Als hochwertiges feuerfestes Material zeichnet sich Magnesiumoxid durch hohe Festigkeit, hohen Schmelzpunkt, stabile Eigenschaften und starke Isolationsfähigkeit aus. Daher findet es breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie der Stahl-, Chemie- und Bauindustrie. Aus Magnesit und anderen Rohstoffen wird Magnesit in einem Lichtbogenofen geschmolzen, abgekühlt und anschließend zu Schmelzmagnesia verarbeitet. Die Schmelzmagnesia wird gemahlen, mit Additiven versetzt, einer geeigneten Modifizierung unterzogen und anschließend gesiebt und vom Eisen befreit, um Magnesiumoxidpulver zu erhalten. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller von Magnesiumoxidpulver.Magnesiumoxid-MahlmühleMaschinenNachfolgend finden Sie eine Einführung in das Verfahren und die Ausrüstung zur Herstellung von feuerfesten Materialien.Magnesiumoxid-MahlmühleMaschinen, die geschmolzenes Magnesiumoxid-Mahlpulver verwenden.

Es gibt zwei Hauptverfahren zur Herstellung von feuerfestem Magnesiumoxidpulver aus geschmolzenem Magnesiapulver: das einstufige und das zweistufige Kalzinierungsverfahren. Die einzelnen Verfahrensschritte sind wie folgt:

1. Prozessablauf des einstufigen Kalzinierungsverfahrens: Rohmaterial (Magnesit mit bestimmten Anforderungen) → Kalzinierung (mit Koks in einem Dreh- oder Schachtofen, Kalzinierung bei verschiedenen Temperaturen) → verschiedene Magnesiumpulverqualitäten

2. Prozessablauf des zweistufigen Kalzinierungsverfahrens: Rohmaterial (Magnesit mit bestimmten Anforderungen) → Vorkalzinierung (im Suspensionskalzinierungsofen, Drehrohrofen, Flammofen oder Wirbelschichtofen, mit aschefreiem Brennstoff und Kalzinierung bei verschiedenen Temperaturen) → Vermahlung von elektrisch geschmolzenem Magnesiumoxidpulver (je feiner die Partikelgröße, desto höher die Reinheit des Magnesiumpulvers) → Nachkalzinierung (im Schachtofen oder Drehrohrofen, Kalzinierung bei verschiedenen Temperaturen) → Magnesiumpulver in verschiedenen Qualitäten

Beim Mahlen von feuerfestem Magnesiumoxid wird das leicht gebrannte Pulver (ca. 200 Mesh) nach dem Verpressen zu einer Kugel weiter kalziniert, um Magnesia zu gewinnen. Die Qualität des geschmolzenen Magnesia-Mahlpulvers hängt von der Schüttdichte der Presskugel ab. Um hochwertiges Magnesia herzustellen, ist neben dem Magnesiumoxidgehalt auch eine hohe Schüttdichte beim Verpressen des leicht gebrannten Pulvers erforderlich. Hierfür muss das leicht gebrannte Magnesiumpulver von ca. 200 Mesh auf über 400 Mesh nachgemahlen werden. In traditionellen Verfahren erfolgt dies üblicherweise mit einer Kugelmühle und einem Pulverkonzentrator, was jedoch mit einigen Problemen verbunden ist.

1. Da als Mahlmedium Stahlkugeln verwendet werden und das in den Mahlprozess eingebrachte Material pulverförmig ist (ca. 200 Mesh), ist der Geräuschpegel zu hoch und der Eisenverbrauch zu hoch, was zu einem hohen Eisengehalt im fertigen Magnesiumpulver führt (der Eisengehalt des Magnesiumpulvers steigt) und die Produktqualität beeinträchtigt.

2. Das Mahlmedium für elektromechanisches Schmelzmagnesiapulver in einer Kugelmühle besteht aus fast 100 Tonnen Stahlkugeln. Beim Betrieb der Mühle entstehen große Mengen an ungenutzter Arbeit und ein hoher Energieverbrauch.

Die beiden oben genannten Hauptprobleme belasten Unternehmen, die hochreines Magnesiumoxid herstellen. Um diesem Problem zu begegnen, stellte HCMilling (Guilin Hongcheng) Ingenieure und Techniker zusammen, um die technische Schwierigkeit der vertikalen Vermahlung pulverförmiger Materialien zu einem Materialbett auf Basis der Eigenschaften von leicht gebranntem Magnesiumoxid zu überwinden und entwickelte ein Verfahren, das…Vertikale Mahlmühle der HLM-Serie für MagnesiumoxidDie Prozessmerkmale dieser Magnesiumoxid-Mahlmühle im Mahlprozess von feuerfestem Magnesiumoxid sind wie folgt:

1.HLM Magnesiumoxid-Vertikalmühle Die Maschine arbeitet reibungslos, geräuscharm und sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung.

2. Aufgrund des Mahlverfahrens der Magnesiumoxid-Mahlmühle entsteht praktisch kein Eisenverbrauch und das Produkt ist schadstofffrei.

3. Das Funktionsprinzip vonMagnesiumoxid-MahlmühleDer Vorteil dieser Maschine liegt darin, dass sie keine schweren Mahlkörper antreiben muss, einen hohen Wirkungsgrad aufweist und im Vergleich zu Kugelmühlen 50 % mehr Energie speichert.

4. Die Feinheitskontrolle des Endprodukts Magnesiumoxid-MahlmühleDie Maschine ist komfortabel und flexibel; zur flexiblen Herstellung des gewünschten Feinheitsgrades des Endprodukts muss lediglich die Rotordrehzahl des Pulverkonzentrators (von 325 Mesh bis 1000 Mesh) angepasst werden.

5. Geringer Platzbedarf, da nur 50 % der Kugelmühle benötigt werden.

Das System verwendet eine SPS-Steuerung, und die Bedienung aller Geräte erfolgt über den Bedienbildschirm, wodurch der Arbeitsaufwand und die Anzahl der Bediener reduziert werden.

Herstellung von feuerfestem Material aus geschmolzenem Magnesiumoxid-MahlpulverHLM Magnesiumoxid-Mahlmühle Die Maschine wird im Mahlprozess von Magnesiumoxid eingesetzt und löst ein Hauptproblem bei der Feinverarbeitung von hochreinem Magnesiumoxid. Dadurch wird die Ausbeute an Magnesiumoxid-Mahlpulver deutlich gesteigert. Benötigen Sie eine Mahlung von Schmelzmagnesia oder möchten Sie mehr über die Prozessdetails von feuerfestem Material erfahren? Magnesiumoxid-Mahlmühlemachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Unser Auswahlingenieur plant für Sie die Konfiguration der wissenschaftlichen Geräte und erstellt Ihnen ein Angebot.