Das Vermahlen von Schlacke zu Pulver ist in der Zement- und Baustoffindustrie weit verbreitet. Doch wie genau läuft die Produktion in einer Schlackemühle ab? Welche Produktionsschritte sind dabei enthalten?Schlackenmahlmühleund welche Ausrüstung üblicherweise verwendet wird in derSchlackenmahlmühle Produktionslinie.

Die vollständige Bezeichnung für Schlacke lautet granulierte Hochofenschlacke. Es handelt sich dabei um die heiße Schlacke, die nach dem Schmelzen von Roheisen im Hochofen des Stahlwerks aus diesem austritt. Nach dem Austritt wird die Schlacke direkt zur Kühlung in Wasser gegeben und wird daher auch als Wasserschlacke bezeichnet. In der Zement- und Baustoffindustrie wird üblicherweise Zementpulver verwendet, das aus Schlacke gewonnen wird. Daher werden in der Nähe von Stahlwerken in der Regel große Mahlanlagen errichtet, um Zementklinker und Mineralpulver zu vermahlen. Die Schlacke kann entweder mit Zementklinker zu Schlackenzement vermischt oder separat vermahlen und anschließend beigemischt werden.

Der Produktionslinienablauf von Schlackenmahlmühle Das hängt von der verwendeten Mahlanlage und dem Prozessdesign ab. Es gibt viele verschiedene Anlagentypen für die Schlackenvermahlung, wie zum Beispiel:Schlacken-VertikalwalzenmühleKugelmühle, Walzenmühle, Stabmühle usw. – unter Berücksichtigung von Energieverbrauch und Umweltschutz bietet die vertikale Schlackenwalzenmühle deutliche Vorteile und wird daher von den meisten nachgelagerten Kunden bevorzugt. Der Prozess derSchlacken-VertikalwalzenmühleDie Produktionslinie umfasst im Wesentlichen die folgenden Glieder:

1. Zerkleinerung: Große Schlackenstücke sollten zuerst zerkleinert werden, und die Partikelgröße beim Mahlen sollte kleiner als 3 cm sein;

2. Trocknen + Mahlen: Das zerkleinerte Material wird gleichmäßig in die Mühle gegeben und unter dem Druck der Mahlwalzen zerkleinert. Das Mahlgas strömt durch den Heißluftofen, um das Material zu erhitzen und anschließend zu trocknen;

3. Sortierung: Das zerkleinerte Material wird durch einen Luftstrom in den Sichter befördert, das qualifizierte Material gelangt ungehindert hindurch, während das nicht qualifizierte Material zurückfällt und weiter zerkleinert wird.

4. Sammlung: Die sortierten, qualifizierten Materialien gelangen in den Impulsentstauber, um die Trennung von Material und Gas zu erreichen. Die gesammelten Materialien werden über das Auslassventil zum nächsten Prozessschritt weitergeleitet. Der größte Teil des Luftstroms wird im nächsten Zyklus verwendet, der überschüssige Luftstrom wird in die Atmosphäre abgeleitet;

5. Förderung: Das Auslassventil unterhalb des Impulsentstaubers kann direkt von der Schüttgutmaschine befüllt und zum Bestimmungsort transportiert oder über den Fördermechanismus zum Fertigproduktlager zur Lagerung befördert werden.

Das Obige ist nur eine einfache Einführung in den Prozess.Schlacken-VertikalwalzenmühleProduktionslinie. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, rufen Sie uns bitte an.