Quarzstein ist ein künstlicher Stein, der aus ungesättigtem Polyesterharz (UPR) als Bindemittel, Quarzsand und Glaspartikeln als Hauptzuschlagstoffen sowie Quarzpulver als Hauptfüllstoff besteht. Quarzstein vereint die Vorteile von Naturgranit – Härte, Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit – mit den edlen Farben und der hohen Qualität von Naturmarmor und findet breite Anwendung in der Inneneinrichtung, beispielsweise in Küchen, Bädern, auf Fensterbänken, in Restaurants und auf Arbeitsplatten. Die Hauptzuschlagstoffe und Füllstoffe in Quarzsteinplatten sind Quarzsand und Quarzpulver. Abgesehen von einigen wenigen High-End-Produkten mit hoher Weißheit und Wasserdurchlässigkeit sind die Anforderungen im Allgemeinen gering und beziehen sich hauptsächlich auf Weißheit, Wasserdurchlässigkeit, Verunreinigungen und Korngrößenverteilung. Als Hersteller vonQuarzsandMahlmühleHCMilling (Guilin Hongcheng) wird die Verarbeitungstechnologie und die Kennwertanforderungen für Quarzpulver für Platten vorstellen.

Das in der Plattenherstellung verwendete Quarzpulver wird in gewöhnliches und modifiziertes Quarzpulver (d. h. mit Tensiden behandeltes Quarzpulver) unterteilt. Modifiziertes Quarzpulver verbessert die Kompatibilität mit Harz und kann die Harzmenge reduzieren. Als Oberflächenmodifikator für Quarzpulver dient hauptsächlich ein Silan-Haftvermittler. Die chemischen Oberflächenmodifizierungsverfahren umfassen Trockenmodifizierung, Nassmodifizierung und chemische Beschichtung. Bei der Trockenmodifizierung werden dem Behandlungsmittel geringe Mengen an Verdünnungsmittel und Silan zugesetzt. Unter Hochgeschwindigkeitsrühren, Dispersion und bei einer bestimmten Temperatur wird das Behandlungsmittel dem Quarzpulver aufgesprüht und nach einer gewissen Rührzeit entfernt. Bei der Nassmodifizierung wird die Oberfläche des Quarzsandpulvers mit einer Behandlungsflüssigkeit, die mit dem vorbereiteten Oberflächenmodifikator und einem Hilfsstoff vermischt ist, unter Rühren, Dispersion und bei einer bestimmten Temperatur modifiziert und anschließend entwässert und getrocknet. Mechanisches Mahlen und chemische Beschichtung bezeichnen die Zugabe des Modifikators unter mechanischer Einwirkung oder während des Feinmahlens.Quarzsand ultrafeines MahlenMühleDie Oberflächenmodifizierung von Quarzsandpartikeln erfolgt mit abnehmender Partikelgröße. Die derzeitige Technologie zur Oberflächenmodifizierung von Quarzpulver hinkt der Entwicklung der Quarzindustrie deutlich hinterher. Das eng verwandte Produkt des Quarzsteins – harzbasierter Kunstgranit, der Kalziumpulver als Füllstoff verwendet – hat in der Oberflächenmodifizierungstechnologie signifikante Fortschritte erzielt und weist eine Ölabsorptionsrate von unter 17 % auf. Modifiziertes Quarzpulver hingegen weist seit Langem eine Ölabsorptionsrate von rund 20 % auf, was zu hohem Harzverbrauch und hohen Kosten für Quarzsteinplatten führt. Darüber hinaus werden auch einige Eigenschaften von Quarzsteinprodukten, wie z. B. der Ausdehnungskoeffizient und die Härte, negativ beeinflusst.

Je höher der Weißgrad des Quarzpulvers, desto höher der Preis. Dies gilt auch für die daraus hergestellten Quarzsteinplatten, deren Qualität und Preis ebenfalls variieren. Auch die Transparenz des Quarzpulvers beeinflusst den Preis. Die hergestellten Quarzschieferplatten weisen eine gute und ausgeprägte dreidimensionale Textur auf, wodurch die Struktur und Haptik von Natursteinen optimal nachgebildet werden. Gängige Korngrößen für Quarzpulver in der Blechverarbeitung sind beispielsweise 100–200 Mesh, 325 Mesh (oder 400 Mesh), 800 Mesh und 1250 Mesh. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist einer der Hersteller von Quarzschieferplatten.QuarzsandMahlmühle, unserQuarzsand Raymond Mühle, Quarzsand-Vertikalmühle, Quarzsand-Ultrafein-Vertikalmühleund andere Anlagen können Quarzsandpulver mit einer Korngröße von 80-2500 Mesh verarbeiten, was den Verarbeitungsanforderungen an hochwertiges Quarzpulver für Platten gerecht wird.

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