Es gibt Technologien zum Recycling von Stahlschlackepulver und Lithiumschlackepulver. Ein aus granulierter Hochofenschlacke, Lepidolithschlacke und Stahlschlacke hergestelltes Kompositpulver kann als Baustoff verwendet werden. Doch wie lässt sich ein solches Kompositpulver aus Lithium- und Stahlschlacke herstellen? HCM Machinery, ein Hersteller von vertikalen Schlackenmühlen, stellt Ihnen dieses Verfahren heute vor.

Stahlschlacke enthält aktive Mineralien wie Dicalciumsilikat und Ferroaluminat, die Zement ähneln und hydraulische Gelierungseigenschaften aufweisen. Daher kann sie als Rohstoff und Zusatzstoff für die Herstellung von klinkerfreiem oder klinkerreduziertem Zement verwendet werden. Gleichzeitig zeichnet sich Stahlschlacke durch hohe Dichte, hohe Festigkeit, raue Oberfläche, gute Stabilität, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit aus. Stahlschlackepulver kann als Zusatzstoff für Zement und Beton eingesetzt werden. Es kann 10–30 % des Zements in gleichen Mengen ersetzen und die spätere Festigkeit des Betons verbessern. Dadurch lassen sich die CO₂-Emissionen bei der Zementherstellung reduzieren, die Umweltbelastung verringern und die Umwelt schonen. Lithiumschlacke ist der Rückstand, der nach der Kalzinierung von Spodumen bei hohen Temperaturen von 1150 °C bis 1300 °C anfällt. Anschließend wird der Lithiumcarbonatklinker durch Schwefelsäureextraktion mittels Perkolation und Laugung abgetrennt. Zur Herstellung von 1 Tonne Lithiumsalz pro Jahr fallen etwa 8–10 Tonnen Lithiumschlacke an. Die dabei entstehenden Lithiumrückstände beanspruchen Flächen, werden leicht durch Wind und Regen verweht und belasten die Umwelt, was für Unternehmen eine erhebliche Belastung darstellt. Umfangreiche experimentelle Forschung und technologische Entwicklung sind daher notwendig. Aus experimentellen Untersuchungen an Zement und Beton geht hervor, dass Lithiumschlackepulver im Vergleich zu Siliciumpulver, Schlackepulver und Flugasche folgende Aktivitätsreihenfolge aufweist: Siliciumpulver > Lithiumschlackepulver > Schlackepulver > Flugasche.

Daher kann Lithiumschlackepulver zur Herstellung von hochfestem Beton verwendet werden. Lithiumschlackebeton weist gute mechanische Eigenschaften und eine hohe Wasserundurchlässigkeit auf. Er erfüllt die speziellen Anforderungen von Bauwerken wie Schwimmbädern und Kellern. Zudem besitzt er hervorragende Abriebfestigkeit und eignet sich besonders für Straßenbeläge, innerstädtische Straßen, Parkplätze und andere Gebäude. Bei der Herstellung von Lithiumschlacke-Stahlschlacke-Kompositpulver gestaltet sich das Mahlen aufgrund der großen Unterschiede in Härte, Feinheit und Zerkleinerungsgrad der einzelnen Materialien mitunter schwierig. Wie lässt sich also Lithiumschlacke-Stahlschlacke-Kompositpulver herstellen? Die von [Name des Herstellers] hergestellte vertikale Schlackenmühle [Name des Herstellers]HCM Maschinenist eine ideale Anlage zum Vermahlen von Lithium- und Stahlschlacke-Verbundpulver. Wie wird Lithium- und Stahlschlacke-Verbundpulver hergestellt? Der Prozessablauf der Vertikalmühle zur Herstellung von Lithium- und Stahlschlacke-Verbundpulver ist wie folgt:

1. Vorbehandlung: Die aus dem Metallrecyclingschritt der Stahlschlackeverarbeitung gewonnenen Stahlschlackenrückstände werden in den Hauptdosierbehälter für Stahlschlacke gegeben, die Lithiumschlacke in den Hilfsdosierbehälter für Lithiumschlacke.

2. Aufbereitung der Mischschlacke: Stahlschlackenrückstände und Lithiumschlacke werden im Gewichtsverhältnis 9~6:1~4 über ihre jeweiligen Dosierer vermischt und gelangen dann in die Förderschnecke und werden anschließend direkt über die Förderschnecke zur Vertikalmühle befördert.

3. Vertikalmühle: Steuerung des Mahlwalzendrucks der Vertikalmühle, des Neigungswinkels der Mahlscheibenauskleidung, der Temperatur der Vertikalmühle und des Luftvolumens zur Gewinnung von qualifizierter Stahlschlacke, Lithiumschlacke-Verbundpulver und nicht qualifizierter Stahlschlacke, Lithiumschlacke-Verbundmahlgut;

4. Das nach dem Mahlen in der Vertikalmühle erhaltene Mischgut aus Stahlschlacke und Lithiumschlacke wird mittels des selbstentladenden elektromagnetischen Eisenabscheiders Nr. 3 und des Permanentmagnet-Trommelabscheiders Nr. 1 zweimal magnetisch getrennt und von Eisen befreit. Anschließend wird es vom Elevator Nr. 1 in den oberen Teil der Vertikalmühle befördert und durch den Vibrationsförderer verdichtet. Die Materialschichtdicke beträgt weniger als 20 mm und entspricht der Breite der Magnetwalze des Permanentmagnet-Trommelabscheiders Nr. 2. Nach dreimaliger magnetischer Trennung und Eisenentfernung durch den Permanentmagnet-Trommelabscheider Nr. 2 gelangt das Material zum zweiten Einlauf der Vertikalmühle oberhalb des Schneckenförderers und wird erneut gemahlen. Das ausgewählte Schlackeneisen und das magnetisch abgetrennte Pulver gelangen jeweils in das Schlackenlager und das Pulverlager.

5. Das nach dem Mahlen in der Vertikalmühle erhaltene qualifizierte Stahlschlacke-Lithiumschlacke-Verbundpulver gelangt in das Stahlschlacke-Lithiumschlacke-Verbundpulverlager.

Die Prozesstechnologie der Vertikalmühle producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com