Die Kohlemühle ist ein wichtiger Bestandteil der Kohlenstaubanlage und eine wichtige Hilfsanlage in Kraftwerken. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, Kohle zu zerkleinern und zu Kohlenstaub zu verarbeiten, um die Kesselanlage mit Brennstoff zu versorgen. Ihre Konfiguration beeinflusst direkt die Sicherheit und Wirtschaftlichkeit des Kraftwerks. Da die Eignung verschiedener Kohlemühlen für unterschiedliche Kohlesorten sehr unterschiedlich ist und die Kohleversorgung in China ungleichmäßig verteilt ist, wirkt sich die Qualität des Kohlenstaubs unmittelbar auf die Wirtschaftlichkeit der Kohlenstaubanlage aus. Wie sollte also die richtige Kohlemahlanlage ausgewählt werden?HCM MaschinenAls Hersteller von Kohlemühlen erläutern wir die Grundlagen der Kohlemühlenauswahl. Es gibt viele verschiedene Kohlemühlentypen. Je nach Drehzahl der Mahlwerksteile lassen sich die Anlagen in drei Kategorien einteilen: langsamlaufende, mittellaufende und schnelllaufende Kohlemühlen. Im Folgenden werden die Auswahlkriterien für diese drei Mühlentypen erläutert.
Auswahl der Kohlemühlenausrüstung 1: Langsam laufende Kohlemühle
Die Kugelmühle ist ein typischer Vertreter einer langsam laufenden Kohlemühle. Ihr Funktionsprinzip: Ein leistungsstarker Motor treibt über ein Getriebe die Rotation einer schweren, runden Mahlscheibe an. Die Stahlkugeln im Mahlwerk werden auf eine bestimmte Höhe beschleunigt und fallen dann nach unten. Durch den Aufprall der Kugeln auf die Kohle sowie zwischen den Kugeln und der Schutzscheibe wird die Kohle vermahlen. Zu grobe, ungeeignete Kohle wird beim Durchlaufen des Grobstaubabscheiders am hinteren Ende der Kugelmühle abgetrennt und anschließend über das Rücklaufrohr zur erneuten Vermahlung auf die Mahlscheibe zurückgeführt. Die Heißluft dient neben dem Transport des Kohlenstaubs auch der Trocknung der Kohle und wird daher im Mahlsystem auch als Trockenmittel bezeichnet. Die Kugelmühle zeichnet sich durch lange Betriebszeiten, einfache Wartung, stabile Leistung und Feinheit, hohe Speicherkapazität, schnelle Reaktionszeiten, hohe Flexibilität im Betrieb, niedriges Luft-Kohle-Verhältnis, geringen Bedarf an Ersatzmaschinen und ein breites Anwendungsspektrum aus. Sie wird hauptsächlich für harte und mittelharte Kohle eingesetzt, insbesondere für Kohle mit hohem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und starker Abrasivität. Diese langsam laufende Kugelmühle ist jedoch sperrig, verbraucht viel Metall, benötigt viel Platz und erfordert hohe Anfangsinvestitionen. Daher eignet sie sich am besten für den Volllastbetrieb.
Kohlemühlenausrüstung Typ 2:Mittelschnelle Kohlemühle
Die mittelschnelllaufende Kohlemühle, auch Vertikalmühle genannt, zeichnet sich durch zwei relativ zueinander bewegliche Mahlkörper aus. Die Kohle wird zwischen den Mahlkörpern zusammengepresst und zerkleinert. Gleichzeitig trocknet Heißluft die Kohle und transportiert das Mahlgut zum Separator im oberen Bereich der Mühle. Dort wird das Mahlgut mit einer bestimmten Korngröße durch den Luftstrom aus der Mühle befördert, während das grobe Mahlgut zur Nachvermahlung zurückgeführt wird. Die mittelschnelllaufende Kohlemühle bietet Vorteile wie kompakte Bauweise, geringen Platzbedarf, niedrigen Energieverbrauch (ca. 50–75 % im Vergleich zu einer Kugelmühle), geringe Geräuschentwicklung, leichtes Gewicht und präzise Steuerung. Sie eignet sich jedoch nicht für die Vermahlung von harter Kohle.
Auswahl von Kohlemühlenausrüstung 3: Hochgeschwindigkeits-Kohlemühle
Die Drehzahl einer Hochgeschwindigkeits-Kohlemühle liegt zwischen 500 und 1500 U/min. Sie besteht hauptsächlich aus einem Hochgeschwindigkeitsrotor und einem Mahlwerk. Gängige Mahlverfahren sind beispielsweise Lüfter- und Hammermahlung. In der Mühle wird die Kohle durch die Kollision der schnell rotierenden Prallplatten mit dem Mahlwerk und durch die Kollision der Kohlen untereinander zerkleinert. Diese Art von Kohlemühle bildet zusammen mit dem Kohlenstaubabscheider eine Einheit. Die Konstruktion ist einfach und kompakt, die Anfangsinvestition gering. Sie eignet sich besonders für die Vermahlung von Braunkohle mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und hohem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und ist auch für die Vermahlung von Steinkohle geeignet. Da die Prallplatte jedoch direkt durch den Luftstrom abgenutzt wird, beträgt ihre Lebensdauer bei der Braunkohlevermahlung in der Regel nur etwa 1000 Stunden. Ein häufiger Austausch ist erforderlich. Der Wassergehalt der gemahlenen Kohle sollte nicht zu hoch sein. Die Mühle wird üblicherweise in Direktblaskesseln von Kraftwerken eingesetzt und ist nicht für den Einsatz in Einblasanlagen von Hochöfen geeignet.
Die drei oben genannten Arten von Kohlemahlanlagen weisen Vor- und Nachteile auf. Bei der Auswahl der Kohlemahlanlage muss das gesamte Mahlsystem berücksichtigt werden. Das Mahlsystem lässt sich in zwei Kategorien unterteilen: Direktblas- und Zwischenspeichersysteme (im Folgenden: Speichersysteme). Beim Direktblas-Mahlsystem wird die Kohle in einer Kohlemühle zu Kohlenstaub vermahlen und anschließend direkt in den Ofen eingeblasen. Beim Zwischenspeicher-Mahlsystem wird der Kohlenstaub zunächst in einem Kohlenstaubbehälter gelagert und dann, je nach Bedarf des Kessels, mittels der Kohlenmühle in den Ofen befördert. Unterschiedliche Mahlsysteme eignen sich auch für unterschiedliche Kohlesorten und die Auswahl der passenden Kohlemahlanlage. Ausgehend vom Mahlsystem ergeben sich folgende Kriterien für die Auswahl der Kohlemühle:
(1) Stahlkugelmühle mit mittlerem Vorratsbehälter, Typ Heißluft-Pulversystem: kann für Anthrazit (Vsr<9%) und Verschleiß in der starken Kohle verwendet werden.
(2) Abgaspulverzufuhrsystem mit Zwischenspeicher in Kugelmühlen: hauptsächlich verwendet für Kohle mit hohem Verschleiß und mittlerem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen (Var-19%~27%) bituminöser Kohle.
(3) Doppel-Einlass-Doppel-Auslass-Stahlkugelmühle Direktblassystem 22-241: für mittel- bis hochflüchtige (Vs.7-27%~40%) Steinkohle.
(4) Mittelschnelllaufendes Kohlemühlen-Direktblassystem: geeignet zum Mahlen von bituminöser Kohle mit hohem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen (Vanr-27%~40%), hohem Feuchtigkeitsgehalt (äußere Feuchtigkeit Mp≤15%) und starkem Verschleiß sowie geringem Kohlenverlust, entzündlichem Verbrennungsverhalten der Kohle und einer Feinheit der pulverisierten Kohle, die den Anforderungen der Kohlemühle entspricht.
(5) Direktblassystem für die Fächermühle: geeignet für Braunkohlekraftwerke mit einem Erosionsverschleißindex Ke ≤ 3,5 und Steinkohlekraftwerke mit einer Leistung von 50 MW und darunter
Bei der Auswahl von Kohlemühlenausrüstung sind die Verbrennungs-, Verschleiß- und Explosionseigenschaften der Kohle, die Mahleigenschaften der Kohlemühle und die Anforderungen an die Feinheit des Kohlenstaubs zu berücksichtigen. Hinzu kommen die Ofen- und Brennerkonstruktion des Kessels sowie Investitions-, Wartungs- und Betriebskosten des Kraftwerks und der zugehörigen Ausrüstung, die Ersatzteilversorgung, die Kohlequelle und der Kohleanteil. Ziel ist eine optimale Abstimmung von Mahlsystem, Verbrennungseinrichtung und Kesselofen, um einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb der Anlage zu gewährleisten. HCM Machinery ist spezialisiert auf die Herstellung von mittelschnelllaufenden Kohlemühlen. Die von uns produzierte mittelschnelllaufende Kohlemühle der HLM-Serie zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:
(1) Durch den Einsatz von Walzen und Scheiben mit großem Durchmesser ist der Rollwiderstand gering, die Einlassbedingungen für die Rohkohle sind gut, wodurch die Produktionskapazität erhöht und der Energieverbrauch gesenkt wird.
(2) Das Getriebe arbeitet gut, sicher und zuverlässig; geringe Laufgeräusche und Vibrationen; gute Dichtungsleistung, um zu gewährleisten, dass kein Kohlenstaub in die rotierenden mechanischen Teile gelangt.
(3) Geeignet zum Mahlen von Hartkohle, gleichmäßige Mahlkraft, hohe Mahlleistung. Stabiler und zuverlässiger Betrieb.
(4) Beim MPS-Schleifen findet in nicht effektiven Reibungsteilen kein Schleifvorgang statt, und der Metallverschleiß ist relativ gering. Wenn Sie Fragen zur Auswahl von Kohlemühlenausrüstung haben, kontaktieren Sie uns gerne.HCM Maschinen for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Veröffentlichungsdatum: 19. Januar 2024
