Kaolin, insbesondere ultrafein kalziniertes Kaolin, ist ein sehr wichtiges anorganisches, nichtmetallisches Material und spielt aufgrund seiner hervorragenden physikalischen Eigenschaften seit jeher eine wichtige Rolle in der Papierindustrie. Kalziniertes Kaolin ist ein poröses, hochweißes Strukturfunktionsmaterial, das hauptsächlich als Ersatz für teures Titandioxid und andere hochwertige Pigmente verwendet wird. Als Hersteller von Mahlanlagen ist diekalziniertes Kaolinultrafeine vertikaleRolleMühle Das von HCMilling (Guilin Hongcheng) hergestellte Material wird häufig zur Herstellung von kalziniertem Kaolin verwendet und ist anerkannt. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in das Herstellungsverfahren von kalziniertem Kaolin:

Die Qualitätsanforderungen der Papierindustrie an kalziniertes Kaolin zeigen sich hauptsächlich in den Anforderungen an Partikelgröße, Weiße, Deckvermögen, Ölabsorption, Viskositätskonzentration, pH-Wert, Abriebwert und andere Indikatoren des kalzinierten Kaolins. Während der Markt für gewöhnlich gewaschenes Kaolin aufgrund der Auswirkungen von schwerem Calciumcarbonat von Jahr zu Jahr schrumpft, boomen die Umsätze, was viele Hersteller dazu veranlasst hat, diesem Beispiel zu folgen. Seit den 1980er Jahren wurde eine große Menge an Kohlekaolin entdeckt (die voraussichtlichen Reserven betragen über 10 Milliarden Tonnen). Aufgrund seiner hohen Qualität und des geringen Gehalts an schädlichen Verunreinigungen ist Kohlekaolin ein idealer Rohstoff zur Herstellung von kalziniertem Kaolin in Papierbeschichtungsqualität geworden. Die Marktaussichten für aus Kohlekaolin hergestelltes kalziniertes Kaolin sind gut.

Der Herstellungsprozess von kalziniertem Kaolin umfasst hauptsächlich zwei Teile: den Zerkleinerungsprozess und den Kalzinierungs-Bleichprozess.

1. Feinmahlverfahren zur Herstellung von kalziniertem Kaolin: Das Feinmahlverfahren ist ein wichtiger Faktor für die Qualität von Kaolin. Feinmahlverfahren von Kohlekaolin sind harte Kaolinsorten (von 5–20 mm bis 40–80 μm) und ultrafeine Kaolinsorten (von 40–80 μm bis –10 μm oder –2 μm).。kalziniertes KaolinDie von HCMilling (Guilin Hongcheng) hergestellte Raymond-Mühle und die vertikale Walzenmühle für kalziniertes Kaolin sind Grobzerkleinerungsgeräte, die für die vorläufige Grobzerkleinerung bei der Herstellung von kalziniertem Kaolin verwendet werden können und Kaolin der Kohlereihe mit einer Maschenweite von 80–600 verarbeiten können.Kalziniertes Kaolin der HLMX-Serie ultrafeine vertikaleRolleMühle, Ringwalzenmühlen und andere Geräte zum ultrafeinen Zerkleinern eignen sich zum ultrafeinen Zerkleinern im Herstellungsverfahren von kalziniertem Kaolin. Sie können 3–45 μM superfeines Kaolinpulver verarbeiten und sind eine ideale Mühle für kalziniertes Kaolin-Superfeinpulver.

2. Der Kalzinierungs- und Bleichprozess bei der Herstellung von kalziniertem Kaolin: Aufgrund der diagenetischen Eigenschaften von Kohlekaolin, d. h. seines Gehalts an organischen Stoffen, beträgt die Weiße des Roherzes nur 6–40 %, was die Qualitätsanforderungen der Papierindustrie für beschichtetes Kaolin bei weitem nicht erfüllt. Daher muss der Kalzinierungs-, Entkohlungs- und Bleichprozess angewendet werden. Je nach den unterschiedlichen Qualitätsanforderungen kann Kaolin in zwei Produkte unterteilt werden: mitteltemperaturkalziniertes Kaolin und hochtemperaturkalziniertes Kaolin.

Verfahrensvergleich der Herstellungsverfahren für kalziniertes Kaolin: Je nachdem, ob es sich bei dem Feinstverfahren um ein Nass- oder Trockenverfahren handelt und wie die Abfolge von Feinstverfahren und Kalzinierungsprozess aussieht, können vier Herstellungsverfahren kombiniert werden, nämlich

(1) Nassfeinstverfahren mit anschließender Kalzinierung (2) Trockenfeinstverfahren mit anschließender Kalzinierung (3) Kalzinierung mit anschließendem Nassfeinstverfahren (4) Kalzinierung mit anschließendem Trockenfeinstverfahren. Da die Menschen unterschiedliche Vorstellungen von ultrafeinen Materialien haben, unterscheiden sich auch die in den verschiedenen Unternehmen angewandten Prozessabläufe:

(1) Der Nass-Fein-Kalzinierungsprozess ist relativ langwierig, weist jedoch eine hohe Anpassungsfähigkeit an die Rohstoffe auf und die Produktqualität kann den Anforderungen der Papierindustrie gerecht werden.

(2) Das Kalzinierungs- und Wiederbefeuchtungsverfahren für Feinstpapier erfordert im Allgemeinen spezielle Trocknungs- und Dispersionsgeräte. Dieses Verfahren ist an die Rohstoffe nur schwach anpassbar, kann jedoch die von der Papierindustrie benötigten Produkte erzeugen.

(3) Mit dem trockenen Feinstkalzinierungsverfahren und dem ersten Kalzinierungsverfahren und anschließenden trockenen Feinstkalzinierungsverfahren kann kein Kaolin für die Papierindustrie hergestellt werden (aufgrund der Feinstausrüstung), für die eine hohe Qualität der Rohstoffe erforderlich ist.

Insgesamt ist das Verfahren der Feinsttrocknung vor der Kalzinierung sehr praktisch anwendbar. Das Prozessablaufdiagramm lautet: Roherz → Zerkleinern → Zerkleinern → Feinsttrocknung → Kalzinieren → Produkt. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: (1) Der Prozess ist kurz und erfordert nur drei bis vier Hauptgeräte. Wenn HongchengHLMX-Mühle für kalziniertes Kaolin-Ultrafeinpulver Bei Auswahl dieses Verfahrens werden nur drei Geräte benötigt: Brecher, Mühle für kalziniertes Kaolin-Ultrafeinpulver und Kalzinator. Dies erleichtert die Gesamtverwaltung und ermöglicht eine sinnvolle Planung. (2) Der Energieverbrauch ist gering. Bei diesem Verfahren wird die Feinzerkleinerung der Materialien vor der Kalzinierung durchgeführt, um den höheren Energieverbrauch durch Zerkleinern und Verbrennen der Materialien zu vermeiden. Das Pulverkalzinierungsverfahren kann als vollständig trockener Produktionsprozess angesehen werden. Aus technologischer Sicht ist der Energieverbrauch geringer.

Die Verwendung von Kohlekaolin zur Herstellung von kalziniertem Kaolin in Streichqualität für die Papierindustrie ist zweifellos eine effektive Methode zur rationellen Nutzung von Kohlengrus. Es ist zu beachten, dass geeignete Prozessrouten entsprechend den lokalen Ressourcen und dem Kapital ausgewählt werden sollten. Wenn Sie mehr über die Produktionsmethoden und die Auswahl der Ausrüstung für kalziniertes Kaolin erfahren möchten, rufen Sie uns bitte an.