HC 1700 Mahlmühle ist eine bevorzugteMaschine zur Herstellung von DolomitpulverDiese kompakte Mahlanlage ist hocheffizient und energiesparend und vereint mehrere Funktionen gleichzeitig: Mahlen und Trocknen, präzises Klassieren und Fördern von Materialien. Die Endfeinheit reicht von grob bis fein. Die Mühle verfügt über eine runde Mahlscheibe, eine reifenförmige Mahlwalze, eine integrierte Walzenhülse und eine Mahlwalze, die individuell unter Druck gesetzt werden. Die Walze kann zur einfachen Wartung und für eine lange Lebensdauer aus der Mühle gehoben oder herausgedreht werden. Der Pulverklassierer verwendet einen dynamischen und einen statischen Separator mit einstellbarer Geschwindigkeit.

Dolomitpulver gibt es im Allgemeinen in den Farben Weiß, Grau, Hautfarbe, Farblos, Grün, Braun, Schwarz, Dunkelrosa usw. Sie werden häufig in der Metallurgie, bei feuerfesten Materialien, Baumaterialien, Keramik, Glas, Chemikalien, in der Landwirtschaft, Forstwirtschaft, bei Beschichtungen, im Umweltschutz und bei der Energieeinsparung usw. verwendet.

HC1700 Mahlmühle

Maximale Zufuhrgröße: ≤30 mm

Kapazität: 6-25t/h

Feinheit: 0,18–0,038 mm (80–400 Maschen)

Aufbau und Funktionsprinzip einer Dolomitmühle

Das komplette Ausstattungssystem des HC 1700 Dolomitschleifmaschinebesteht hauptsächlich aus Hauptmühle, Zuführung, Klassifizierer, Gebläse, Rohrleitungsvorrichtung, Vorratstrichter, elektrischem Steuerungssystem, Sammelsystem usw.

Die Rohstoffe werden zwischen Mahlwalze und Mahlring geschleudert, und durch das Schleifen der Mahlwalze entsteht der Mahl- und Schleifeffekt. Das gemahlene Pulver wird durch den Luftstrom des Gebläses zum Klassierer über der Hauptmaschine zum Sieben geblasen. Die nicht qualifizierten Pulver fallen weiterhin zum Nachmahlen in die Hauptmaschine, die qualifizierten Pulver gelangen mit dem Wind in den Zyklonsammler und werden als fertiges Produkt gesammelt (die Partikelgröße des fertigen Produkts kann 0,008 mm erreichen).

Vorteile der Dolomitmühle

1. Zuverlässige Leistung

DasDolomitmühleMit einem neuen Typ von Sterngestell und einer vertikalen Pendel-Schleifwalzenvorrichtung ist die Struktur fortschrittlicher und vernünftiger, die Vibration ist gering, der Lärm ist niedrig und die gesamte Ausrüstung läuft reibungslos.

2. Höhere Mahlleistung

Die Mühle kann im Vergleich zur Mühle vom Typ R größere Materialmengen verarbeiten, die Produktionskapazität ist um mehr als 40 % gestiegen und der Stromverbrauch der Einheit wurde um mehr als 30 % gesenkt.

3. Umweltschutz

Ausgestattet mit einem Impulsstaubsammler, der eine Staubsammeleffizienz von 99 % erreichen kann, und der Überdruckteil des Hosts ist für eine staubfreie Verarbeitung und eine saubere und ordentliche Werkstatt abgedichtet.

4. Bequeme Wartung

Durch das neue Design der Dichtungsstruktur kann die Mahlwalzenvorrichtung alle 300–500 Stunden mit Fett gefüllt werden. Beim Austausch der Mahlwalzenvorrichtung muss der Mahlring nicht entfernt werden, was die Wartung erleichtert.

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