Kohle ist nach wie vor eine traditionelle Energiequelle des Landes und ihre zentrale Rolle wird kurzfristig unangefochten bleiben. Angesichts des Trends zu Umweltschutz und Emissionsreduzierung ist die Förderung und Nutzung von sauberem Kohlenstaub ein wichtiger Baustein der Energiewende. Die Guilin Hongcheng HMM-Schalenmühle, die sich durch hohe Effizienz, Umweltverträglichkeit und intelligente Technologie auszeichnet, wird die Produktion von Kesselkohlenstaub unterstützen und so zu einer grünen, intelligenten und nachhaltigen Entwicklung der Energiewirtschaft beitragen.
1. Klassifizierung von Kohlenstaub für Kessel
1) Kraftwerkskessel: Kraftwerkskessel dienen hauptsächlich der Stromerzeugung in Kraftwerken. Sie wandeln chemische Energie in Dampfwärme um und benötigen dafür große Mengen Brennstoff. Sie sind für verschiedene Kohlesorten geeignet, erfordern jedoch einen mittleren Heizwert und einen angemessenen Anteil an flüchtigen Bestandteilen im Brennraum. Gleichzeitig sollte der Gehalt an Verunreinigungen wie Schwefel und Asche reduziert werden. Der Heizwert liegt üblicherweise zwischen 5500 und 7500 kcal/kg.
2) Industriekessel: Industriekessel dienen hauptsächlich der Dampferzeugung in der Lebensmittel-, Textil-, Chemie-, Pharma- und anderen Industrien und können auch zur Fernwärmeversorgung eingesetzt werden. Üblicherweise werden als Rohstoffe aschearme, schwefelarme, phosphorarme, flüchtige Bestandteile und ein hoher Heizwert aufweisende Rohkohle oder gewaschene Kohle verwendet, denen ein bestimmter Anteil an Entschwefelungsmitteln und Flammschutzmitteln zugesetzt wird.
2. Schritte zur Verwendung von Kohlenstaub für Kessel
1) Kohlenstaubaufbereitung: Auswahl geeigneter Kohle als Rohmaterial auf Basis der Verbrennungsanforderungen und der Kohlequalitätseigenschaften des Kessels; Die Rohkohle wird mit einem Brecher in kleine Stücke zerkleinert und anschließend in einer Kohlemühle zu Kohlenstaub vermahlen, der den Anforderungen der Kesselverbrennung entspricht.
2) Kohlenstaubförderung: Das vorbereitete Kohlenstaub wird über ein pneumatisches Fördersystem (z. B. Luft- oder Stickstoffförderung) zum Kohlenstaubsilo in der Nähe des Kessels befördert und dann gemäß den Verbrennungsanforderungen des Kessels über einen Kohleförderer oder eine andere Kohlefördereinrichtung quantitativ und gleichmäßig in den Kohlenstaubbrenner eingespeist.
3) Kohlenstaubeinblasung: Kohlenstaub wird in einem Kohlenstaubbrenner mit Luft (Primär- und Sekundärluft) vermischt, vorgewärmt und gezündet, bevor er in den Kesselofen eingeblasen wird. Während des Einblasvorgangs entzünden sich die pulverisierten Kohlenpartikel und verbrennen rasch bei hoher Temperatur, wobei eine große Menge an Wärmeenergie freigesetzt wird.
3. Vorteile der Verwendung von Kohlenstaub für Kessel
1) Verbesserung der Verbrennungseffizienz: Durch das Mahlen verringert sich die Partikelgröße des Kohlenstaubs, die Oberfläche vergrößert sich und wird gleichmäßiger. Dies begünstigt die chemischen Reaktionen während der Verbrennung und ermöglicht einen besseren Kontakt des Kohlenstaubs mit Sauerstoff, wodurch die Verbrennungseffizienz gesteigert wird. Gleichzeitig ist die Verbrennungsgeschwindigkeit hoch, der Ausbrandgrad hoch und der thermische Wirkungsgrad verbessert sich.
2) Hilft bei der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung: Aufgrund der hohen Verbrennungseffizienz von Kohlenstaub kann die gleiche Menge Kohlenstaub mehr Wärmeenergie freisetzen, wodurch der Energieverbrauch sinkt. Zudem sind die Emissionen von Schadstoffen wie Schwefeldioxid, Stickoxiden und Feinstaub bei der Kohlenstaubverbrennung relativ gering, was zur Verringerung der Umweltverschmutzung beiträgt.
3) Verbesserung der Betriebsstabilität: Die bei der Kohlenstaubverbrennung entstehende Flamme ist stabil und brennt gleichmäßig ab, was zur Verbesserung der Betriebsstabilität des Kessels beiträgt. Moderne Industriekessel verwenden zudem häufig automatisierte Steuerungssysteme, die Parameter wie Kohlenstaubzufuhr und Luftmenge präzise regeln und so einen optimalen Kesselbetrieb gewährleisten.
4) Erhebliche wirtschaftliche Vorteile: Kohlekessel bieten im Vergleich zu herkömmlichen Kesseln erhebliche Energieeinsparungen. Dadurch kann eine große Menge Kohle eingespart und die Produktionskosten gesenkt werden. Darüber hinaus nutzt der Kohlenstaubkessel fortschrittliche Verbrennungstechnologie und ein Steuerungssystem, was einen effizienten und stabilen Betrieb des Kessels ermöglicht und somit Brennstoffverschwendung und Ausfallzeiten reduziert.
4. Kohlemühle der HMM-Serie
Die HMM-Serie von Kugelmühlen ist eine hocheffiziente, verbrauchsarme, anpassungsfähige, energiesparende und umweltfreundliche Kohlemahlanlage, die von Guilin Hongcheng auf Basis der Marktnachfrage und der Eigenschaften von Kraftwerkskohle entwickelt wurde. Sie ist speziell für das Mahlen, Trocknen und Sortieren von direkt aus Kesseln eingeblasener Kohle konzipiert und eignet sich ideal für die Kohlenstaubaufbereitung in Kraftwerks- und Industriekesseln.
01. Vorteile und Eigenschaften
1. Die Schüsselkohlemühle zeichnet sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit aus und kann verschiedene Kohlesorten verarbeiten, darunter billige und minderwertige Kohle sowie Kohle mit hohem Asche- und Feuchtigkeitsgehalt;
2. Geringe Betriebsvibrationen, keine Notwendigkeit für ein federgedämpftes Fundament, ausgestattet mit einem Hauptmotor mit geringerer Leistung als andere mittelschnelllaufende Kohlemühlen, energiesparend und verbrauchsreduzierend;
3. Die Mahlwalze hat keinen direkten Kontakt mit der Auskleidung der Mahlschüssel, kann lastfrei gestartet werden, verfügt über einen großen Lasteinstellbereich und darf mit 25-100% Last betrieben werden;
4. Die Konstruktion ist einfach und durchdacht, ohne Ecken, in denen sich Pulver ansammeln kann. Der maximale Widerstand gegen einen einzelnen Windstoß beträgt weniger als 4,5 kPa (in flachen Gebieten), und der Separator hält einem Explosionsdruck von 0,35 MPa stand;
5. Die Mahlwalze lässt sich zur Wartung und zum Austausch direkt herausklappen. Jede Auskleidungsplatte des Mahlbehälters wiegt etwa 25 kg und kann manuell bewegt werden. Die Beladevorrichtung für die Mahlwalze befindet sich außerhalb des Separatorgehäuses, was die Wartung erleichtert;
6. Die Schleifwalzenhülse ist aus verschleißfester Legierung geschweißt, hat eine lange Lebensdauer und kann nach dem Verschleiß 5-6 Mal wiederverschweißt werden, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden;
7. Einsatz eines vollautomatischen SPS-Steuerungssystems, das Fernsteuerung, einfache Bedienung, bequeme Wartung und reduzierte Arbeitskosten ermöglicht;
8. Klein, niedrig und leicht – für das Betonfundament benötigt man nur das 2,5-fache des Gewichts der gesamten Maschine, was zu niedrigen Gesamtinvestitionskosten führt.
02. Auswahl der Kohlenstaubproduktionslinie Guilin Hongcheng
Veröffentlichungsdatum: 18. September 2024
