Siliciumcarbidpulver findet Verwendung in der Beton-, Feuerfest- und anderen Industrien und ist vielseitig einsetzbar. Seine Produkte haben sich auch in technischen Platten, verschleißfesten Böden, Beschichtungen, Funktionsmörteln usw. bewährt. Darüber hinaus gibt es Entwicklungen in anderen Bereichen, beispielsweise die Herstellung entsprechender Produkte mit Siliciumcarbidpulver unter Vereinfachung der Prozesse, was ideal für Hochtemperaturspritzverfahren, Stahlguss usw. ist. Wie wird Siliciumcarbidpulver hergestellt?SSiliziumCArbideGRindenbildungMühle ist ein gängiges Siliciumcarbid-Herstellungsverfahren. Es wird hauptsächlich hergestellt durchSiliciumcarbidRaymond-MühleMaschine und zugehörige Ausrüstung. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist der Hersteller vonSiliciumcarbidRaymond-MühleMaschine. Hier ist der Produktionsprozess einer Raymond-Fräsmaschine für Siliziumkarbid.

1. Das Siliciumcarbid-Rohmaterial wird mit einem Brecher zerkleinert, um Siliciumcarbid-Partikel mit einer Größe von maximal 5 mm zu gewinnen. Anschließend werden diese mit einer Formmaschine zu Siliciumcarbid-Partikeln mit einer Größe von maximal 2 mm geformt. Der Anteil elliptischer Partikel liegt bei über 80 %. Die Partikel werden anschließend gebeizt und getrocknet.

2. Die oben genannten Siliciumcarbid-Trockenpartikel werden mit einem Mahlgrad von d50 = 9,5–11,5 g/cm³ auf d50 = 9,5–11,5 g/cm³ vermahlen.SiliciumcarbidRaymond-MühleMaschineμM Siliciumcarbidpulver. Während des Zerkleinerns ist der Hauptstrom der Mühle auf 65–75a und der Lüfterstrom auf 40–50 m³/min eingestellt. Drehzahl des Analysators: 400–600 U/min.

3. Anschließend wird das Siliciumcarbidpulver mittels eines Wirbelluftklassierers klassifiziert. Während der Klassierung beträgt der Luftdurchsatz des Wirbelluftklassierers im Ganggesteinsbrecher 25–43 m³/min, und die Drehzahl des Klassierrades liegt bei 2600 U/min. Partikel mit einer Korngröße von d_s94 = 6,5–5,5 µm werden am Siebeingang des Endprodukts A abgetrennt, während am Zyklonausgang das Halbfertigprodukt eine Korngröße von d_s94 ≤ 5,5 µm aufweist.

4. Der Wirbelluftklassierer wird in einen Impeller-Halbfertigluftklassierer und einen Nachklassierer unterteilt. Während des Klassierprozesses beträgt der Luftvolumenstrom des Impeller-Luftklassierers 25–10 m³/min, die Drehzahl des Schaufelrads 1300–700 U/min. Das Endprodukt B (ds94 = 4,5–3,0 μm) wird am Klassierauslass abgetrennt, und die Nebenprodukt-Trocknungsanlage wird am Zyklonauslass abgetrennt.

Das oben Genannte ist der Produktionsprozess vonSiliciumcarbidRaymond-MühleMaschine.Siliziumkarbid der HC-SerieRaymond-FräsmaschineDie von HCMilling (Guilin Hongcheng) hergestellten Produkte finden breite Anwendung in der Siliziumkarbid RaymondMühle Raymond-Projekt und verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Produktion und Konstruktion von Raymond-Siliciumcarbid-Schleifmaschinen. Bei Bedarf an Raymond-Schleifmaschinen kontaktieren Sie uns bitte.SiliciumcarbidMahlmühleFür Details zur Ausrüstung wenden Sie sich bitte an HCM.