Vertikale MahlmühleDie Vertikalmühle ist eine in der Zement-, Bergbau-, Chemie- und anderen Industrien weit verbreitete Industrieanlage. Sie dient hauptsächlich zum Vermahlen verschiedener Rohstoffe wie Erze und Gesteine zu feinem Pulver. Die Vertikalmühle zeichnet sich durch ihre kompakte Bauweise und ihren effizienten Betrieb aus. Sie kann das Mahlen und Klassieren von Materialien in einem Arbeitsgang durchführen. Doch wie funktioniert eine Vertikalmühle? Als professioneller Hersteller von Vertikalmühlen stellt Ihnen Guilin Hongcheng heute die Funktionsweise und Details dieser Mühle vor.
1. Wie funktioniert eine vertikale Mahlmühle?
Vereinfacht gesagt, ähnelt der Arbeitsprozess einer Vertikalmühle dem Zerkleinern eines großen Steins zu Pulver. Der Unterschied besteht darin, dass der „Stein“ hier aus verschiedenen mineralischen Rohstoffen besteht und die „Presskraft“ von der Mahlwalze erzeugt wird. Das Material gelangt über die Zuführvorrichtung auf die rotierende Mahlscheibe. Durch die Zentrifugalkraft wird das Material während der Rotation der Mahlscheibe an deren Rand geschleudert. Die Mahlwalze wirkt dabei wie ein riesiges Nudelholz und zerkleinert das Material mit hohem Druck zu feinem Pulver. Dieses wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom in den oberen Teil der Mühle transportiert und nach der Siebung durch den Pulverselektor zum Endprodukt. Die groben Partikel werden zur weiteren Vermahlung auf die Mahlscheibe zurückgeführt.
2. Vertikale Mahlmühle – Betriebsanweisungen
• Tragen Sie Arbeitsschutzausrüstung.
• Zur Inspektion und Reparatur der Vertikalmühle sind zwei Personen erforderlich, die stets mit der zentralen Steuerung in Kontakt bleiben müssen. Eine weitere Person muss außerhalb der Mühle die Sicherheitsüberwachung übernehmen.
• Vor dem Betreten der Vertikalmühle muss Niedervoltbeleuchtung eingeschaltet werden.
• Vor dem Betreten der Vertikalmühle müssen die Stromzufuhr zum Hauptmotor der Vertikalmühle, zum Abluftventilator, zur Zuführeinrichtung und zur Pulversortiermaschine unterbrochen und der Bedienkasten vor Ort in die Position „Wartung“ geschaltet werden.
• Beim Austausch der Schleifwalzenbeläge und -teile ist darauf zu achten, Kollisionen und Verletzungen zu vermeiden und entsprechende Sicherheitsvorkehrungen zu treffen.
• Bei Arbeiten in der Höhe sollte der Bediener sich zunächst vergewissern, dass die Werkzeuge intakt und in gutem Zustand sind, und den Sicherheitsgurt anlegen.
• Wenn Sie die Mühle während des Ofenbetriebs zur Inspektion betreten müssen, sind Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, enger Kontakt mit der zentralen Steuerung zu halten, speziell geschultes Personal für die Sicherheitsarbeiten abzustellen und die Abluft des Hochtemperaturlüfters am Ofenende zu erhöhen. Die Heißluftklappe am Mühleneinlass muss geschlossen und abgeschaltet sein, und der Unterdruck im System muss stabil sein;
Nachdem sichergestellt ist, dass der Mahlkörper vollständig abgekühlt ist, sind die Staubablagerungstiefe und die Temperatur der Mühle zu überprüfen. Bei Überhitzung, unzureichender Belüftung oder starker Staubbelastung ist das Betreten der Mühle strengstens verboten. Gleichzeitig ist darauf zu achten, dass sich kein Material im Einlaufschacht angesammelt hat, um Rutschgefahr und Verletzungen zu vermeiden.
• Führen Sie die Maßnahmen bei Stromausfall gemäß den geltenden Vorschriften durch.
3. Was sind die Kernkomponenten einer vertikalen Mahlmühle?
• Antriebseinheit: Die „Kraftquelle“, die die Schleifscheibe in Rotation versetzt und aus einem Motor und einem Getriebe besteht. Sie treibt nicht nur die Schleifscheibe an, sondern trägt auch das Gewicht des Materials und der Schleifwalze.
• Mahlvorrichtung: Die Mahlscheibe und die Mahlwalze sind die Kernstücke der Vertikalmühle. Die Mahlscheibe rotiert, und die Mahlwalze zerkleinert das Mahlgut wie zwei Nudelhölzer. Die Konstruktion von Mahlscheibe und Mahlwalze gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Mahlguts auf der Mahlscheibe und somit ein effizientes Mahlen.
• Hydrauliksystem: Dieses System ist entscheidend für die Steuerung des Walzendrucks. Der von den Walzen auf das Material ausgeübte Druck kann je nach Materialhärte angepasst werden, um den gewünschten Mahleffekt zu erzielen. Gleichzeitig kann das Hydrauliksystem den Druck automatisch regulieren, um die Mühle beim Kontakt mit harten Materialien vor Beschädigungen zu schützen.
• Pulverselektor: Ähnlich einem Sieb trennt er das Mahlgut ab. Die feinen Partikel werden zu Fertigprodukten verarbeitet, die größeren Partikel werden zur erneuten Vermahlung auf die Mahlscheibe zurückgeführt.
• Schmiervorrichtung: Die Mühle muss regelmäßig geschmiert werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Die Schmiervorrichtung sichert den normalen Betrieb aller wichtigen Anlagenteile und verhindert Ausfallzeiten oder Schäden durch Verschleiß.
• Wassersprühvorrichtung: Manchmal ist das Material zu trocken, was die Mahlwirkung beeinträchtigen kann. Die Wassersprühvorrichtung erhöht bei Bedarf die Materialfeuchtigkeit, stabilisiert die Materialschicht auf der Mahlscheibe und verhindert Vibrationen der Mühle.
4. Vorteile vonVertikale Mahlmühle
Im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen zeichnen sich Vertikalmühlen durch einen geringeren Energieverbrauch, eine höhere Effizienz und einen kleineren Platzbedarf aus und eignen sich daher ideal für die industrielle Großproduktion. Darüber hinaus lassen sie sich flexibel an unterschiedliche Materialarten und Mahlanforderungen anpassen, was die Bedienung vereinfacht. Vertikalmühlen sind moderne Mahlanlagen, die verschiedene Erzrohstoffe durch das Zusammenspiel von Mahlwalzen und Mahlscheiben zu feinem Pulver verarbeiten und in vielen Industriezweigen eine wichtige Rolle spielen. Für weitere Informationen oder ein Angebot kontaktieren Sie uns bitte.
Veröffentlichungsdatum: 30. Dezember 2024
