Künstlicher Quarzstein ist eine Kunststeinart, die aus ungesättigtem Polyesterharz (UPR) als Bindemittel, Quarzsand und Glaspartikeln als Hauptzuschlagstoffe sowie Quarzpulver als Hauptfüllstoff besteht. Quarzstein vereint die Vorteile der harten Textur, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von natürlichem Granit sowie der exquisiten Farben und der hohen Qualität von natürlichem Marmor und wird häufig in Innendekorationen und Dekorationsbereichen wie Küchen, Bädern, Fensterbänken, Restaurants und anderen Arbeitsplatten verwendet. Die Hauptzuschlagstoffe und Füllstoffe in der Quarzsteinplatte sind Quarzsand und Quarzpulver. Abgesehen von einigen High-End-Produkten mit hohem Weißgrad und hoher Durchlässigkeit sind die Anforderungen im Allgemeinen gering, vor allem hinsichtlich Weißgrad, Durchlässigkeit, Verunreinigungen und Partikelgröße. Als Hersteller vonQuarzsandMahlmühleHCMilling (Guilin Hongcheng) wird die Verarbeitungstechnologie und Indexanforderungen von Quarzpulver für Platten vorstellen.

Das in der Platte verwendete Quarzpulver wird in gewöhnliches Quarzpulver und modifiziertes Quarzpulver (mit Tensiden behandeltes Quarzpulver) unterteilt. Modifiziertes Quarzpulver verbessert die Harzverträglichkeit und kann die Harzdosierung reduzieren. Der Oberflächenmodifizierer von Quarzpulver besteht hauptsächlich aus Silan-Haftvermittlern. Zu den chemischen Oberflächenmodifizierungsverfahren gehören hauptsächlich Trockenmodifizierung, Nassmodifizierung und chemische Beschichtungsmodifizierung. Bei der Trockenmodifizierung wird dem Behandlungsmittel eine geringe Menge Verdünnungsmittel und Silan zugesetzt. Unter Rühren, Dispergieren und bei bestimmten Temperaturen wird das Behandlungsmittel dem Quarzpulver in Sprühform zugegeben und nach einer gewissen Rührzeit ausgetragen. Bei der Nassmodifizierung wird die Oberfläche von Quarzsandpulver mit der Behandlungsflüssigkeit, dem vorbereiteten Oberflächenmodifizierer und dem Hilfsstoff vermischt, unter Rühren, Dispergieren und bei bestimmten Temperaturen modifiziert und anschließend entwässert und getrocknet. Mechanisches Mahlen und chemische Beschichtungsmodifizierung bezeichnet die Zugabe des Modifikators unter Einwirkung mechanischer Kraft oder im Feinmahlprozess.Quarzsand ultrafeines MahlenMühleDie Oberflächenmodifizierung der Quarzsandpartikel erfolgt mit abnehmender Partikelgröße. Die derzeitige Technologie zur Oberflächenmodifizierung von Quarzpulver hinkt der Entwicklung der Quarzindustrie deutlich hinterher. Bei dem eng verwandten Produkt von Quarzstein, dem harzbasierten Kunstgranit mit Kalziumpulver als Füllstoff, wurden deutliche Fortschritte in der Oberflächenmodifizierungstechnologie erzielt; die Ölabsorptionsrate liegt unter 17 %. Modifiziertes Quarzpulver hingegen weist über lange Zeit eine Ölabsorptionsrate von etwa 20 % auf, was zu einem hohen Harzverbrauch und hohen Kosten für Quarzsteinplatten führt. Darüber hinaus beeinträchtigt es auch einige Eigenschaften von Quarzsteinprodukten wie Ausdehnungskoeffizient und Härte. All dies hat nachteilige Auswirkungen.

Je höher der Weißgrad des Quarzpulvers, desto höher der Preis. Je höher der Weißgrad, die Qualität und der Preis der hergestellten Quarzsteinplatte. Je höher die Transparenz des Quarzpulvers, desto höher der Preis. Der hergestellte Quarzschiefer hat eine gute Textur und eine starke dreidimensionale Struktur, die die Textur und Struktur von Natursteinen besser nachahmt. Die üblicherweise von Blechherstellern verwendeten Quarzpulver-Maschenzahlen umfassen: 100–200 Maschen, 325 Maschen (oder 400 Maschen), 800 Maschen, 1250 Maschen usw. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist Hersteller vonQuarzsandMahlmühle, unserQuarzsand Raymond Mühle, Quarzsand-Vertikalmühle, Quarzsand-Ultrafein-Vertikalmühleund andere Geräte können Quarzsandpulver mit einer Maschenweite von 80–2500 verarbeiten, wodurch der Verarbeitungsbedarf an hochwertigem Quarzpulver für Platten gedeckt werden kann.

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