Kaolin, insbesondere ultrafeines kalziniertes Kaolin, ist ein sehr wichtiges anorganisches, nichtmetallisches Material und spielt aufgrund seiner hervorragenden physikalischen Eigenschaften seit jeher eine bedeutende Rolle in der Papierindustrie. Das in der Papierindustrie verwendete kalzinierte Kaolin ist ein poröses, hochweißes Strukturmaterial, das hauptsächlich als Ersatz für teures Titandioxid und andere hochwertige Pigmente dient. Als Hersteller von Mahlanlagen…kalziniertes Kaolinultrafeine vertikaleRolleMühle Das von HCMilling (Guilin Hongcheng) hergestellte Verfahren ist in der Produktion von kalziniertem Kaolin weit verbreitet und anerkannt. Im Folgenden wird das Herstellungsverfahren von kalziniertem Kaolin erläutert:

Die Qualitätsanforderungen der Papierindustrie an kalziniertes Kaolin zeigen sich hauptsächlich in den Anforderungen an Partikelgröße, Weißgrad, Deckkraft, Ölabsorption, Viskosität, pH-Wert, Abriebfestigkeit und anderen Kennwerten. Angesichts des seit Jahren rückläufigen Marktes für herkömmliches gewaschenes Kaolin aufgrund des hohen Calciumcarbonatgehalts boomt der Absatz von kalziniertem Kaolin, was viele Hersteller zum Umdenken veranlasst hat. Seit den 1980er Jahren wurden große Mengen an Kaolin aus Kohleflözen entdeckt (die potenziellen Reserven werden auf über 10 Milliarden Tonnen geschätzt). Aufgrund seiner hohen Qualität und des geringen Gehalts an schädlichen Verunreinigungen hat sich Kaolin aus Kohleflözen zu einem idealen Rohstoff für die Herstellung von kalziniertem Kaolin für Papierbeschichtungen entwickelt. Die Marktaussichten für aus Kaolin aus Kohleflözen hergestelltes kalziniertes Kaolin sind vielversprechend.

Der Herstellungsprozess von kalziniertem Kaolin umfasst im Wesentlichen zwei Teile: das Zerkleinern zu einem superfeinen Prozess und das Kalzinieren zum Bleichen.

1. Feinvermahlungsprozess bei der Herstellung von kalziniertem Kaolin: Die Feinvermahlung ist ein wichtiger Schritt zur Bestimmung der Kaolinqualität. Durch die Zerkleinerung von Kaolin aus Kohleproben entstehen aus Hartkaolin (5–20 mm bis 40–80 μm) und Ultrafeinkaolin (40–80 μm bis –10 μm oder –2 μm).。kalziniertes KaolinDie von HCMilling (Guilin Hongcheng) hergestellten Raymond-Mühlen und vertikalen Walzenmühlen für kalziniertes Kaolin sind Grobzerkleinerungsanlagen, die für die Vorzerkleinerung von kalziniertem Kaolin im Rahmen des Herstellungsverfahrens verwendet werden können und Kaolin der Kohleserie 80-600 Mesh verarbeiten können;HLMX-Serie kalziniertes Kaolin ultrafeine vertikaleRolleMühleRingwalzenmühlen und andere Ultrafeinzerkleinerungsanlagen eignen sich für die Ultrafeinzerkleinerung im Herstellungsverfahren von kalziniertem Kaolin und können 3-45 μM superfeines Kaolinpulver verarbeiten; sie sind eine ideale Mühle für kalziniertes Kaolin-Superfeinpulver.

2. Kalzinierungs- und Aufhellungsverfahren zur Herstellung von kalziniertem Kaolin: Aufgrund der diagenetischen Eigenschaften von Kaolin aus der Kohleflözreihe, d. h. es enthält organische Bestandteile, liegt sein Weißgrad im Rohzustand nur bei 6–40 %. Dies genügt bei weitem nicht den Qualitätsanforderungen der Papierindustrie an beschichtetes Kaolin. Daher ist ein Kalzinierungs-, Entkohlungs- und Aufhellungsverfahren erforderlich. Je nach den unterschiedlichen Qualitätsanforderungen kann Kaolin in zwei Produkte unterteilt werden: mitteltemperaturkalziniertes und hochtemperaturkalziniertes Kaolin.

Prozessvergleich der Herstellungsverfahren für kalziniertes Kaolin: Je nachdem, ob es sich bei der Feinstaufbereitung um ein Nass- oder Trockenverfahren handelt und in welcher Reihenfolge Feinstaufbereitung und Kalzinierung erfolgen, lassen sich vier Produktionsprozesse kombinieren, nämlich

(1) Nassfeinaufbereitung mit anschließender Kalzinierung (2) Trockenfeinaufbereitung mit anschließender Kalzinierung (3) Kalzinierung mit anschließender Nassfeinaufbereitung (4) Kalzinierung mit anschließender Trockenfeinaufbereitung. Da das Verständnis von ultrafeinen Materialien unterschiedlich ist, unterscheiden sich die in verschiedenen Unternehmen angewandten Verfahren.

(1) Das Nasskalzinierungsverfahren für Feinstfasern ist relativ langwierig, bietet aber eine hohe Anpassungsfähigkeit an die Rohstoffe, und die Produktqualität kann den Anforderungen der Papierindustrie gerecht werden.

(2) Das Kalzinierungs- und Wiederbefeuchtungsverfahren für Feinstpapier erfordert im Allgemeinen spezielle Trocknungs- und Dispersionsanlagen. Dieses Verfahren ist nur bedingt anpassungsfähig an verschiedene Rohstoffe, kann aber Produkte herstellen, die von der Papierindustrie benötigt werden.

(3) Das Trocken-Superfein-Kalzinierungsverfahren und das Verfahren der ersten Kalzinierung und anschließenden Trocken-Superfein-Kalzinierung können kein Kaolin für die Papierindustrie herstellen (aufgrund der Superfein-Ausrüstung), da diese eine hohe Qualität der Rohstoffe erfordert.

Insgesamt weist das Verfahren der Trockenaufbereitung von Feinkorn vor der Kalzinierung eine hohe praktische Anwendbarkeit auf. Der Prozessablauf ist wie folgt: Rohmaterial → Brechen → Brechen → Trockenaufbereitung → Kalzinierung → Produkt. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: (1) Es ist kurz und benötigt nur drei bis vier Hauptanlagen. Wenn HongchengHLMX-Mühle für kalziniertes Kaolin-Ultrafeinpulver Bei dieser Methode werden lediglich drei Anlagen benötigt: Brecher, Kalzinierungsmühle für ultrafeines Kaolinpulver und Kalzinator. Dies ermöglicht eine einfache Gesamtsteuerung und eine effiziente Produktionsplanung. (2) Der Energieverbrauch ist effizient. In diesem Verfahren erfolgt die Feinvermahlung des Materials vor der Kalzinierung, um den Energieverbrauch durch Zerkleinern und Verbrennen zu vermeiden. Die Pulverkalzinierung kann als vollständig trockenes Produktionsverfahren betrachtet werden. Technologisch gesehen ist der Energieverbrauch somit optimal.

Die Verwendung von Kaolin aus Kohlebergwerken zur Herstellung von kalziniertem Kaolin in Beschichtungsqualität für die Papierindustrie ist zweifellos ein effektiver Weg, Kohlenabraum rationell zu verwerten. Dabei ist zu beachten, dass die geeigneten Verfahren unter Berücksichtigung der lokalen Ressourcen und des verfügbaren Kapitals ausgewählt werden müssen. Für weitere Informationen zu den Produktionsmethoden und der Anlagenauswahl für kalziniertes Kaolin kontaktieren Sie uns bitte.