Das Mahlen von Schlacke zu Pulver ist in der Zement- und Baustoffindustrie weit verbreitet. Wie läuft also die Produktionslinie für Schlackenmahlwerke ab? Welche Produktionsverbindungen sind in derSchlackenmühleund welche Ausrüstung üblicherweise in derSchlackenmühle Produktionslinie.

Der vollständige Name von Schlacke lautet granulierte Hochofenschlacke. Es handelt sich um die heiße Schlacke, die aus dem Hochofen ausgetragen wird, nachdem das Eisen- und Stahlwerk Roheisen geschmolzen hat. Nach dem Austritt wird die Schlacke zur Abkühlung direkt in Wasser gegeben, daher wird sie auch als Wasserschlacke bezeichnet. In unserer Zement- und Baustoffindustrie wird üblicherweise das aus Schlacke hergestellte Mineralpulver, d. h. Schlackenpulver, als zementartiges Material verwendet. Daher werden üblicherweise große Mahlanlagen in der Nähe des Stahlwerks errichtet, um Zementklinker und Mineralpulver zu mahlen. Schlacke kann mit Zementklinker vermischt werden, um Hüttensandzement herzustellen, oder sie kann separat gemahlen und anschließend vermischt werden.

Der Produktionslinienfluss von Schlackenmühle hängt von der verwendeten Mühle und dem Prozessdesign ab. Es gibt viele Arten von Geräten zum Mahlen von Schlacke, wie zum BeispielSchlacken-Vertikalwalzenmühle, Kugelmühle, Walzenmühle, Stabmühle usw. Aus Sicht des Energieverbrauchs und des Umweltschutzes. Die vertikale Schlackenwalzenmühle hat offensichtliche Vorteile und wird daher auch von der Mehrheit der nachgelagerten Kunden begrüßt. Der Prozess vonSchlacken-VertikalwalzenmühleDie Produktionslinie umfasst hauptsächlich die folgenden Links:

1. Zerkleinern: Große Schlacke sollte zuerst zerkleinert werden und die Partikelgröße beim Mahlen sollte weniger als 3 cm betragen.

2. Trocknen + Mahlen: Die zerkleinerten Materialien werden gleichmäßig in die Mühle eingebracht und unter der Kraft der Mahlwalze zerkleinert. Das Mahlgas strömt durch den Heißluftofen, um die Materialien zu erhitzen und anschließend zu trocknen.

3. Sortierung: Das zerkleinerte Material wird durch einen Luftstrom in den Klassierer geblasen, und das qualifizierte Material gelangt problemlos hindurch, während das nicht qualifizierte Material weiter zurückfällt und zermahlen wird.

4. Sammlung: Die sortierten, qualifizierten Materialien gelangen in den Impulsstaubsammler, um die Trennung von Material und Gas zu realisieren. Die gesammelten Materialien werden über das Auslassventil dem nächsten Prozess zugeführt. Der größte Teil des Luftstroms wird im nächsten Zyklus verwendet, und der überschüssige Luftstrom wird in die Atmosphäre abgeleitet.

5. Fördern: Das Auslassventil unter dem Impulsstaubsammler kann direkt geladen und von der Schüttgutmaschine zum Bestimmungsort transportiert oder über den Fördermechanismus zur Lagerung in das Lager für fertige Produkte geschickt werden.

Das Obige ist nur eine einfache Einführung in den Prozess derSchlacken-VertikalwalzenmühleProduktionslinie. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, rufen Sie uns bitte an.