Calciumcarbidschlacke ist der Abfallrückstand, der hauptsächlich aus Calciumhydroxid nach der Hydrolyse von Calciumcarbid zur Gewinnung von Acetylengas besteht. Die Herstellung chemischer Produkte aus Carbidschlacke dient dem Ressourcenrecycling. Die Entwicklung umweltfreundlicher Prozesse und die Senkung der Technologiekosten stehen im Mittelpunkt zukünftiger Forschung. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller vonCalciumhydroxidLöschenUndKalziumKarbonat-MahlmühleAusrüstung. Im Folgenden wird Ihnen der Prozess der Herstellung von Nano-Calciumcarbonat aus Carbidschlacke vorgestellt.

Nano-Calciumcarbonat wird häufig in der Gummi-, Kunststoff-, Papier- und Tintenherstellung und anderen Bereichen verwendet und verfügt über ein enormes Marktpotenzial. In der Industrie wird hauptsächlich die Karbonisierungsmethode zur Herstellung von Nano-Calciumcarbonat verwendet. CaO wird durch Kalzinieren von Kalkstein gewonnen, der aufgeschlossen und suspendiert wird. Ca(OH)2 wird zerkleinert, ein Kristallformkontrollmittel hinzugefügt, CO2-Karbonisierung, Dehydratation und Oberflächenbehandlung durchlaufen, um Nano-Calciumcarbonat zu erhalten. Während dieses Prozesses werden Abgase (CO2), Abwasser (Siebwasser) und Abfallrückstände erzeugt, was letztendlich zu einer Verschlechterung der Produktqualität führt und die drei Abfallarten reduziert oder realisiert. Null-Emission und die Verbesserung der Qualität von Nano-Calciumcarbonat sind die Hauptprobleme, und Carbidschlacke steht voll und ganz im Einklang mit dem Umweltschutzkonzept der Abfallbehandlung mit Abfall.

Zurzeit umfasst die Herstellung von Nano-Calciumcarbonat aus Calciumcarbidschlacke im Wesentlichen drei Methoden: Kalzinierungslöschung, Salzsäurelaugung und Ammoniumchloridlaugung. Li Rui et al. nutzten das Verfahren der Kalzinierung und Drucklöschung, um Calciumcarbidschlacke in einem unter Druck stehenden Karbonisierungsreaktor mit CO2-Rauchgas reagieren zu lassen und so sphärisches Nano-Calciumcarbonat (60 nm) zu erhalten. Dieses Verfahren löst nicht nur das Problem der CO2-Abgasverschmutzung, sondern führt auch zu Produkten mit hoher Wertschöpfung; Liu Fei et al. wandten das Salzsäurelaugungsverfahren an, säuerten Calciumcarbidschlacke mit Salzsäure mit einem pH-Wert von 8 an und führten eine Metathesereaktion mit Natriumcarbonat durch. Die Ergebnisse zeigten, dass die angesäuerte Calciumcarbidschlacke die Bildung von Calciumcarbonat-Whiskern fördert. Das Auftreten von Agglomerationen und groben, gegabelten Verzweigungen führt letztendlich zu aragonitischen Calciumcarbonat-Whiskern mit gleichmäßiger Verteilung und hohem Aspektverhältnis (30–60). Im Vergleich zu hochreinen Rohstoffen zeigt sich, dass die aus Calciumcarbidschlacke hergestellte Nanokohlensäure den nationalen Standards entspricht und die durch Carbidschlacke verursachte Verschmutzung verringert. Dieses Verfahren bietet einen effektiven Prozessweg zur Herstellung von Nanocalciumcarbonat.

Zhu Min und andere verwendeten Ammoniumchlorid zur Vorbehandlung von Calciumcarbidschlacke und stellten anschließend durch Karbonisierung Nanocalciumcarbonat her. Die Ergebnisse zeigten, dass bei einer Konzentration der Ammoniumchloridlösung von 8 % die Ausnutzungsrate der Calciumcarbidschlacke über 92 % lag. Das durch diesen Prozess erhaltene Produkt vom Typ Nanocalciumcarbonat (durchschnittliche Partikelgröße 38 nm) weist Reinheits- und Weißgrade von bis zu 99,65 % bzw. 98,60 % auf. Dies löst das Problem der geringen Reinheit und des schlechten Weißgrades, die durch Verunreinigungen des Nanocalciumcarbonats verursacht werden, und bietet eine gute Lösung für nachfolgende industrielle Anwendungen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Herstellung von Calciumcarbonatschlacke große Mengen CO2 verbraucht werden und gleichzeitig eine hochwertige Nutzung der Calciumcarbidschlacke möglich ist. Allerdings entsteht leicht Abwasser, wenn die Oberfläche mit chemischen Zusätzen modifiziert wird. Wird es nicht behandelt, führt dies zu sekundärer Verschmutzung. Folgebedarf: Um das Recycling der Carbidschlacke zu ermöglichen, werden die Nebenprodukte der Reaktion umfassend berücksichtigt.

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