Kohle ist eine traditionelle Energiequelle des Landes und ihre zentrale Stellung ist kurzfristig nicht zu erschüttern. Im Zuge des Umweltschutzes und der Emissionsreduzierung ist die Förderung und Nutzung von sauberem Kohlepulver ein wichtiges Mittel zur Förderung der Energiewende. Die Guilin Hongcheng HMM-Schüsselmühle mit ihren bedeutenden Vorteilen wie hoher Effizienz, Umweltschutz und Intelligenz wird die Produktion von Kesselkohlepulver unterstützen und die grüne, intelligente und nachhaltige Entwicklung der Energiebranche fördern.
1.Klassifizierung von Kohlepulver für Kessel
1) Kraftwerkskessel: Kraftwerkskessel werden hauptsächlich zur Stromerzeugung in Kraftwerken eingesetzt und dienen der Umwandlung chemischer Energie in Dampfwärmeenergie für große Brennstoffmengen. Sie sind vielseitig an Kohlearten anpassbar, erfordern jedoch einen moderaten Heizwert und die Verwendung geeigneter flüchtiger Stoffe im Ofen, während der Gehalt an Verunreinigungen wie Schwefel und Asche reduziert wird. Der Heizwert liegt in der Regel zwischen 5500 und 7500 kcal/kg.
2) Industriekessel: Industriekessel werden hauptsächlich zur Dampfversorgung in der Lebensmittel-, Textil-, Chemie-, Pharma- und anderen Industriezweigen eingesetzt und können auch zur städtischen Heizung genutzt werden. Normalerweise werden Rohkohle oder gewaschene Kohle mit niedrigem Asche-, Schwefel- und Phosphorgehalt, hohem Anteil an flüchtigen Bestandteilen und hohem Heizwert als Rohstoffe ausgewählt und mit einem bestimmten Anteil an Entschwefelungsmitteln und Flammschutzmitteln versetzt.
2. Schritte zur Verwendung von Kohlepulver für Kessel
1) Vorbereitung des Kohlepulvers: Wählen Sie geeignete Kohle als Rohstoff basierend auf den Verbrennungsanforderungen und den Kohlequalitätseigenschaften des Kessels aus. Die Rohkohle wird von einem Brecher in kleine Stücke zerkleinert und dann zum Mahlen an eine Kohlenmühle geschickt, um Kohlepulver vorzubereiten, das den Anforderungen der Kesselverbrennung entspricht.
2) Kohlepulverförderung: Das vorbereitete Kohlepulver wird über ein pneumatisches Fördersystem (z. B. Luftförderung oder Stickstoffförderung) zum Kohlepulversilo in der Nähe des Kessels befördert und dann entsprechend den Verbrennungsanforderungen des Kessels über einen Kohlezuführer oder eine andere Kohlezufuhreinrichtung quantitativ und gleichmäßig in den Kohlepulverbrenner eingespeist.
3) Kohlenstaubeinspritzung: Kohlenstaub wird in einem Kohlenstaubbrenner mit Luft (Primär- und Sekundärluft) gemischt, vorgewärmt und gezündet, bevor er in den Kesselofen eingespritzt wird. Während des Einspritzvorgangs entzünden sich die Kohlenstaubpartikel und verbrennen schnell bei hoher Temperatur, wobei eine große Menge Wärmeenergie freigesetzt wird.
3. Vorteile der Verwendung von Kohlepulver für Kessel
1) Verbesserung der Verbrennungseffizienz: Nach dem Mahlen verringert sich die Partikelgröße des Kohlepulvers, während die Oberfläche zunimmt und gleichmäßiger wird. Dies begünstigt chemische Reaktionen während der Verbrennung und ermöglicht einen besseren Kontakt des Kohlepulvers mit Sauerstoff, wodurch die Verbrennungseffizienz verbessert wird. Gleichzeitig ist die Verbrennungsgeschwindigkeit hoch, die Ausbrandrate hoch und der thermische Wirkungsgrad verbessert sich.
2) Hilft bei der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung: Aufgrund der hohen Verbrennungseffizienz von Kohlepulver kann bei gleicher Qualität mehr Wärmeenergie freigesetzt werden, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird. Darüber hinaus sind die Emissionen von Schadstoffen wie Schwefeldioxid, Stickoxiden und Feinstaub bei der Verbrennung von Kohlepulver relativ gering, was zur Reduzierung der Umweltverschmutzung beiträgt.
3) Verbesserung der Betriebsstabilität: Die bei der Verbrennung von Kohlepulver entstehende Flamme ist stabil und gleichmäßig, was zur Betriebsstabilität des Kessels beiträgt. Moderne Industriekessel verfügen häufig über automatisierte Steuerungssysteme, die Parameter wie Kohlepulverzufuhr und Luftmenge präzise steuern und so einen optimalen Kesselbetrieb gewährleisten.
4) Erhebliche wirtschaftliche Vorteile: Kohlekessel bieten im Vergleich zu herkömmlichen Kesseln erhebliche Energieeinsparungen, wodurch große Mengen Kohle eingespart und die Produktionskosten gesenkt werden können. Darüber hinaus verfügt der Kohlepulverkessel über eine fortschrittliche Verbrennungstechnologie und ein Steuerungssystem, das einen effizienten und stabilen Betrieb des Kessels ermöglicht und so Brennstoffverschwendung und Ausfallzeiten reduziert.
4. Schüsselkohlemühle der HMM-Serie
Die Schüsselmühle der HMM-Serie ist eine hocheffiziente, energiesparende und umweltfreundliche Kohlemahlanlage mit niedrigem Verbrauch, die von Guilin Hongcheng auf Grundlage der Marktnachfrage und der Kohlepulvereigenschaften von Kraftwerkskohle entwickelt wurde. Sie wurde speziell zum Mahlen, Trocknen und Sortieren von Kohle entwickelt, die direkt aus Kesseln geblasen wird, und ist die ideale Wahl für die Kohlepulveraufbereitung in Kraftwerkskesseln und Industriekesseln.
01、Vorteile und Eigenschaften
1. Die Schüsselkohlemühle ist sehr anpassungsfähig und kann verschiedene Kohlesorten verarbeiten, darunter billige und minderwertige Kohle sowie Kohle mit hohem Asche- und Feuchtigkeitsgehalt.
2. Geringe Betriebsvibration, kein Bedarf an Federdämpfungsfundament, ausgestattet mit einem Hauptmotor mit geringerer Leistung als andere Kohlemühlen mit mittlerer Geschwindigkeit, energiesparend und verbrauchsreduzierend;
3. Die Mahlwalze hat keinen direkten Kontakt mit der Mahlbecherauskleidung, kann ohne Last gestartet werden, hat einen großen Lasteinstellbereich und kann mit 25–100 % Last betrieben werden.
4. Die Struktur ist einfach und vernünftig, ohne tote Ecken für Pulveransammlungen. Der maximale Widerstand eines einzelnen Windes beträgt weniger als 4,5 kPa (in ebenen Bereichen), und der Abscheider kann einem Explosionsdruck von 0,35 MPa standhalten.
5. Die Mahlwalze kann zur Wartung und zum Austausch direkt herausgeklappt werden. Jede Mahlbecher-Auskleidungsplatte wiegt etwa 25 kg und kann manuell bewegt werden. Die Mahlwalzen-Ladevorrichtung befindet sich außerhalb des Separatorgehäuses, was die Wartung erleichtert.
6. Die Schleifwalzenhülse besteht aus verschleißfestem Legierungsschweißen, das eine lange Lebensdauer hat und nach dem Verschleiß 5-6 Mal wiederholt geschweißt werden kann, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.
7. Einführung eines vollautomatischen SPS-Steuerungssystems, das Fernsteuerung, einfache Bedienung, bequeme Wartung und geringere Arbeitskosten ermöglicht;
8. Klein, niedrig und leicht, das Betonfundament wiegt nur das 2,5-fache der gesamten Maschine, was zu niedrigen Gesamtinvestitionskosten führt.
02. Auswahl der Guilin Hongcheng Kohlepulver-Produktionslinie
Veröffentlichungszeit: 18. September 2024
