Die Kohlenmühle ist ein wichtiger Bestandteil der Mahlanlage und ein wichtiges Zusatzaggregat in Kraftwerken. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, Kohle zu brechen und zu mahlen, um daraus Kesselanlagen herzustellen. Ihre Konfiguration wirkt sich direkt auf die Sicherheit und Wirtschaftlichkeit der Anlage aus. Da sich verschiedene Kohlemühlen sehr unterschiedlich an unterschiedliche Kohlesorten anpassen und die Kohleprodukte in China ungleichmäßig verteilt sind, wirkt sich die Qualität der Kohleprodukte direkt auf die Wirtschaftlichkeit der Mahlanlage aus. Welche Kohlemahlanlagen sollten Sie also auswählen?HCM-MaschinenAls Hersteller von Kohlemühlen werden wir die Grundlagen der Auswahl von Kohlemühlen vorstellen. Es gibt viele Arten von Kohlemühlen. Je nach Geschwindigkeit der Mahlwerke kann die Auswahl der Kohlemühlenausrüstung in drei Typen unterteilt werden: langsam laufende Kohlemühlen, mittelschnell laufende Kohlemühlen und schnell laufende Kohlemühlen. Im Folgenden werden die Auswahlmöglichkeiten dieser drei Kohlemahlanlagen vorgestellt.
Auswahl der Kohlemühlenausrüstung 1: langsam laufende Kohlemühle
Ein typischer Vertreter einer langsam laufenden Kohlemühle ist die Kugelmühle. Das Funktionsprinzip ist: Ein Hochleistungsmotor treibt über ein Getriebe eine schwere runde Platte an. Die Stahlkugel wird auf eine bestimmte Höhe gedreht und fällt dann nach unten. Durch den Aufprall der Stahlkugel auf die Kohle und zwischen der Stahlkugel und der Schutzplatte wird die Kohle gemahlen. Zu grobe, unbehandelte Kohle wird durch den Grobstaubabscheider an der Rückseite der Kugelmühle abgetrennt und anschließend über das Pulverrückführrohr zur erneuten Mahlung an die runde Platte geleitet. Neben dem Transport des Kohlepulvers dient Heißluft auch der Trocknung der Kohle. Daher wird Heißluft im Pulversystem auch als Trocknungsmittel bezeichnet. Das Produkt zeichnet sich durch lange Betriebszeiten, einfache Wartung, stabile Leistung und Feinheit, große Lagerkapazität, schnelle Reaktion, hohe Betriebsflexibilität, niedriges Luft-Kohle-Verhältnis, Einsparung von Ersatzkohlemaschinen und ein breites Spektrum an Mahlkohle aus. Es wird hauptsächlich für harte und mittelharte Kohle verwendet, insbesondere für Kohle mit hohem flüchtigen Gehalt und starken Schleifeigenschaften. Allerdings ist diese langsam laufende Kugelmühle sperrig, verbraucht viel Metall, benötigt viel Platz und erfordert hohe Anfangsinvestitionen. Daher ist die Kugelmühle für den Volllastbetrieb geeignet.
Kohlenmühlenausrüstung Typ 2:Mittelgeschwindigkeits-Kohlemühle
Die mittelschnell laufende Kohlemühle, auch Vertikalmühle genannt, zeichnet sich durch zwei Mahlkörpergruppen mit relativ zueinander beweglichen Mahlkörpern aus. Die Kohle wird zwischen den beiden Mahlkörpern gepresst und zerkleinert. Gleichzeitig trocknet heiße Luft die Kohle und befördert den Kohlenstaub zum Abscheider im oberen Mühlenbereich. Nach der Abscheidung wird der Kohlenstaub einer bestimmten Partikelgröße durch den Luftstrom aus der Mühle gefördert, der grobe Kohlenstaub zur erneuten Vermahlung in den Mahlbereich zurückgeführt. Die mittelschnell laufende Kohlemühle bietet die Vorteile einer kompakten Bauweise, geringer Stellfläche, geringeren Stromverbrauchs (ca. 50–75 % gegenüber Kugelmühlen), geringer Geräuschentwicklung, geringer Bauhöhe und feinfühliger Steuerung. Sie eignet sich jedoch nicht zum Mahlen von härterer Kohle.
Auswahl der Kohlemühlenausrüstung 3: Hochgeschwindigkeits-Kohlemühle
Die Geschwindigkeit der Hochgeschwindigkeits-Kohlemühle beträgt 500 bis 1500 U/min. Sie besteht hauptsächlich aus einem Hochgeschwindigkeitsrotor und einem Mahlmantel. Üblicherweise werden Fächer- und Hammermahlen usw. verwendet. In der Mühle wird die Kohle durch die Kollision zwischen dem Hochgeschwindigkeitsprall und dem Mahlmantel sowie durch die Kollision der Kohle zerkleinert. Diese Art von Kohlemühle und Kohlenstaubabscheider bildet eine Einheit. Die Struktur ist einfach, kompakt und die Anfangsinvestition ist gering. Sie eignet sich besonders zum Mahlen von Braunkohle mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und hohem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und lässt sich leicht mahlen. Da die Prallplatte jedoch direkt durch den Luftstrom erodiert und abgenutzt wird, beträgt ihre Lebensdauer beim Mahlen von Braunkohle im Allgemeinen nur etwa 1000 Stunden. Sie muss häufig ausgetauscht werden und der Wassergehalt der gemahlenen Kohle sollte nicht zu hoch sein. Sie wird im Allgemeinen für direkt geblasene Kessel in Kraftwerken verwendet und sollte nicht in Hochofen-Injektionswerkstätten verwendet werden.
Die drei oben genannten Kohlemahlanlagen haben ihre Vor- und Nachteile. Bei der Auswahl der richtigen Kohlemahlanlage muss das gesamte Mahlsystem berücksichtigt werden. Pulversysteme lassen sich in zwei Kategorien unterteilen: Direktblas- und Zwischenlagersysteme (auch Lagersysteme genannt). Beim Direktblas-Mahlsystem wird Kohle in einer Kohlenmühle zu Kohlenstaub gemahlen und anschließend zur Verbrennung direkt in den Ofen geblasen. Beim Lager-Mahlsystem wird der Kohlenstaub zunächst im Kohlenstaubbehälter gelagert und dann je nach Kessellast vom Kohlenstaubbehälter zur Verbrennung in den Ofen befördert. Verschiedene Mahlsysteme eignen sich auch für unterschiedliche Kohlearten und Mahlanlagen. Je nach Mahlsystem fassen wir die folgenden Auswahlkriterien für die Kohlenmühle zusammen:
(1) Stahlkugelmühle im mittleren Lagerbehältertyp Heißluftpulversystem: kann für Anthrazit (Vsr < 9 %) und Verschleiß in der starken oberhalb der Kohle liegenden Form verwendet werden.
(2) Abgaspulverzufuhrsystem mit mittlerem Speichertyp einer Kugelmühle: Wird hauptsächlich für Kohle mit starkem Verschleiß und mittelflüchtiger (Var-19 % – 27 %) bituminöser Kohle verwendet.
(3) Doppel-Ein- und Doppel-Aus-Stahlkugelmühle mit Direktblassystem 22-241: für mittel- bis hochflüchtige (Vs.7-27 %~40 %) bituminöse Kohle.
(4) Mittelschnelles Direktblassystem für die Kohlemühle: Geeignet zum Mahlen von Steinkohle mit hohem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen (Vanr-27 % bis 40 %), hohem Feuchtigkeitsgehalt (äußere Feuchtigkeit Mp ≤ 15 %) und starkem Verschleiß sowie geringem Kohleverlust, entflammbarer Kohleverbrennung und der Feinheitsgrad der pulverisierten Kohle, der den Anforderungen der Kohlemühle entspricht.
(5) Direktblassystem mit Gebläsemühle: geeignet für Braunkohle-Erosionsverschleißindex Ke≤3,5 und Steinkohlekessel mit 50 MW und weniger
Bei der Auswahl der Kohlemühlenausrüstung sollten die Verbrennungseigenschaften, Verschleiß- und Explosionseigenschaften der Kohle, die Pulverisierungseigenschaften der Kohlemühle und die Anforderungen an die Feinheit der pulverisierten Kohle in Verbindung mit der Ofenstruktur und der Brennerstruktur des Kessels berücksichtigt werden. Auch die Investition, der Wartungs- und Betriebsaufwand des Kraftwerks und der zugehörigen Ausrüstung, die Ersatzteilversorgung, die Kohlequelle und der darin enthaltene Schmutz sowie andere Faktoren sollten berücksichtigt werden. Um eine sinnvolle Abstimmung zwischen Pulverisierungssystem, Verbrennungsvorrichtung und Kesselofen zu erreichen, ist ein sicherer und wirtschaftlicher Betrieb der Anlage zu gewährleisten. HCM Machinery ist auf die Herstellung von mittelschnellen Kohlemühlen spezialisiert. Wir produzieren mittelschnelle Kohlemühlen der HLM-Serie mit folgenden Eigenschaften:
(1) Durch die Verwendung von Rollen und Scheiben mit großem Durchmesser ist der Rollwiderstand gering, die Bedingungen für den Rohkohleeinlass sind gut, wodurch die Produktionskapazität verbessert und der Energieverbrauch gesenkt wird.
(2) Die Leistung des Reduzierstücks ist gut, sicher und zuverlässig; geringes Laufgeräusch und geringe Vibration; die Dichtungsleistung ist gut, um sicherzustellen, dass das Kohlenpulver nicht in alle rotierenden mechanischen Teile eindringt.
(3) Geeignet zum Mahlen von Steinkohle, gleichmäßige Mahlkraft, hohe Mahlleistung. Stabiler und zuverlässiger Betrieb.
(4) MPS-Schleifen existiert nicht in nicht wirksamen Reibungsteilen, und der Metallverschleiß ist relativ gering. Wenn Sie das Problem der Auswahl der Kohlemühlenausrüstung haben, kontaktieren Sie uns bitteHCM-Maschinen for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Veröffentlichungszeit: 19. Januar 2024
