Die HC 1700-Schleifmühle ist eine bevorzugteDolomitpulver-HerstellungsmaschineDiese kompakte Mahlanlage zeichnet sich durch hohe Effizienz und Energieeinsparung aus und vereint mehrere Funktionen: Mahlen und Trocknen, präzise Klassieren und Materialtransport. Die Endfeinheit reicht von grob bis fein. Die Mühle arbeitet mit einer runden Mahlscheibe, einer reifenförmigen Mahlwalze, einer integrierten Walzenhülse und einer individuell druckbeaufschlagten Mahlwalze. Die Walze kann zur einfachen Wartung und für eine lange Lebensdauer aus der Mühle entnommen werden. Der Pulverklassierer nutzt einen dynamischen und statischen Separator mit einstellbarer Drehzahl.

Dolomitpulver gibt es im Allgemeinen in Weiß, Grau, Hautfarbe, Farblos, Grün, Braun, Schwarz, Dunkelrosa usw. Sie werden in der Metallurgie, bei feuerfesten Materialien, Baustoffen, Keramik, Glas, Chemikalien, in der Landwirtschaft, Forstwirtschaft, bei Beschichtungen, im Umweltschutz und bei der Energieeinsparung usw. weit verbreitet eingesetzt.

HC1700 Mahlmühle

Maximale Futtergröße: ≤30 mm

Kapazität: 6-25 t/h

Feinheit: 0,18-0,038 mm (80-400 Mesh)

Aufbau und Funktionsprinzip der Dolomitmühle

Das komplette Ausrüstungssystem HC 1700 Dolomit-SchleifmaschineDie Anlage besteht im Wesentlichen aus Hauptmühle, Zuführung, Sichter, Gebläse, Rohrleitungseinrichtung, Vorratsbehälter, elektrischem Steuerungssystem, Sammelsystem usw.

Das Rohmaterial wird zwischen Mahlwalze und Mahlring geführt, wobei durch die Mahlwalze ein Mahlvorgang entsteht. Das gemahlene Pulver wird durch den Luftstrom des Gebläses zum Sichter über der Hauptmaschine befördert und dort gesiebt. Nicht normgerechtes Pulver gelangt zur Nachmahlung in die Hauptmaschine, während normgerechtes Pulver durch den Luftstrom in den Zyklonabscheider gelangt und als Fertigprodukt aufgefangen wird (die Partikelgröße des Fertigprodukts kann bis zu 0,008 mm betragen).

Vorteile der Dolomitmühle

1. Zuverlässige Leistung

DasDolomitmühleMit einer neuartigen Sternzahnstange und einer vertikalen Pendelschleifwalzenvorrichtung ist die Konstruktion fortschrittlicher und durchdachter, die Vibrationen sind gering, der Geräuschpegel niedrig und die gesamte Anlage läuft reibungslos.

2. Höhere Mahleffizienz

Die Mühle kann im Vergleich zur Mühle vom Typ R ein größeres Materialvolumen verarbeiten, die Produktionskapazität hat sich um mehr als 40 % erhöht und der Stromverbrauch pro Einheit konnte um mehr als 30 % gesenkt werden.

3. Umweltschutz

Ausgestattet mit einem Impulsstaubabscheider, der einen Staubabscheidegrad von 99 % erreicht, und der Überdruckbereich des Hauptgeräts ist für staubfreies Arbeiten abgedichtet, für eine saubere und ordentliche Werkstatt.

4. Komfortable Wartung

Dank der neuen Dichtungskonstruktion kann die Schleifwalzenvorrichtung alle 300-500 Stunden mit Fett befüllt werden. Der Schleifring muss beim Austausch der Schleifwalzenvorrichtung nicht entfernt werden, was die Wartung erleichtert.

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