Die HC 1700 Mühle ist eine bevorzugteMaschine zur Herstellung von DolomitpulverDiese kompakte Mahlanlage ist hocheffizient und energiesparend und vereint mehrere Funktionen gleichzeitig: Mahlen und Trocknen, präzises Klassieren und Fördern von Materialien. Die Endfeinheit reicht von grob bis fein. Die Mühle verfügt über eine runde Mahlscheibe, eine reifenförmige Mahlwalze, eine integrierte Walzenhülse und eine Mahlwalze zur individuellen Druckbeaufschlagung. Die Walze lässt sich für einfache Wartung und lange Lebensdauer aus der Mühle herausheben oder herausdrehen. Der Pulverklassierer verfügt über einen dynamischen und einen statischen Separator mit einstellbarer Geschwindigkeit.

Dolomitpulver gibt es im Allgemeinen in den Farben Weiß, Grau, Hautfarben, Farblos, Grün, Braun, Schwarz, Dunkelrosa usw. Sie werden häufig in der Metallurgie, bei feuerfesten Materialien, Baumaterialien, Keramik, Glas, Chemikalien, in der Landwirtschaft, Forstwirtschaft, für Beschichtungen, im Umweltschutz und zur Energieeinsparung usw. verwendet.

HC1700 Mahlmühle

Maximale Zuführgröße: ≤30 mm

Kapazität: 6-25t/h

Feinheit: 0,18–0,038 mm (80–400 Maschen)

Aufbau und Funktionsprinzip einer Dolomitmühle

Das komplette Ausstattungssystem des HC 1700 Dolomitschleifmaschinebesteht hauptsächlich aus Hauptmühle, Zuführung, Klassifizierer, Gebläse, Rohrleitungsvorrichtung, Vorratstrichter, elektrischem Steuerungssystem, Sammelsystem usw.

Die Rohstoffe werden zwischen Mahlwalze und Mahlring geschleudert. Durch das Schleifen der Mahlwalze entsteht ein Mahl- und Schleifeffekt. Das gemahlene Pulver wird durch den Luftstrom des Gebläses zum Klassierer über der Hauptmaschine geblasen und dort gesiebt. Die nicht qualifizierten Pulver fallen weiterhin zum Mahlen in die Hauptmaschine, die qualifizierten Pulver gelangen mit dem Wind in den Zyklonsammler und werden als Fertigprodukt gesammelt (die Partikelgröße des Fertigprodukts kann bis zu 0,008 mm betragen).

Vorteile der Dolomitmühle

1. Zuverlässige Leistung

DasDolomitmühleMit einem neuen Typ von Sterngestell und einer vertikalen Pendel-Schleifwalzenvorrichtung ist die Struktur fortschrittlicher und vernünftiger, die Vibration ist gering, der Lärm ist leise und die gesamte Ausrüstung läuft reibungslos.

2. Höhere Mahlleistung

Die Mühle kann im Vergleich zur Mühle vom Typ R größere Materialmengen verarbeiten, die Produktionskapazität ist um mehr als 40 % gestiegen und der Stromverbrauch der Einheit konnte um mehr als 30 % gesenkt werden.

3. Umweltschutz

Ausgestattet mit einem Impulsstaubsammler, der eine Staubsammeleffizienz von 99 % erreichen kann, und der Überdruckteil des Hosts ist für eine staubfreie Verarbeitung und eine saubere und ordentliche Werkstatt abgedichtet.

4. Bequeme Wartung

Durch das neue Design der Dichtungsstruktur kann die Mahlwalzenvorrichtung alle 300–500 Stunden mit Fett gefüllt werden. Beim Austausch der Mahlwalzenvorrichtung muss der Mahlring nicht entfernt werden, was die Wartung erleichtert.

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