Mit zunehmender Reife der Ringwalzenmühlentechnologie haben viele Kunden von Calciumcarbonat-Pulverherstellern erkannt, dass Ringwalzenmühlen im Vergleich zu anderen Mahlanlagen deutliche technische Vorteile beim Vermahlen von Calciumcarbonat bieten. Daher entscheiden sich immer mehr Calciumcarbonat-Unternehmen für Ringwalzenmühlen als Mahlanlage für Calciumcarbonat-Rohstoffe. In neu errichteten, modernen Calciumcarbonat-Produktionslinien nutzen über 90 % der Unternehmen Ringwalzenmühlen zum Vermahlen von Marmor, Kalzit, Kalkstein usw. Auch für die Vermahlung anderer Calciumcarbonat-Rohstoffe setzen immer mehr Unternehmen auf Ringwalzenmühlen. Insbesondere nachdem die Ultrafein-Ringwalzenmühle der Serie HCH1395 von HCM Machinery auf der Calciumcarbonat-Jahrestagung als energiesparendste und verbrauchsreduzierendste Technologie und Anlage für die Calciumcarbonat-Produktion ausgezeichnet wurde, hat sich die Ringwalzenmühle zu einer wichtigen Anlage für die moderne Calciumcarbonat-Produktion entwickelt.

Die HCH-Ringwalzenmühle ist eine von HCM Machinery neu entwickelte Ultrafeinmahlanlage, die auf langjähriger Produktions- und Entwicklungserfahrung basiert. Sie vereint umfassende mechanische Zerkleinerungseigenschaften wie Walzen, Mahlen und Prallen und findet breite Anwendung bei der Ultrafeinzerkleinerung von Talkum, Calcit, Calciumcarbonat, Dolomit, Kalifeldspat, Bentonit, Kaolin, Graphit, Kohlenstoff usw. mit einer Mohs-Härte unter 7 und einer Restfeuchte unter 6 %. Die HCH-Ringwalzenmühle ist eine äußerst effiziente und energiesparende Anlage, die sich besonders für die Weiterverarbeitung nichtmetallischer Mineralien eignet.

Die HCH-Ringwalzen-Ultrafeinmühle besteht aus Hauptmaschine, Sichter, Gebläse, Bandförderer, Vorratsbehälter, Rohrleitungssystem, Impuls-Staubabsaugungssystem, Getriebesystem, elektrischem Schaltschrank usw.

Prozessablauf der Pulverisierungsanlage: Das Material wird im Backenbrecher auf eine Korngröße von unter 10 mm zerkleinert, mit dem Becherwerk in den Vorratsbehälter befördert und anschließend über den Zuführer dosiert in den Mahlraum der Hauptmaschine geleitet. Dort durchläuft das Material eine mehrstufige Zerkleinerung und Mahlung. Das gemahlene Pulver fällt durch die Schwerkraft auf das Chassis und wird durch den Luftstrom des Gebläses zum Sichter über der Hauptmaschine geblasen und gesiebt. Zu grobes Material gelangt zur Nachmahlung in die Hauptmaschine, während feinstes Material mit dem Luftstrom in den Impulsentstauber geleitet wird. Nach der Abscheidung wird das Endprodukt über das Auslassventil abgeführt. Die gereinigte Luft strömt über den Restluftkanal über dem Impulsentstauber in das Gebläse. Der Luftstrom ist zirkulierend. Mit Ausnahme des Überdrucks, der vom Gebläse zur Mahlkammer geleitet wird, herrscht in den übrigen Leitungen Unterdruck. Es tritt kein Staub aus, und die Werkstatt ist im Wesentlichen staubfrei.

Die HCH-Ultrafeinringwalzenmühle bietet vier offensichtliche Vorteile:

Zuverlässiger Betrieb

1. Hohes Zerkleinerungsverhältnis und hohe Energieausnutzung. Nichtmetallische Mineralpartikel mit einer Aufgabekorngröße von <15 mm können in einem Arbeitsgang zu Mikropulver <10 μm verarbeitet werden (bei einer Durchlassquote von 97 %). Das Feinpulver mit einer Größe von -3 μm macht etwa 40 % aus und weist eine große spezifische Oberfläche auf. Es vereint die Vorteile eines Hochgeschwindigkeits-Prallbrechers mit hoher Effizienz und geringem Pulververbrauch und erzielt eine Produktfeinheit, die der von Luftstrommühlen nahekommt.

2. Die Ultrafein-Ringwalzenmühle HCH1395 ist derzeit die größte Ultrafein-Ringwalzenmühle in China mit einer Kapazität von bis zu 11 t/h und bricht damit mit dem Muster, dass Ringwalzenmühlen nicht für die Massenproduktion geeignet sind.

3. Umweltfreundlicher und energiesparender. Die Produktion erfolgt unter Unterdruck, und der hocheffiziente, vergrößerte Staubabscheider sorgt für eine staubärmere Arbeitsumgebung. Halbautomatische Steuerung und innovative Technologie steigern die Produktionseffizienz erheblich. Es handelt sich um eine Feinmahlanlage mit niedrigem Energieverbrauch.

Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis

1. Stabiler Betrieb: Die Hauptmaschine ist mit einem integrierten Klassiermechanismus ausgestattet. Die einzigartige Struktur des Klassierrades sorgt für eine gute Klassierwirkung, eine optimale Produktpartikelgröße, keine Verunreinigungen durch große Partikel und eine gleichbleibende Produktqualität. Sie ist die ideale Anlage für die Trockenproduktion von nichtmetallischem Mineralfeinpulver.

2. Die Schleifscheibe und der Schleifring sind aus speziellem verschleißfestem Stahl gefertigt, was einen geringen Verschleiß und eine lange Lebensdauer zur Folge hat, die Häufigkeit von Stillständen, Wartungsarbeiten und Austausch reduziert und die Wartung erleichtert.

3. Die Trägerbasis weist eine integrale Gusskonstruktion auf, die nicht nur die strukturelle Festigkeit gewährleistet, sondern auch die folgenden Punkte eliminiert:

Es zeichnet sich durch gute Vibrationsfestigkeit, geringe Vibrationen und einen ruhigen Lauf aus.

Hohe Effizienz und hohe Produktivität

1. Die Anlagen können ein unabhängiges und vollständiges Produktionssystem bilden, das vom Zerkleinern, Transportieren und Mahlen der Rohstoffe bis zur Sammlung, Lagerung und Verpackung der Fertigprodukte reicht und hochsystematisch ist.

2. Die Hauptmaschine verfügt über ein integriertes Klassiersystem zur bedarfsgerechten Anpassung der Produktfeinheit. Sie kann sowohl Feinpulver mit einem D97-Wert von 3–8 µm als auch Normalpulver mit einem D97-Wert von 10–40 µm herstellen. Die Anlage ist vielseitig einsetzbar.

Breites Anwendungsgebiet

1. Die Mahlmühle hat eine dreidimensionale Struktur und benötigt nur eine kleine Fläche, was die Kosten für Fabrikgrundstück und Infrastruktur erheblich reduziert und die Investitionskosten niedrig sind;

2. Das Produkt wird für die Ultrafeinzerkleinerung eingesetzt, ist hocheffizient und energiesparend, die Investitionskosten der Anlage sind niedrig, wirtschaftlich und erschwinglich, und die Investitionsrendite ist schnell.

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