Nadelkoks ist der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Hochleistungsgraphitelektroden und zugehörigen Verbindungselementen in Stahlwerken. In der Rezeptur für die Graphitelektrodenherstellung macht der Pulveranteil einen hohen Wert (30–57 %) aus, und die Pulverfeinheit hat großen Einfluss auf die Produktqualität. Daher ist die Kontrolle der Pulverfeinheit im Produktionsprozess von entscheidender Bedeutung.GraphitelektrodeSchleifenMühle Hersteller,HLM-GraphitelektrodeVertikalwalzenmühle Die von HCMilling (Guilin Hongcheng) hergestellten Anlagen werden häufig im ersten Brech- und Mahlprozess von Nadelkoks eingesetzt. Im Folgenden schildern wir Ihre Erfahrungen mit der Verarbeitung von Nadelkoks und der Vermahlung mit einer Vertikalwalzenmühle mit Graphitelektrode.

Der Prozessablauf desGraphitelektrodeVertikalwalzenmühleDie Verarbeitung von Nadelkoks erfolgt durch Mahlen wie folgt:GraphitelektrodeVertikalwalzenmühle Der Motorantrieb versetzt die Mahlscheibe in der Mühle in Rotation. Zwei Mahlwalzen rotieren unter Reibung zwischen Mahlscheibe und Mahlgut um die Mahlwalzenwelle. Das Mahlgut gelangt über den luftdichten Sternförderer im Aufgabebehälter in die Mitte der Mahlscheibe und wird durch deren Zentrifugalkraft auf den Walzentisch zwischen Mahlwalze und Mahlscheibe befördert. Dort presst die Mahlwalze das Mahlgut mithilfe eines Hydrauliksystems und einer Druckvorrichtung zusammen. Das Mahlgut bewegt sich weiter zum Rand der Mahlscheibe, tritt aus dem Haltering aus und wird vom Hauptgebläse eingeblasen. Der Luftstrom im Luftkanal wird aufgeblasen und vom Sichter getrennt. Das qualifizierte Pulver wird mit dem Luftstrom über dem Auslass oberhalb der Vertikalwalzenmühle ausgetragen, von der Staubabscheideanlage aufgefangen und gelangt über die Förderanlage in das Fertigproduktsilo. Unqualifiziertes, grobes Material fällt durch die Sichterschaufeln auf die Mahlbahn der Mahlscheibe und wird erneut gemahlen.

Bei der Erfahrung mit dem Mahlen von Nadelkoks mit GraphitelektrodeVertikalwalzenmühleWir haben die folgenden Probleme und Lösungen zu Ihrer Information zusammengefasst:

1. Der mit der Graphitelektroden-Vertikalwalzenmühle verarbeitete Nadelkoks wird zu fein vermahlen: Während der Inbetriebnahme und Produktion ergab die Probenanalyse eine Feinheit des Mahlguts von 80–90 %, und die entsprechenden Parameter konnten die Feinheit des Mahlguts nicht reduzieren. Die letztendliche Ursache liegt in der geringen Festigkeit des Rohmaterials Nadelkoks, wodurch die Partikelgröße des in die Mühle eingebrachten Materials zu groß wird.GraphitelektrodeVertikalwalzenmühleist zu fein, und der Druck der Schleifwalze nach dem Eintritt in dieGraphitelektrodeVertikalwalzenmühleDer Walzendruck ist zu hoch, was zu einem zu feinen Mahlgut führt. Obwohl der Walzendruck angepasst wurde, betrug der Druck des zugehörigen Energiespeichers 5 MPa. Dadurch schwankte der Rückkopplungsdruck der Walze zwischen 4,5 und 5 MPa, was darauf hindeutet, dass der zu hohe Walzendruck die Feinmahlung verursacht.

Lösung: Stellen Sie den Druck der Walze auf 3,5 MPa ein und lassen Sie den Druck des Akkumulators auf 3,5 MPa ab.

2. Übermäßiger Schlackenausstoß aus dem Schlackenauslass des GraphitelektrodeSchleifenMühleBeim Mahlvorgang wurde festgestellt, dass das Schlackenaustragsvolumen der Mühle zu groß war und etwa ein Zweitel des Materials aus dem Schlackenaustragsloch austrat, was die Kapazität der Mühle erheblich beeinträchtigte.GraphitelektrodeVertikalwalzenmühle.

Behandlungsmaßnahmen: Unter der Voraussetzung, dass die Produktionskapazität und die Pulverfeinheit gewährleistet sind, wird die Höhe der Prallplatte der Anlage erhöht.GraphitelektrodeVertikalwalzenmühleGleichzeitig wird an der entsprechenden Stelle der Zugangstür zur Mühle eine transparente Glasscheibe angebracht, um eine Sichtöffnung zu bilden, damit die Dicke der Materialschicht in der Materialkammer während der Inbetriebnahme genau erfasst werden kann.

3. Die Schmierölzufuhrtemperatur des Hauptwellengetriebes desGraphitelektrodeVertikalwalzenmühleIst die Temperatur zu hoch oder zu niedrig: Bei einem Betrieb der Mühle von mehr als zwei Stunden steigt die Temperatur der Schmierölstation des Hauptwellengetriebes rapide auf die programmierte Alarmtemperatur an. Setzt die Mühle ihren Betrieb fort, führt dies zur Schutzabschaltung und beeinträchtigt den Mühlenbetrieb erheblich.

Behandlungsmaßnahmen: Installieren Sie ein automatisches Temperaturregelventil an der Kühlwasserleitung der Schmierölstation und passen Sie die Öffnung des Kühlwasserventils automatisch an, indem Sie die Ölzufuhrtemperatur der Schmierölstation erfassen, um sicherzustellen, dass die Schmieröltemperatur der Schmierölstation im vorgegebenen Bereich liegt.

4. DieGraphitelektrodeVertikalwalzenmühle Sie zeichnet sich durch hohe Kapazität, hohe Mahlleistung, einfache Wartung und geringe Wartungskosten aus und eignet sich für die Großproduktion. Derzeit wird sie hauptsächlich zur Verarbeitung von ultrafeinem Pulver in der Zement-, Energie- und Metallindustrie eingesetzt. In der Kohlenstoffindustrie findet sie jedoch kaum Anwendung.Graphitelektrode der HLM-SerieVertikalwalzenmühle HCMilling (Guilin Hongcheng) verfügt über Erfahrung in der Verarbeitung von Nadelkokspulver in China. Um in der Kohlenstoffindustrie im großen Maßstab qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten, müssen die Prozesse kontinuierlich optimiert und an die Festigkeit und Größe der Materialien sowie die Leistung der Anlage angepasst werden. GraphitelektrodeSchleifenMühle und die Auslegung des Schleifsystems, um den Zusammenhang zwischen den Parametern derGraphitelektrodeVertikalwalzenmühleWenn sich die Vertikalwalzenmühle mit Graphitelektrode in einem stabilen Betriebszustand befindet, lassen sich qualitativ hochwertige und stabile Produkte leichter kontrollieren und vermahlen.

DerHLM-GraphitelektrodeVertikalwalzenmühle HCMilling (Guilin Hongcheng) verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung von Nadelkokspulver. Wenn Sie Bedarf an diesem Produkt haben, kontaktieren Sie uns bitte.GraphitelektrodeSchleifenMühleFür Details zur Ausrüstung kontaktieren Sie uns bitte.