Mangan, eines der am weitesten verbreiteten Elemente in der Natur, kommt in der Erdkruste in Form von Karbonaten, Oxiden, Silikaten und anderen Mineralien vor. Als wichtiger industrieller Rohstoff finden Mangan und seine Verbindungen in der heutigen Gesellschaft immer breitere Anwendung, beispielsweise in der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Leichtindustrie, der Medizin, im Maschinenbau, der Landesverteidigung, der Kommunikationsindustrie, der Landwirtschaft und anderen Branchen. Daher stellt sich die Frage: Wie wählt man das richtige Material aus?Mahlmühle für Mangancarbonat-ErzAusrüstung?

Nach jahrelanger Entwicklung hat sich die Technologie zur Herstellung von elektrolytischem Manganmetall aus Mangancarbonaterz in China zu einem relativ ausgereiften Produktionsprozess entwickelt. ErstensMahlmühle für Mangancarbonat-ErzDie Ausrüstung dient zum Mahlen von Mangancarbonaterz und anschließend zur Flüssigkeitsaufbereitung, Laugung, Reinigung, Elektrolyse, Passivierung, zum Waschen, Trocknen, Strippen und Verpacken.

Der Prozess von Mahlmühle für Mangancarbonat-ErzDas Mahlen umfasst Nass- und Trockenmahlen. Für das Nassmahlen kann eine Kugelmühle eingesetzt werden. Ihre Vorteile sind: hohe Materialanpassungsfähigkeit, hohe Leistung, Eignung für große Pulververarbeitungsprojekte, gute Anlagenstabilität, kürzeste Prozessdauer und der Verzicht auf eine weitere Aufbereitung. Zu den Nachteilen zählen: hoher Energieverbrauch, hohes Gewicht, hohe Geräuschentwicklung, Schwierigkeiten bei der präzisen Kontrolle der Produktgröße und der genauen Materialmessung, was die Stabilität des nachfolgenden kontinuierlichen Auslaugungsprozesses beeinträchtigt. Darüber hinaus schränken die industriepolitischen Bestimmungen zur Manganelektrolyse hinsichtlich des Frischwasserverbrauchs die Produktion von Nassmahlanlagen ein. Beim Trockenmahlen werden folgende Anwendungen genutzt:Trockenmahlmühle für Mangancarbonat-Erz Die Anlage bietet folgende Vorteile: ausgereifter Prozess, kurze Prozessdauer, einfache Konfiguration und leichte Steuerung des nachfolgenden kontinuierlichen Laugungsprozesses. Nachteilig ist die Staubbelastung im Produktionsprozess. Bei hohem Wassergehalt des Materials ist eine Erweiterung des Heißluftsystems erforderlich, um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten. Derzeit wird in der elektrolytischen Manganmetallindustrie üblicherweise das Trockenmahlverfahren eingesetzt.

ImMangancarbonaterzMahlmühleIn der Anlage wird das Material hauptsächlich durch die Walzenbewegung der Mahlwalze bewegt. Gleichzeitig wird es aufgrund des Geschwindigkeitsunterschieds zwischen Mahlwalze und Mahlscheibe geschert und gemahlen. Das in die Mitte der Mahlscheibe eingeführte Material bewegt sich unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft des Drehtisches zum Rand der Mahlscheibe und gelangt in den Walzentisch zwischen Mahlwalze und Mahlscheibe. Dort wird das Material mithilfe der Hydraulik und des Druckmechanismus von der Mahlwalze gewalzt. Das gewalzte Material bewegt sich weiter zum Rand der Mahlscheibe und tritt am Rand über den Haltering aus. Gleichzeitig wird Heißluft mit hoher Geschwindigkeit aus einer ringförmigen Düse um die Mahlscheibe nach oben gesprüht, um das Material zu suspendieren und zu trocknen. Grobe Partikel werden so zur erneuten Zerkleinerung zurück auf die Mahlscheibe geblasen, während das Feinpulver mit der Heißluft in den oberen Pulverkonzentrator zur Abtrennung gelangt. Schließlich tritt das qualifizierte Feinpulver mit einem bestimmten Partikeldurchmesser aus dem oberen Teil der Anlage aus.Mangancarbonaterz Vertikalwalzenmühle Die Luft wird zur Gas-Pulver-Trennung in den Staubabscheider geleitet, um qualifiziertes Erzpulver zu gewinnen. Das grobe Pulver wird zurück in die Mahlanlage geführt und erneut mit dem Aufgabematerial vermahlen. Materialien mit unterschiedlicher Feuchtigkeit können durch Anpassen von Temperatur und Volumen der Heißluft getrocknet werden. Die Partikelgröße des Mahlguts lässt sich über die Frequenzsteuerung des Separatormotors einstellen.

DerVertikale HLM-Mangancarbonat-ErzbohrungRolleMühleDie Anlage von HCMilling (Guilin Hongcheng) integriert Zerkleinern, Trocknen, Mahlen, Fördern und Entstauben. Sie kann verwendet werden alsMangancarbonaterz Mahlmühlenausrüstung, mit den Vorteilen großer Ausstoßleistung, hoher Mahleffizienz und hoher Klassiergenauigkeit.

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