Anforderungen an Marmorpulver

Marmor ist rekristallisierter Kalkstein und besteht hauptsächlich aus Calciumcarbonat (CaCO₃), Kalzit, Kalkstein, Serpentin und Dolomit. Seine Mohshärte liegt zwischen 2,5 und 5. Unter hohem Druck und hoher Temperatur erweicht Kalkstein und rekristallisiert zu Marmor, wobei sich die Mineralien verändern. Marmor wird im Allgemeinen durch folgende Verfahren verarbeitet:Marmorschleifmaschinebis zu grobem Pulver (0-3 mm), feinem Pulver (20-400 Mesh), superfeinem Pulver (400 Mesh-1250 Mesh) und Mikropulver (1250-3250 Mesh).

Marmorpulver-Herstellungsmühle

1. HC-Mahlmühle

Maximale Futtergröße: 25–30 mm

Kapazität: 1-25 t/h

Feinheit: 0,18-0,038 mm (80-400 Mesh)

HC Marmor-Raymond-MahlmühleDiese neue Raymond-Mühle zeichnet sich durch hohe Effizienz, hohe Ausbeute, stabilen Betrieb, Energieeinsparung und Umweltverträglichkeit aus. Sie verarbeitet Partikel mit einer Korngröße von 80 bis 400 Mesh. Ihre Kapazität ist im Vergleich zur Walzenmühle der R-Serie bei gleichem Pulvervolumen um bis zu 40 % höher, während der Energieverbrauch um bis zu 30 % gesunken ist.

2. HLMX Superfeinmahlmühle

Maximale Futtergröße: 20 mm

Kapazität: 4-40 t/h

Feinheit: 325–2500 Mesh

HLMX Superfein-Vertikalmühle ist einMahlmühle für MarmorfeinpulverDie Feinheit kann an die Kundenanforderungen im Bereich von 325 bis 3000 Mesh angepasst werden. Die Maschine verarbeitet Partikel mit einer Feinheit von 7 bis 45 µm und kann mit einem zusätzlichen Klassiersystem sogar Partikel mit einer Feinheit von 3 µm verarbeiten.

Funktionsprinzip der Mühle

Phase 1: Zermalmen

Die großen Marmorstücke werden im Brecher auf eine Feinheit (15 mm-50 mm) zerkleinert, die in die Mühle gelangen kann.

Phase 2: Mahlen

Das zerkleinerte Marmormaterial wird mit dem Elevator in das Silo befördert und von dort in die Mahlkammer der Mühle geleitet, wo es mit dem Vibrationsförderer gleichmäßig und quantitativ vermahlen wird.

Phase 3: Klassifizierung

Das pulverisierte Material wird vom Pulverklassierer klassifiziert, und die nicht qualifizierten Pulver werden zur erneuten Vermahlung in die Hauptmaschine zurückgeführt.

Phase 4: Sammeln

Die qualifizierten Pulver gelangen über die Rohrleitung zusammen mit dem Luftstrom zur Trennung und Sammlung in den Staubabscheider und werden dann mittels der Fördereinrichtung über die Auslassöffnung zum Fertigproduktsilo befördert und dort mit einem Pulvertankwagen oder einer automatischen Ballenpresse gleichmäßig verpackt.

Angebot für Mühle anfordern

Bitte beantworten Sie uns die folgenden Fragen, und unsere Experten werden Ihnen die beste Lösung entsprechend Ihren Anforderungen anbieten.

1. Ihr Schleifmaterial.

2. Die erforderliche Feinheit (Maschenweite oder μm) und Ausbeute (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com