Es gibt Technologien zum Recycling von Stahlschlackenpulver und Lithiumschlackenpulver. Verbundpulver aus granulierter Hochofenschlacke, Lepidolithschlacke und Stahlschlacke kann als Baumaterial verwendet werden. Wie stellt man also Verbundpulver aus Lithiumschlacke und Stahlschlacke her? HCM Machinery, ein Hersteller von Vertikalschlackenmühlen, stellt es Ihnen heute vor.

Stahlschlacke enthält aktive Mineralien wie Dicalciumsilikat und Ferroaluminat, die Zement ähneln und über hydraulische Geliereigenschaften verfügen. Daher kann sie als Rohstoff und Zusatzstoff für die klinkerfreie oder klinkerarme Zementherstellung verwendet werden. Gleichzeitig zeichnet sich Stahlschlacke durch hohe Dichte, hohe Festigkeit, raue Oberfläche, gute Stabilität, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit aus. Stahlschlackenpulver kann als Zusatzstoff für Zement und Beton verwendet werden. Es kann nicht nur 10–30 % Zement in gleichen Mengen ersetzen, sondern auch die spätere Festigkeit von Beton verbessern. Es kann den CO2-Ausstoß bei der Zementherstellung reduzieren, die Umweltverschmutzung verringern und die Umwelt schützen. Lithiumschlacke ist der Rückstand, der entsteht, nachdem Spodumen bei hohen Temperaturen (1150–1300 °C) kalziniert und der mit Schwefelsäure extrahierte Lithiumcarbonatklinker anschließend durch Perkolation und Laugung gewaschen wurde. Um jährlich eine Tonne Lithiumsalz zu produzieren, fallen etwa 8 bis 10 Tonnen Lithiumschlacke an. Die austretenden Lithiumrückstände beanspruchen Landflächen, gehen leicht durch Wind und Regen verloren, verschmutzen die Umwelt und stellen eine große Belastung für Unternehmen dar. Umfangreiche experimentelle Forschung und technologische Entwicklung sind erforderlich. Ausgehend von experimentellen Forschungsergebnissen zu Zement und Beton weist Lithiumschlackenpulver im Vergleich zu Siliziumpulver, Schlackenpulver und Flugasche folgende Aktivität auf: Siliziumpulver > Lithiumschlackenpulver > Schlackenpulver > Flugasche.

Lithiumschlackenpulver eignet sich daher zur Herstellung von hochfestem Beton. Lithiumschlackenbeton weist gute mechanische Eigenschaften und gute Wasserundurchlässigkeit auf. Er erfüllt die besonderen Anforderungen von Gebäuden wie Schwimmbädern und Kellern. Er ist zudem sehr abriebfest und eignet sich daher besonders für Straßenbeläge, Stadtstraßen, Parkplätze und andere Gebäude. Bei der Herstellung von Lithiumschlacken-Stahlschlacken-Verbundpulver ist das Mahlen aufgrund der großen Unterschiede in Härte, Feinheit und Zerkleinerungsgrad der einzelnen Materialien mit gewissen Schwierigkeiten verbunden. Wie lässt sich Lithiumschlacken- und Stahlschlacken-Verbundpulver herstellen? Die Schlacken-Vertikalmühle vonHCM-Maschinenist ein ideales Gerät zum Mahlen von Lithiumschlacke- und Stahlschlacke-Verbundpulver. Wie wird Lithiumschlacke-Stahlschlacke-Verbundpulver hergestellt? Der Prozessablauf der Vertikalmühle zur Herstellung von Lithiumschlacke- und Stahlschlacke-Verbundpulver ist wie folgt:

1. Vorbehandlung: Die aus der Metallrecyclingstufe der Stahlschlackenverarbeitung gewonnenen Stahlschlackenrückstände werden in den Hauptdosierbehälter für Stahlschlacke und die Lithiumschlacke in den Hilfsdosierbehälter für Lithiumschlacke geschickt.

2. Vorbereitung der Mischschlacke: Stahlschlackenrückstände und Lithiumschlacke werden gemäß dem Gewichtskomponentenverhältnis von 9–6:1–4 durch ihre jeweiligen Mengenzuführungen gemischt und gelangen dann in die Förderschnecke und werden dann durch die Förderschnecke zur Vertikalmühle geschickt und direkt gemahlen;

3. Vertikalmühle: Kontrollieren Sie den Mahlwalzendruck der Vertikalmühle, den Neigungswinkel der Mahlscheibenauskleidung, die Temperatur der Vertikalmühle und das Luftvolumen, um qualifizierte Stahlschlacke, Lithiumschlacken-Verbundpulver und unqualifiziertes Mahlrücklaufmaterial aus Stahlschlacke und Lithiumschlacken-Verbund zu erhalten.

4. Die nach dem Mahlen in der Vertikalmühle erhaltenen Mahlmaterialien aus Stahlschlacke und Lithiumschlacke werden durch den selbstentladenden elektromagnetischen Eisenentferner Nr. 3 und den Trockenpulver-Permanentmagnettrommel-Magnetabscheider Nr. 1 zweimal magnetisch getrennt und geglättet. Anschließend werden sie vom Aufzug Nr. 1 in den oberen Teil der Vertikalmühle befördert, wo das Gewebe durch den Vibrationsförderer in Schwingungen versetzt wird. Die Materialschichtdicke des Gewebes beträgt weniger als 20 mm, und die Breite der Materialschicht entspricht der Magnetwalze des Trockenpulver-Permanentmagnettrommel-Magnetabscheiders Nr. 2. Nach dreimaliger magnetischer Trennung und Eisenentfernung durch den Permanentmagnettrommel-Magnetabscheider gelangt es in das Trockenpulver Nr. 2, wird zum anderen Eingang der Vertikalmühle über dem Eingang der Förderschnecke befördert und gelangt zum erneuten Mahlen in die Vertikalmühle. Das ausgewählte Schlackeneisen und das magnetisch getrennte Pulver gelangen jeweils in die Schlacke. Eisenlager und magnetisch getrenntes Pulverlager;

5. Das nach dem Mahlen durch die Vertikalmühle erhaltene qualifizierte Verbundpulver aus Stahlschlacke und Lithiumschlacke gelangt in das Lager für Verbundpulver aus Stahlschlacke und Lithiumschlacke.

Die Prozesstechnologie der Vertikalmühle producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com