Die Mahltechnologie hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt, wobei Vertikalmühlen immer beliebter werden. Es ist erwiesen, dass die Mahleffizienz durch Zwischenkornmahlung im Trockenmahlverfahren verbessert werden kann. Unter bestimmten Bedingungen lassen sich im Vergleich zum herkömmlichen Nassmahlverfahren in Rohrmühlen die Produktausbeute und die Produktqualität steigern. Als Hersteller von HLM-Vertikalmühlen…HCM MaschinenIch werde Ihnen heute die Technologie des Vertikalschleifens im Detail vorstellen.

Seit über 100 Jahren sind verschiedene Rohrmühlen die gebräuchlichsten Mahlwerkzeuge in der Mineralaufbereitung. In einigen Industriezweigen, wie beispielsweise der Zementindustrie, hat sich jedoch einiges verändert. Dort werden heute Vertikalmühlen zum Trocknen und Mahlen eingesetzt. Dies ist auf den geringeren Energieverbrauch und die höhere Trocknungsleistung dieser Mühlen zurückzuführen. Vertikalmühlen arbeiten mit weniger Druck als Hochdruckmühlen. Die Abrasivität des Materials spielt eine wichtige Rolle, weshalb der Einsatz verschleißfester Gussteile erwogen werden kann. Das Mahlwerkzeug zeichnet sich zudem durch eine hohe mechanische Stabilität aus.

Bei der Flotation und verwandten Verfahren wird die Korngröße des vertikalen Aufgabeguts mithilfe von Flachmahlscheiben und Kegelmahlwalzen in einem weiten Bereich variiert. Die Mahlung des Materials erfolgt im Spalt zwischen der rotierenden Mahlscheibe und der Mahlwalze. Das Aufgabegut tritt in die Mitte der Mahlscheibe ein und bewegt sich durch Zentrifugalkraft und Reibung zum Rand der Mahlscheibe. Dort wird es von zwei, drei, vier oder sechs konischen Mahlwalzen, die am Außenrand der Mahlscheibe angebracht sind, erfasst.Die Schleifwalze Die Mahlscheibe ist mit dem Hydraulikzylinder verbunden und erzeugt den Mahldruck für den Mahlvorgang. Die Neigung der konischen Mahlwalze erzeugt eine Scherkraft, die den Mahlvorgang sicherstellt und das Material unter die Mahlwalze transportiert. Die Neigung minimiert die Scherkräfte und verhindert so übermäßigen Verschleiß der Mahlwalzen. Die Auskleidung der Mahlscheibe und die Mahlwalzen bestehen aus verschleißfestem, hochchromhaltigem Guss. Die Mahlpartikel verlassen die Mahlscheibe und werden durch einen Luftstrom in einen dynamischen und effizienten Pulverabscheider transportiert, der in die Mühle integriert ist. Die Produktpartikel verlassen die Mühle mit dem Luftstrom, während die zurückgeführten Partikel zusammen mit frischem Aufgabematerial zur weiteren Vermahlung auf die Mahlscheibe gelangen. Der für den Mahlvorgang benötigte Druck wird durch ein hydropneumatisches Federsystem erzeugt.

Der Mahldruck von 50–100 bar auf der Hochdruckseite des Hydraulikzylinders lenkt die Mahlkraft auf das Material im Spalt zwischen Mahlwalze und Mahlscheibe. Der Druck auf der Niederdruckseite beträgt etwa 10 % des Hochdruckdrucks und ermöglicht so eine gewisse elastische Bewegung der Mahlwalze. Durch die Einstellung des Drucks auf beiden Seiten werden die Extrusionseigenschaften des Materials angepasst, wodurch die Bewegung der Mahlwalze sowohl steifer als auch flexibler wird. Beide Prozesse sind mit der Memory-Funktion des Hydraulikzylinders verbunden, was einen ruhigeren Lauf der Mahlwalzen ermöglicht. Diese Konfiguration ermöglicht Mahlvorgänge mit sehr geringen Vibrationen. Jedes Mahlwalzenpaar der Vertikalwalzenmühle verfügt über zwei unabhängige Hydraulikeinheiten, die unterschiedliche Drücke auf jedes Mahlwalzenpaar anwenden können. Dies ist besonders vorteilhaft für Materialien mit schlechter Mahlleistung. Das Material wird über das Schleusenventil in die Mühle eingeführt, und der benötigte Luftstrom tritt von unten in die Mühle ein. Die Luft strömt durch den Düsenring nahe der Mahlscheibenkante und transportiert das Material nach oben zum Sichter. Der Luftstrom durch die Mühle wird vom Systemlüfter gesteuert. Das Mahlgut verlässt die Mühle, nachdem es den rotierenden Siebkorb des in die Mühle integrierten, hocheffizienten Pulverabscheiders passiert hat. Das Produkt wird vom Staubabscheider hinter der Mühle aufgefangen und zur Weiterverarbeitung ins Lager transportiert.

Im Pulverlabor von HCM Machinery werden zahlreiche verschiedene Erze auf HLM-Vertikalmühlen verarbeitet. Die Ergebnisse zeigen, dass bei der Verwendung von Vertikalmühlen für Trocknungs- und Mahlvorgänge in einigen Fällen sogar gröbere Produkte im Flotationsprozess eingesetzt werden können und dennoch die gleiche Produktqualität wie bei den feineren Aufgabematerialien konventioneller Mühlen erzielt wird. Im Vergleich zu traditionellen Mahlanlagen bieten Vertikalwalzenmühlen eine Reihe von Vorteilen.

Kurz gesagt, die Korngröße des Aufgabematerials ist deutlich größer als die der Kugelmühle, wodurch der dritte Zerkleinerungsschritt entfällt. Das Trocknen und Mahlen ist besonders vorteilhaft bei Materialien mit geringem Feuchtigkeitsgehalt. Zudem wird die freigelegte Oberfläche des Erzes nicht durch eingeschlossene Flüssigkeit beeinträchtigt. Die Trocknungs- und Mahlanlage kann unabhängig vom vorherigen und nachfolgenden Prozess betrieben werden, sodass die Anlagenleistung optimiert werden kann, ohne andere Betriebsbedingungen zu beeinflussen. Das Mahlgut wird im Lager zwischengelagert und dient als Puffer bei Stillstand der Rohstoffaufbereitung.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com