Magnesiumoxid ist ein hochwertiges feuerfestes Material und zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohen Schmelzpunkt, stabile Eigenschaften und eine starke Isolierung aus. Daher findet es breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie der Stahlindustrie, der chemischen Industrie und dem Bauwesen. Aus Magnesit und anderen Rohstoffen wird Magnesit in einem Lichtbogenofen geschmolzen, bis zur Schmelze abgekühlt und anschließend Schmelzmagnesia gewonnen. Die Schmelzmagnesia wird gemahlen, mit bestimmten Additiven versetzt, einer geeigneten Modifizierungsbehandlung unterzogen und anschließend gesiebt und enteisent, um Magnesiumoxidpulver zu erhalten. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller vonMagnesiumoxid-MahlmühleMaschinen. Nachfolgend finden Sie eine Einführung in den Prozess und die Ausrüstung zur Herstellung von feuerfestenMagnesiumoxid-MahlmühleMaschinen, die Schleifpulver aus geschmolzenem Magnesia verwenden.

Zur Herstellung von feuerfestem Magnesiumoxidpulver aus Schmelzmagnesiapulver gibt es zwei Hauptverfahren: das einstufige Kalzinierungsverfahren und das zweistufige Kalzinierungsverfahren. Die einzelnen Verfahren sind wie folgt:

1. Prozessablauf der einstufigen Kalzinierungsmethode: Rohstoff (Magnesit mit bestimmten Anforderungen) → Kalzinierung (mit Koks in einem Drehrohr- oder Schachtofen, Kalzinierung bei unterschiedlichen Temperaturen) → verschiedene Qualitäten von Magnesiumpulver

2. Prozessablauf der zweistufigen Kalzinierungsmethode: Rohmaterial (Magnesit mit bestimmten Anforderungen) → leichte Kalzinierung (im Suspensionskalzinierungsofen, Drehrohrofen, Flammofen oder Wirbelschichtofen, unter Verwendung von aschefreiem Brennstoff und Kalzinierung bei unterschiedlichen Temperaturen) → elektrisch geschmolzenes Magnesia-Mahlpulver (je feiner die Partikelgröße, desto höher die Reinheit des Magnesiumpulvers) → sekundäre Kalzinierung (im Schachtofen oder Drehrohrofen, Kalzinierung bei unterschiedlichen Temperaturen) → verschiedene Qualitäten von Magnesiumpulver

Beim Mahlen von feuerfestem Magnesiumoxid wird das leicht gebrannte Pulver (ca. 200 Maschen) nach dem Pressen zu einer Kugel weiter kalziniert, um Magnesia zu erzeugen. Die Qualität des Mahlpulvers aus geschmolzener Magnesia hängt von der Schüttdichte der Presskugel ab. Um hochwertige Magnesia zu erzeugen, ist neben dem Magnesiumoxidgehalt auch das Pressen des leicht gebrannten Pulvers zu einer Kugel mit hoher Schüttdichte erforderlich. Um eine Kugel mit hoher Schüttdichte zu pressen, muss das leicht gebrannte Magnesiumpulver von ca. 200 Maschen auf über 400 Maschen gemahlen werden. In herkömmlichen Verfahren wird hierfür üblicherweise eine Kugelmühle mit Pulverkonzentrator verwendet, was viele Probleme mit sich bringt:

1. Da es sich bei dem Mahlmedium um Stahlkugeln handelt und das in den Mahlprozess eintretende Material pulverförmig ist (ca. 200 Maschen), ist der Lärm zu hoch und der Eisenverbrauch hoch, was zu einem hohen Eisengehalt im fertigen Magnesiumpulver führt (der Eisengehalt des Magnesiumpulvers steigt) und die Produktqualität beeinträchtigt.

2. Das Mahlmedium für elektromechanisches Schmelzmagnesia-Mahlpulver einer Kugelmühle enthält fast 100 Tonnen Stahlkugeln. Wenn sich die Mühle dreht, entsteht viel nutzlose Arbeit und ein hoher Energieverbrauch.

Die beiden oben genannten Hauptprobleme bereiteten Unternehmen, die hochreines Magnesia herstellen, Probleme. Als Reaktion darauf organisierte HCMilling (Guilin Hongcheng) Ingenieure und Techniker, um die technischen Schwierigkeiten beim vertikalen Mahlen von pulverförmigen Materialien zu einem Materialbett basierend auf den Eigenschaften von leicht gebranntem Magnesiumoxid zu überwinden. Es wurde einMagnesiumoxid-Vertikalmühle der HLM-SerieDie Prozesseigenschaften dieser Magnesiumoxid-Mahlmühle im feuerfesten Magnesiumoxid-Mahlprozess sind wie folgt:

1.HLM Magnesiumoxid-Vertikalmühle Die Maschine läuft reibungslos, ist geräuscharm und sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung.

2. Aufgrund der Mahlmethode der Magnesiumoxid-Mahlmühle entsteht grundsätzlich kein Eisenverbrauch und das Produkt ist schadstofffrei.

3. Das Funktionsprinzip vonMagnesiumoxid-MahlmühleDer Vorteil der Maschine besteht darin, dass sie keine schweren Mahlkörper antreiben muss und über eine hohe Leistungsausnutzung und 50 % Energiespeicherung im Vergleich zu Kugelmühlen verfügt.

4. Die Feinheitskontrolle des Endprodukts der Magnesiumoxid-MahlmühleDie Maschine ist praktisch und flexibel und es ist lediglich erforderlich, die Rotorgeschwindigkeit des Pulverkonzentrators (von 325 Mesh auf 1000 Mesh) anzupassen, um die Feinheit des Endprodukts flexibel zu erzeugen.

5. Geringer Platzbedarf, benötigt nur 50 % der Kugelmühle.

Das System übernimmt die SPS-Steuerung und die Bedienung aller Geräte erfolgt über den Betriebsbildschirm, wodurch der Arbeitsaufwand und die Anzahl der Bediener reduziert werden.

Herstellung von feuerfestem Material aus geschmolzenem Magnesia-Mahlpulver DieHLM Magnesiumoxid-Mahlmühle Die Maschine wird im Magnesiumoxid-Mahlprozess eingesetzt, was ein Hauptproblem bei der Feinverarbeitung von hochreinem Magnesiumoxid löst und die Ausbeute an Magnesiumoxid-Mahlpulver deutlich verbessert. Wenn Sie Bedarf an Schmelzmagnesia-Mahlung haben oder mehr über die Prozessdetails von feuerfesten Magnesiumoxid-Mahlmühlemachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Unser Auswahlingenieur plant für Sie die Konfiguration der wissenschaftlichen Geräte und erstellt Ihnen ein Angebot.