Nadelkoks ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von Ultrahochleistungsgraphitelektroden und Stützverbindungen in Stahlwerken. Der Pulveranteil in der Graphitelektrodenherstellung ist hoch (30 % bis 57 %), und die Pulverfeinheit hat großen Einfluss auf die Produktqualität. Daher ist die Kontrolle der Pulverfeinheit im Herstellungsprozess von großer Bedeutung.GraphitelektrodeSchleifenMühle Hersteller,HLM-GraphitelektrodeVertikalwalzenmühle Das von HCMilling (Guilin Hongcheng) hergestellte Material wird häufig beim Brechen und Mahlen von Nadelkoks eingesetzt. Nachfolgend finden Sie Ihre Erfahrungen mit der Verarbeitung von Nadelkoksmahlen mit einer vertikalen Graphitelektroden-Walzenmühle.
Der Prozessablauf derGraphitelektrodeVertikalwalzenmühlefür die Verarbeitung von Nadelkoks Mahlen ist wie folgt: dieGraphitelektrodeVertikalwalzenmühle Die Mahlscheibe in der Mühle wird durch einen Motorantrieb angetrieben. Zwei Mahlwalzen rotieren aufgrund der Reibung zwischen Mahlscheibe und Mahlgut um die Mahlwalzenwelle. Das Mahlgut gelangt über den luftdichten Sternförderer im Einfülltrichter in die Mitte der Mahlscheibe. Durch die Zentrifugalkraft der rotierenden Mahlscheibe bewegt es sich um die Mahlscheibe und gelangt in den Rollentisch zwischen Mahlwalze und Mahlscheibe. Die Mahlwalze übt durch Hydraulik und Druckvorrichtung Druck auf das Mahlgut im Rollentisch aus. Das gemahlene Mahlgut bewegt sich weiter zum Rand der Mahlscheibe, tritt aus dem Haltering aus und wird vom Hauptventilator angesaugt. Der Luftstrom im Luftkanal wird durch den Klassierer aufgeblasen und getrennt. Das qualifizierte Pulver wird mit dem Luftstrom aus dem Auslass oberhalb der vertikalen Walzenmühle ausgetragen, von der Staubsammelvorrichtung aufgefangen und über die Fördervorrichtung in den Fertigproduktsilo befördert. Durch die Klassiererklinge fällt das unqualifizierte Grobgut auf die Mahlbahn der Mahlscheibe und wird erneut gemahlen.
In der Erfahrung des Mahlens von Nadelkoks mit GraphitelektrodeVertikalwalzenmühlehaben wir die folgenden Probleme und Lösungen zu Ihrer Information zusammengefasst:
1. Der von der Graphitelektroden-Vertikalwalzenmühle verarbeitete Nadelkoks mahlt das Produkt zu fein: Bei Inbetriebnahme und Produktion zeigt die Probenanalyse, dass die Feinheit des Mahlpulvers 80 % bis 90 % beträgt und die entsprechenden Parameter die Feinheit des Mahlpulvers nicht reduzieren können. Der Grund für die endgültige Analyse ist die geringe Festigkeit des Nadelkoks-Rohmaterials, die Partikelgröße des in die Mühle eintretenden MaterialsGraphitelektrodeVertikalwalzenmühleist zu fein, und der Druck der Mahlwalze nach dem Eintritt in dieGraphitelektrodeVertikalwalzenmühleist zu groß, was zu einem zu fein gemahlenen Pulver führt. Obwohl der Druck der Mahlwalze angepasst wurde, betrug der Druck des der Mahlwalze entsprechenden Energiespeichers 5 MPa, was dazu führte, dass der Rückkopplungsdruck der Mahlwalze zwischen 4,5 und 5 MPa schwankte, was darauf hindeutet, dass der übermäßige Druck der Mahlwalze das feine Mahlen verursacht.
Lösung: Stellen Sie den Druck der Walze auf 3,5 MPa ein und lassen Sie den Druck des Akkumulators auf 3,5 MPa ab.
2. Übermäßiger Schlackenausstoß aus der Schlackenauslassöffnung des GraphitelektrodeSchleifenMühle: Beim Mahlen wurde festgestellt, dass das Schlackenaustragsvolumen der Mühle zu groß war und das aus der Schlackenaustragsöffnung ausgetragene Material etwa 2 % betrug, was die Kapazität der Mühle stark beeinträchtigteGraphitelektrodeVertikalwalzenmühle.
Behandlungsmaßnahmen: Unter der Voraussetzung, die Produktionskapazität und Pulverfeinheit sicherzustellen, erhöhen Sie die Höhe der Prallplatte desGraphitelektrodeVertikalwalzenmühle; Gleichzeitig muss das transparente Glas an der entsprechenden Stelle der Mühlenzugangstür installiert werden, um ein Beobachtungsloch zu bilden, damit die Dicke der Materialschicht in der Materialkammer während der Inbetriebnahme genau erfasst werden kann
3. Die Schmieröl-Zufuhrtemperatur des Hauptwellenreduzierers desGraphitelektrodeVertikalwalzenmühleIst zu hoch oder zu niedrig: Wenn die Mühle länger als zwei Stunden in Betrieb ist, steigt die Temperatur der Schmierölstation des Hauptwellenreduzierers schnell auf die programmierte Alarmtemperatur an. Ein fortgesetzter Betrieb führt zur Abschaltung des Mühlenschutzes und beeinträchtigt die Kontinuität des Mühlenbetriebs erheblich.
Behandlungsmaßnahmen: Installieren Sie ein automatisches Temperaturregelventil an der Kühlwasserleitung der Schmierölstation und passen Sie die Öffnung des Kühlwasserventils automatisch an, indem Sie die Ölversorgungstemperatur der Schmierölstation erfassen, um sicherzustellen, dass die Schmieröltemperatur der Schmierölstation innerhalb des angegebenen Bereichs liegt.
4. DieGraphitelektrodeVertikalwalzenmühle Die Vorteile liegen in der hohen Kapazität, der hohen Mahlleistung, der einfachen Wartung und den geringen Wartungskosten. Sie eignet sich für die Großserienproduktion. Derzeit wird sie hauptsächlich zur Verarbeitung von Feinstpulver in der Zement-, Strom- und Metallurgieindustrie eingesetzt. In der Kohlenstoffindustrie wird sie jedoch nur selten eingesetzt. NurGraphitelektrode der HLM-SerieVertikalwalzenmühle von HCMilling (Guilin Hongcheng) verfügt über Erfahrung in der Verarbeitung von Nadelkokspulver in China. Im Prozess der Großproduktion in der Kohlenstoffindustrie müssen Sie, um qualifizierte Produkte zu erhalten, durch kontinuierliches Debuggen entsprechend der Festigkeit und Größe der Materialien sowie der Leistung des GraphitelektrodeSchleifenMühle und die Gestaltung des Schleifsystems, um die Beziehung zwischen den Parametern derGraphitelektrodeVertikalwalzenmühle. Wenn sich die vertikale Walzenmühle mit Graphitelektrode in einem stabilen Betriebszustand befindet, ist es einfacher, qualifizierte und stabile Produkte zu kontrollieren und zu mahlen.
DerHLM-GraphitelektrodeVertikalwalzenmühle Hergestellt von HCMilling (Guilin Hongcheng) verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung von Nadelkokspulver. Wenn Sie Kaufanforderungen fürGraphitelektrodeSchleifenMühle, bitte kontaktieren Sie uns für Ausstattungsdetails.
Beitragszeit: 07.03.2023