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Die Kalksteinmühle Raymond produziert entschwefeltes Kalksteinpulver

Die Raymond-Kalksteinmühle spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von entschwefeltem Kalksteinpulver. Ihre Qualität beeinflusst direkt die Qualität, Feinheit und Partikelgrößenverteilung des Kalksteinpulvers. Im Folgenden werden die technischen Merkmale und spezifischen Anwendungsbereiche der Raymond-Kalksteinmühle bei der Kalksteinvermahlung zur Entschwefelung erläutert.

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1. Die große Bedeutung der Anwendung der Raymond-Kalksteinmühle bei der Herstellung von Entschwefelungskalksteinpulver

Gestern fand in Chengdu das erste China Mathematics Carbon Neutral Summit Forum statt, das weltweit Aufmerksamkeit auf das Thema „grüne Entwicklung“ lenkte. Da China weltweit den höchsten SO₂-Ausstoß verursacht, ist es dringend erforderlich, die SO₂-Emissionen von Schlüsselindustrien wie Wärmekraftwerken und Kohlekesseln zu reduzieren.

Derzeit nutzen über 90 % der heimischen Wärmekraftwerke die Kalkstein-Gips-Entschwefelungstechnologie. Diese Technologie ist ausgereift und kostengünstig. Beide Verfahren erfordern Kalksteinpulver zur Absorption von Schwefeldioxid. Je kleiner die Partikelgröße des Kalksteinpulvers, desto besser ist die SO₂-Absorption.

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  1. Hauptfaktoren, die die Effizienz der Kalksteinentschwefelung beeinflussen

(1) Qualität des Kalksteins

Generell sollte der CaSO₄-Gehalt in Kalkstein über 85 % liegen. Ein zu niedriger Gehalt kann aufgrund vermehrter Verunreinigungen zu Problemen im Betrieb führen. Die Qualität von Kalkstein wird durch den CaO-Gehalt bestimmt. Je reiner der Kalkstein ist, desto besser ist seine Entschwefelungsleistung. Allerdings ist ein höherer CaO-Gehalt nicht zwangsläufig besser. Beispielsweise weist Kalkstein mit einem CaO-Gehalt von über 54 % eine hohe Reinheit auf, während Marmor schwer zu mahlen ist und eine hohe chemische Stabilität besitzt. Daher eignet er sich nicht als Entschwefelungsmittel.

 

(2) Korngröße des Kalksteins (Feinheit)

Die Korngröße des Kalksteins beeinflusst die Reaktionsgeschwindigkeit direkt. Je größer die Oberfläche, desto schneller und vollständiger verläuft die Reaktion. Daher kann das üblicherweise benötigte Kalksteinpulver ein 250-Mesh- oder 325-Mesh-Sieb passieren, wobei eine Siebrate von bis zu 90 % erreicht werden kann.

(3) Einfluss der Reaktivität von Kalkstein auf die Leistung von Entschwefelungsanlagen

Kalkstein mit höherer Aktivität ermöglicht eine höhere Schwefeldioxid-Entfernungseffizienz bei gleichbleibender Kalksteinausnutzung. Die Reaktivität des Kalksteins ist hoch, und auch seine Ausnutzungsrate ist hoch. Der CaCO₃-Überschuss im Gips ist gering, d. h. der Gips weist eine hohe Reinheit auf.

 

3. Funktionsprinzip der Raymond-Kalksteinmühle

Die Raymond-Kalksteinmühle besteht aus Mahlwerk, Klassier- und Siebanlage, Produktabscheidung und weiteren Komponenten. Die Haupteinheit verfügt über eine einteilige Gussfundamentkonstruktion, die als stoßdämpfendes Fundament dient. Die Klassierung erfolgt mittels einer Zwangsturbinenklassierung, die Produktabscheidung mittels Impulsabscheidung.

Kalkstein Raymond Mühle produziert 3(1) Funktionsprinzip der Raymond-Kalksteinmühle

Das Material wird im Backenbrecher auf die gewünschte Korngröße zerkleinert, mit dem Becherwerk in den Vorratsbehälter befördert und anschließend über die Zuführung dosiert in die Hauptkammer zum Mahlen geleitet. Die Mahlwalzenvorrichtung, die auf einem rahmenartigen Gestell im Hauptmaschinenraum gelagert ist, rotiert um ihre zentrale Achse. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft schwingt die Mahlwalze horizontal nach außen, drückt dabei gegen den Mahlring und rotiert gleichzeitig um ihre eigene Achse. Das von der rotierenden Walze angehobene Material wird zwischen Mahlwalze und Mahlring geschleudert und von der Mahlwalze zerkleinert und gemahlen.

(2) Arbeitsablauf des Pulverselektors der Raymond-Kalksteinmühle

Das gemahlene Pulver wird durch den Luftstrom des Gebläses zum Sichter über der Hauptmaschine geblasen und dort gesiebt. Zu feines und zu grobes Pulver gelangt zur Nachvermahlung in die Hauptmaschine, während das spezifikationsgerechte Pulver mit dem Luftstrom in den Zyklonabscheider strömt. Nach der Abscheidung wird das Fertigprodukt über das Pulveraustragsrohr abgeführt (die Partikelgröße des Fertigprodukts kann bis zu 0,008 mm betragen). Der gereinigte Luftstrom strömt durch das Rohr am oberen Ende des Zyklons zurück in das Gebläse. Die Luftzirkulation ist gewährleistet. Mit Ausnahme des Überdrucks, der vom Gebläse zur Mahlkammer geleitet wird, herrscht in den übrigen Rohrleitungen Unterdruck. Die hygienischen Bedingungen im Inneren sind gut.

  

4. Technische Merkmale der Raymond-Kalksteinmühle

Die Guilin Hongcheng Raymond Kalksteinmühle ist eine technische Weiterentwicklung der R-Typ-Mühle. Ihre technischen Kennzahlen wurden im Vergleich zum Vorgängermodell deutlich verbessert. Es handelt sich um eine neuartige Mühle mit hoher Effizienz und Energieeinsparung. Die Feinheit des Endprodukts ist stufenlos zwischen 22 und 180 µm (80–600 Mesh) einstellbar.

(1) (Neue Technologie) Der Pflaumenblütenrahmen und die Längsschwingwalzen-Schleifvorrichtung zeichnen sich durch fortschrittliche und durchdachte Konstruktionen aus. Die Maschine arbeitet vibrationsarm, geräuscharm, läuft ruhig und zuverlässig.

(2) Das Materialvolumen, das pro Mahlzeiteinheit verarbeitet wird, ist größer und die Effizienz höher. Der Ausstoß stieg im Vergleich zum Vorjahr um mehr als 40 %, und die Energiekosten pro Einheit konnten um mehr als 30 % gesenkt werden.

(3) Der Restluftauslass der Mahlmühle ist mit einem Impulsstaubabscheider ausgestattet, dessen Staubabscheidegrad 99,9 % erreicht.

(4) Durch die Verwendung einer neuen Dichtungskonstruktion kann die Schleifwalzenvorrichtung nur alle 300 bis 500 Stunden mit Fett befüllt werden.

(5) Durch die Verwendung einer einzigartigen verschleißfesten Hochchromlegierungstechnologie eignet es sich besser für hochfrequente, hochbelastete Kollisions- und Rollbedingungen, und die Lebensdauer ist fast dreimal länger als der Industriestandard.

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In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com


Veröffentlichungsdatum: 27. September 2023