikelgröße (Feinheit)
Die Partikelgröße von Kalkstein beeinflusst die Reaktionsgeschwindigkeit direkt. Je größer die spezifische Oberfläche, desto schneller und effektiver ist die Reaktion. Daher ist es in der Regel erforderlich, dass die Durchlaufrate von Kalksteinpulver durch ein 250-Maschen-Sieb oder ein 325-Maschen-Sieb 90 % erreichen kann.
(3) Einfluss der Kalksteinreaktivität auf die Leistung des Entschwefelungssystems
Kalkstein mit höherer Aktivität kann unter der Bedingung, dass die gleiche Kalksteinnutzungsrate beibehalten wird, eine höhere Effizienz bei der Entfernung von Schwefeldioxid erreichen. Kalkstein hat eine hohe Reaktionsaktivität, eine hohe Kalksteinnutzungsrate und einen geringen Gehalt an überschüssigem CaCO im Gips, d. h. Gips hat eine hohe Reinheit.
III.Funktionsprinzip der Kalkstein-Raymond-Mühle
Die Kalksteinmühle von Raymond besteht aus Mahlwerk, Sortiersieb, Produktsammlung und weiteren Komponenten. Der Hauptmotor verfügt über eine integrierte Gussgrundstruktur, und das Dämpfungsfundament kann angepasst werden. Das Klassifizierungssystem ist mit einem obligatorischen Turbinenklassierer ausgestattet, und das Sammelsystem verfügt über eine Impulssammlung.
(1) Funktionsprinzip der Raymond-Kalksteinmühle
Die Materialien werden durch einen Backenbrecher auf die gewünschte Partikelgröße zerkleinert, mit einem Kehrschaufelaufzug in den Vorratstrichter gehoben und anschließend per Förderer zum Mahlen in Mengen in den Hauptmaschinenraum befördert. Der Hauptmaschinenraum ist auf dem Pflaumenblütenrahmen gelagert, und die Mahlwalzenvorrichtung rotiert um die Mittelachse. Durch die Zentrifugalkraft schwingt die Mahlwalze horizontal nach außen, sodass sie auf den Mahlring drückt und sich gleichzeitig um die Mahlwalzenwelle dreht. Das von der rotierenden Klinge angehobene Material wird zwischen Mahlwalze und Mahlring geschleudert, um durch das Walzenschleifen der Mahlwalze die Zerkleinerungs- und Mahlfunktion zu erreichen.
(2) Arbeitsprozess der Raymond-Kalksteinmühle und des Separators
Das gemahlene Pulver wird durch den Luftstrom des Gebläses zum Klassierer über der Hauptmaschine geblasen, um es zu sieben. Feines und grobes Pulver fällt dann zum erneuten Mahlen in die Hauptmaschine. Entspricht die Feinheit den Spezifikationen, fließt das Pulver mit dem Wind in den Zyklonsammler und wird nach der Sammlung durch das Pulverauslassrohr ausgetragen. Das fertige Produkt (die Partikelgröße des fertigen Produkts kann bis zu 0,008 mm betragen) ist fertig. Der gereinigte Luftstrom strömt durch das Rohr am oberen Ende des Zyklons in das Gebläse, und der Luftweg zirkuliert. Abgesehen vom Überdruck vom Gebläse zur Mahlkammer herrscht in den anderen Rohrleitungen Unterdruck, und die hygienischen Bedingungen im Innenbereich sind gut.
IV. Technische Eigenschaften der Kalksteinmühle Raymond
Die von HCMilling (Guilin Hongcheng) hergestellte Kalkstein-Raymond-Mühle ist eine technische Weiterentwicklung der R-Typ-Mahlmühle. Die technischen Eigenschaften des Produkts wurden im Vergleich zur R-Typ-Maschine deutlich verbessert. Es handelt sich um eine neue Mahlmühle mit hoher Effizienz und Energieeinsparung. Die Feinheit der fertigen Produkte kann 22–180 μm (80–600 mesh) betragen.
(1) (Neue Technologie) Pflaumenblütenrahmen und vertikale Schwingmahlwalzenvorrichtung mit fortschrittlicher und vernünftiger Struktur. Die Maschine hat sehr geringe Vibrationen, ist geräuscharm, läuft stabil und bietet zuverlässige Leistung.
(2) Die Materialverarbeitungskapazität pro Mahleinheit ist größer und die Effizienz höher. Die Produktion stieg im Vergleich zum Vorjahr um mehr als 40 %, und die Stromkosten pro Einheit wurden um mehr als 30 % gesenkt.
(3) Der Restluftauslass des Pulverisierers ist mit einem Impulsstaubsammler ausgestattet und seine Staubsammeleffizienz erreicht 99,9 %.
(4) Es verfügt über ein neues Dichtungsstrukturdesign und die Walzenschleifvorrichtung kann alle 300–500 Stunden einmal mit Fett gefüllt werden.
(5) Es wird die einzigartige verschleißfeste Materialtechnologie mit hohem Chromanteil verwendet, die besser für Kollisions- und Rollbedingungen mit hoher Frequenz und großer Belastung geeignet ist, und seine Lebensdauer ist fast dreimal so hoch wie die des Industriestandards.
Im Vergleich zu herkömmlichen Raymond-Mühlen, Suspensionswalzenmühlen, Kugelmühlen und anderen Verfahren kann die Kalkstein-Raymond-Mühle den Energieverbrauch um 20 bis 30 % senken und die Herstellung von umweltfreundlichem Entschwefelungskalksteinpulver verbessern.
Veröffentlichungszeit: 25. November 2021
