Die Zementindustrie ist ein wichtiger Rohstofflieferant für die Entwicklung der nationalen Wirtschaft meines Landes, gleichzeitig aber auch eine der Hauptquellen für CO₂-Emissionen. Die Reduzierung von CO₂-Emissionen in der Zementindustrie gestaltet sich schwierig. Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung und die Dekarbonisierung des Klinkerbrennprozesses sind zentrale Herausforderungen für die Zementindustrie auf dem Weg zu einer kohlenstoffarmen Produktion. Als Hersteller von industriellen Feststoffabfallmühlen produziert das Unternehmen Mahlanlagen, die von [Name des Unternehmens/der Firma] hergestellt werden.HCM Guilin Hongcheng Maschinen bietet gute Unterstützung bei der Ausrüstung für die Substitution von Zementrohstoffen durch industrielle Feststoffabfälle. Heute gebe ich Ihnen eine detaillierte Einführung.

1. Welche Umweltbelastung verursacht die Zementindustrie? Die Kohlenstoffemissionen der Zementindustrie stammen hauptsächlich aus der Klinkerproduktion. Die wichtigsten Rohstoffe für Klinker sind Kalkstein, Sandstein und Aluminium-Eisen-Legierungen. Die Hochtemperaturzersetzung dieser Rohstoffe im Pyrolyseofen erzeugt große Mengen an CO₂, das den größten Teil der Kohlenstoffemissionen der Zementproduktion ausmacht.

2. Was versteht man unter Rohstoffsubstitution? Die Rohstoffsubstitution bezeichnet die Verwendung von Carbid-Schlacke, Flugasche, Stahlschlacke, Calciumsilikat-Schlacke usw. anstelle von Kalkstein als Rohstoff für die Zementherstellung. Dadurch werden die CO₂-Emissionen bei der Kalzinierung der Rohstoffe reduziert. Die Rohstoffsubstitution ist die effektivste Methode zur CO₂-armen Produktion. Kalkstein erzeugt im Schmelzofen große Mengen CO₂. Durch die Verwendung calciumreicher Abfälle anstelle von kohlenstoffreichen Rohstoffen wie Kalkstein lassen sich die CO₂-Emissionen deutlich senken. Die Brennstoffsubstitution erfüllt mehrere Zwecke: Sie reduziert nicht nur die Kohlenstoffemissionen, sondern ermöglicht auch die gemeinsame Entsorgung von Abfällen und Müll.

3. Welche Rohstoffsubstitutionsprozesse gibt es?

1) Ersatz von Carbidschlacke: Bei der Acetylenherstellung entsteht große Mengen an Carbidschlacke als Abfall. Diese besteht hauptsächlich aus 70 % Ca(OH)₂ und ist leichter zu zersetzen als Kalkstein.

Ersatz von Stahlschlacke: Stahlschlacke besteht hauptsächlich aus Oxiden von Calcium, Magnesium, Eisen, Silicium, Aluminium und anderen Elementen und enthält den Großteil der Rohstoffe für die Zementherstellung. Durch den Ersatz der kalkhaltigen Rohstoffe im Rohmehl lassen sich die CO₂-Emissionen, die bei der Zersetzung von Kalkstein entstehen, während der Klinkerherstellung wirksam reduzieren.

2) Quarzschlammersatz: Quarzschlamm ist der Abfallschlamm, der nach dem Brechen, Waschen, Sieben, Trocknen und Raffinieren von Silizium aus Quarzerz in Quarzsandwerken übrig bleibt.

3) Ersatz für Papierherstellungsschlamm: Papierherstellungsschlamm enthält heute Kalzium, Silizium, Aluminium, Eisen, Magnesium und andere Elemente und hat einen hohen Al2O3-Gehalt, wodurch er als Ersatz für Aluminiumkorrekturrohstoffe in der Zementproduktion dienen kann.

Die intensive Forschung und großflächige Anwendung der Substitution von Zementrohstoffen durch industrielle Feststoffabfälle kann den Verbrauch natürlicher Mineralressourcen und Energie deutlich reduzieren und ist ein wichtiger Weg für die Zementindustrie meines Landes, eine grüne und nachhaltige Entwicklung zu erreichen. Die von Guilin Hongcheng hergestellte industrielle Feststoffabfall-Mahlmühle der HLM-Serie eignet sich dafür.Zerkleinerung von industriellen Feststoffabfällensuch as calcium carbide slag, steel slag, papermaking white mud, etc., and provides equipment assistance for industrial solid waste to replace cement raw materials. If you have relevant needs, please contact us for details of the equipment. Email address:hcmkt@hcmilling.com