Mangan ist eines der in der Natur weit verbreiteten Elemente und kommt in der Erdkruste in Form von Karbonaten, Oxiden, Silikaten und anderen Mineralien vor. Als wichtiger industrieller Rohstoff werden Mangan und seine Verbindungen in der heutigen gesellschaftlichen Entwicklung zunehmend in der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Leichtindustrie, der Medizin, dem Maschinenbau, der Landesverteidigung, der Kommunikation, der Landwirtschaft und anderen Branchen eingesetzt. Wie wählt man alsoMangancarbonat-ErzmühleAusrüstung?

Nach Jahren der Entwicklung hat sich die Technologie zur Herstellung von elektrolytischem Manganmetall mit Mangancarbonat-Erz in China zu einem relativ ausgereiften Produktionsprozess entwickelt. Erstens,Mangancarbonat-ErzmühleMit der Ausrüstung wird Mangancarbonat-Erz gemahlen und anschließend zur Flüssigkeitsaufbereitung, Auslaugung, Reinigung, Elektrolyse, Passivierung, Wäsche, Trocknung, Entschichtung und Verpackung verarbeitet.

Der Prozess der Mangancarbonat-ErzmühleNassmahlen und Trockenmahlen sind möglich. Für das Nassmahlen eignet sich eine Kugelmühle. Ihre Vorteile sind: gute Materialanpassung, hohe Leistung, Eignung für große Pulververarbeitungsprojekte, gute Anlagenstabilität, kürzester Prozess, kein weiteres Aufschließen erforderlich. Nachteile sind: hoher Energieverbrauch, schwere Anlagen, hoher Lärmpegel, schwierige genaue Kontrolle der Produktgröße, schwierige Materialdosierung, wodurch die Stabilität des anschließenden kontinuierlichen Auslaugungsprozesses erschwert wird. Darüber hinaus schränken die Vorschriften der Industriepolitik für elektrolytisches Manganmetall hinsichtlich des Frischwasserverbrauchs die Produktion durch Nassmahlen ein. Trockenmahlen verwendetTrockenmühle für Mangancarbonat-Erz Die Ausrüstung bietet folgende Vorteile: ausgereifter Prozess, kurze Laufzeit, einfache Konfiguration und leicht steuerbarer, kontinuierlicher Auslaugungsprozess. Der Nachteil ist die Staubbelastung im Produktionsprozess. Bei hohem Wassergehalt der Materialien ist eine Erhöhung der Heißluftzufuhr erforderlich, um eine normale Produktion zu gewährleisten. Derzeit wird in der elektrolytischen Manganmetallindustrie im Allgemeinen ein Trockenmahlverfahren eingesetzt.

ImMangancarbonat-ErzMahlmühleIn der Anlage wird das Material hauptsächlich der Rollbewegung der Mahlwalze ausgesetzt. Gleichzeitig wird das Material aufgrund des Geschwindigkeitsunterschieds zwischen Mahlwalze und Mahlplatte geschert und gemahlen. Das in die Mitte der Mahlplatte eingebrachte Material bewegt sich unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft des Drehtisches zum Rand der Mahlplatte und gelangt in den Rollentisch zwischen Mahlwalze und Mahlplatte. Die Mahlwalze rollt das Material im Rollentisch unter Einwirkung der Hydraulikvorrichtung und des Druckmechanismus. Das gerollte Material bewegt sich weiter zum Rand der Mahlplatte und läuft vom Haltering am Rand der Mahlplatte ab. Gleichzeitig wird die heiße Luft mit hoher Geschwindigkeit aus der Ringdüse um die Mahlplatte nach oben gesprüht, um das Material zu suspendieren und zu trocknen, sodass die groben Partikel zur erneuten Zerkleinerung zurück zur Mahlplatte geblasen werden können, während das feine Pulver mit der heißen Luft zur Trennung in den oberen Pulverkonzentrator gelangt. Schließlich läuft das qualifizierte feine Pulver mit einem bestimmten Partikeldurchmesser aus dem oberen Teil desMangancarbonat-Erz Vertikalwalzenmühle Mit dem Luftstrom in den Staubsammler zur Gas-Pulver-Trennung, um qualifiziertes Erzpulver zu erhalten; das grobe Pulver wird zur Mahlmühle zurückgeführt und erneut mit dem Ausgangsmaterial gemahlen. Materialien mit unterschiedlicher Feuchtigkeit können durch Anpassung der Temperatur und Menge der Heißluft getrocknet werden; die Partikelgröße des Mahlguts kann durch die Frequenzregelung des Separatormotors eingestellt werden.

DerHLM Mangancarbonat-Erz vertikalRolleMühlevon HCMilling (Guilin Hongcheng) integriert Zerkleinern, Trocknen, Mahlen, Fördern und Staubsammeln. Es kann verwendet werden alsMangancarbonat-Erz Mahlmühlenausrüstung, mit den Vorteilen einer großen Leistung, einer hohen Mahlleistung und einer hohen Klassifizierungsgenauigkeit.

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