Manganmetall wird in pyrometallurgisch gewonnenes und elektrolytisch gewonnenes Manganmetall unterteilt. Pyrometallurgisches Mangan ist massiv und schwer zu zerkleinern; elektrolytisch gewonnenes Manganmetall ist flockig, leicht zu zerkleinern und von hoher Reinheit. Gleichzeitig ist die Produktionsmenge von Manganmetallpulver im Allgemeinen groß, der Mehrwert jedoch gering. Aus diesen Gründen eignet sich die mechanische Zerkleinerung zur Herstellung von Manganmetallpulver, wobei elektrolytisch gewonnenes Manganmetall als Rohmaterial verwendet wird. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist Hersteller von Manganmetallpulver.ManganSchleifenMühleIm Folgenden werden die Faktoren erläutert, die die Auswahl von Manganpulveranlagen für die Manganblechproduktion beeinflussen.

Die Herstellungsverfahren für Manganmetallpulver lassen sich grob in mechanische und physikalisch-chemische Verfahren unterteilen. Zu den industriell angewandten mechanischen Verfahren zählen vor allem Kugelmühlen, Feinstmühlen, Walzenmühlen und Vertikalwalzenmühlen. Das Grundprinzip der mechanischen Zerkleinerung besteht darin, die Sprödigkeit der Manganflocken auszunutzen, um diese durch Scherung, Schlag, Biegen, Extrudieren, Mahlen usw. zu Manganpulver zu zerkleinern.

1. Kugelmühlenverfahren: Die Kugelmühle ist die älteste Mahlmethode und wird nach wie vor häufig zur Herstellung von chemischen Rohstoffen, Keramikrohstoffen, Beschichtungen und anderen ultrafeinen Pulvern eingesetzt. Sie zeichnet sich durch ein hohes Zerkleinerungsverhältnis, einen einfachen Aufbau, hohe mechanische Zuverlässigkeit, einfache Inspektion und Austausch von Verschleißteilen, ausgereifte Prozesse und Standardisierung aus und eignet sich sowohl für die Trocken- als auch für die Nasszerkleinerung. Allerdings weist die Kugelmühle eine geringe Mahlleistung, einen hohen Energieverbrauch pro Produktionseinheit, keinen geeigneten Dauerbetrieb, einen hohen Verschleiß des Mahlmediums und eine hohe Geräuschentwicklung auf.

2. Ultrafeinmahlverfahren: Die Ultrafeinmahlung ist eines der am häufigsten verwendeten Verfahren zur Herstellung von Mangan-Ultrafeinmaterialien in vertikalen Mühlen. Die Produktfeinheit erreicht in der Regel 5 μm. Die Produktkorngröße verhält sich umgekehrt proportional zum Energieverbrauch pro Einheit. Das Produkt zeichnet sich durch eine enge Partikelgrößenverteilung, glatte Partikeloberfläche, regelmäßige Partikelform, hohe Reinheit, hohe Aktivität und gute Dispergierbarkeit aus. Darüber hinaus findet der Prozess in einem geschlossenen System statt und bietet einen hohen Automatisierungsgrad, einfache Bedienung, Schutzgasatmosphäre, geringe Brand- und Explosionsgefahr sowie geringe Staubentwicklung, wodurch ein guter Umweltschutz gewährleistet ist. Nachteilig ist, dass die Aufgabepartikel fein sein müssen und die Kosten relativ hoch sind.

3. Zerkleinerungsverfahren mit vertikalen Walzenmühlen für Mangan: Vertikale Walzenmühlen für Mangan sind relativ neue Zerkleinerungsanlagen, die sich durch hohe Effizienz, geringen Energieverbrauch, geringen Verschleiß, niedrige Geräuschentwicklung, einfache Bedienung und ein breites Anwendungsspektrum auszeichnen. Im Vergleich zu Kugelmühlen wird der Energieverbrauch um 40–50 % reduziert. Die Mühlen eignen sich für verschiedene Betriebsbedingungen, wie z. B. gleichzeitiges Zerkleinern und Trocknen oder Zerkleinern und Mischen. Da Mangan hart und spröde ist, eignet sich die Zerkleinerung mit einer vertikalen Walzenmühle besonders gut. Die Herstellung von Manganpulver mit der Hongcheng HLM Vertikalmühle ist nicht nur effizient, sondern auch durch die einfache Abdichtung des Systems sowie den Schutz vor Staub und Explosionen gewährleistet.

HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller von Produktionsanlagen für Manganpulver, insbesondere für Manganflocken.Vertikale Mangan-Anlagen der HLM-SerieRolleMühle, Raymond-Mühle der HC-Serie für große Manganflocken., HLMX Mangan-Ultrafein-VertikalmühleUnsere Manganmühlen und andere Anlagen eignen sich ideal zur Herstellung von Manganflocken. Sie verarbeiten Manganpulver mit einer Korngröße von 80 bis 2500 Mesh und können auf zahlreiche Kundenreferenzen zurückblicken. Bei Kaufinteresse kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen zu den Anlagen.