In den letzten zwei Jahren wurden aufgrund der zunehmend strengeren Umweltschutzrichtlinien veraltete Calciumcarbonat-Produktionslinien häufig stillgelegt oder umgerüstet. Vor diesem Hintergrund gewinnen umweltfreundlichere Produktionstechnologien in der Industrie und insbesondere bei Pulververarbeitungsunternehmen stark an Bedeutung. Derzeit gibt es in China noch zahlreiche mittelständische und kleine Unternehmen, die Schwercalcium und Füllmasterbatch herstellen. Obwohl der Umweltschutzdruck hier geringer ist als bei Unternehmen, die Leichtcalcium produzieren, ist die mangelnde Verbreitung umweltfreundlicher Produktionsmethoden weit verbreitet. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein Beispiel für einen Hersteller von...KalziumKarbonat-MahlmühleIm Folgenden wird die sauberere Herstellung von schwerem Calciumcarbonat und Füllmasterbatch erörtert.

Wichtigste Schadstoffquellen und Entsorgungsmethoden für Schwerkalzium und Füllmasterbatch:

(1) Abgasbehandlung

Produktionslinie für Calciumcarbonatpulver: Hauptverschmutzungsfaktor sind Feinstaubpartikel. Die folgende Gliederung zeigt die Verschmutzungserzeugung (links) → (rechts) die Entsorgungsmethode. Staub beim Entladen von Marmor: Während des Entladevorgangs wird Wasser mittels einer Nebelkanone versprüht, um die Staubentwicklung zu reduzieren. Staub im Marmorlager: Um das Rohmateriallager wird eine automatische Sprühanlage zur Staubbindung installiert. Zusätzlich werden an drei Seiten des Lagers Staubschutznetze, Einhausungen und weitere Maßnahmen angebracht. Staub beim Waschen und Zuführen von Steinen: Während des Zuführungsprozesses wird im Zuführungsbereich ein Nebelmonitor zur Staubbekämpfung eingesetzt.

Stufe-I-Brechstaub → Am Einlauf der Aufgabeanlage Sprinkler installieren, um die Befeuchtung des Brechguts zu verbessern, eine geschlossene Staubschutzabdeckung an der Öffnung anbringen und am Auslass ein flexibles Gewebe installieren, um Staubüberlauf zu vermeiden; Sekundärbrechstaub → Die Sekundärbrechung erfolgt in einem relativ geschlossenen Raum unter leichtem Unterdruck. Der Staub wird nach der Reinigung durch einen Schlauchfilter über einen 25 m hohen Ablufttrichter DA001 abgeführt.

Mahlen → Das Abgas zirkuliert nach der Reinigung durch den werkseigenen Schlauchfilter innerhalb der Anlage; Verpackungsstaub → separater Verpackungsbereich. Das Abgas wird unter Unterdruck gesammelt und durch einen Schlauchfilter gereinigt; Verpackungsstaub → separater Verpackungsbereich. Das Abgas wird unter Unterdruck gesammelt und durch einen Schlauchfilter gereinigt.

Produktionslinie für Kunststoff-Masterbatch: Die Hauptverschmutzungsfaktoren sind Feinstaub und organische Abgase. Staubzufuhr → Die Zufuhr erfolgt über drei Seiten des Gehäuses im halboffenen Betrieb. Nach der Zufuhr wird das Gehäuse sofort wieder verschlossen. Extrusionsprozess → Nach der Behandlung mit einem Wassersprühturm, einer Niedertemperatur-Plasmaanlage und einer Aktivkohle-Adsorptionsanlage wird das Produkt über einen 25 m hohen Ablufttrichter (DA002, DA003, DA004, DA005) abgeführt.

(2) Abwasser

Hauptverschmutzungsfaktor sind Schwebstoffe. Steinwaschwasser → wird nach Flockung und Sedimentation im Absetzbecken wiederverwendet und darf nicht eingeleitet werden; Sprühturmabwasser → wird wiederverwendet und nicht eingeleitet, Frischwasser wird regelmäßig nachgefüllt; Kühlwasser für Kunststoff-Masterbatch → wird wiederverwendet und nicht eingeleitet; Fahrzeugwaschabwasser → wird nach der Behandlung im Absetzbecken der Fahrzeugwaschanlage im Werk wiederverwendet.

(3) Feste Abfälle

Zu den wichtigsten festen Abfällen zählen Sedimente, minderwertige Rohstoffe, gesammelter Staub, Aktivkohleabfälle usw. Sedimente werden mittels Filterpresse gefiltert und zur Weiterverwertung an nahegelegene Ziegeleien verkauft; sortierte minderwertige Rohstoffe werden zwischengelagert; gesammelter Staub wird der Produktionslinie wieder zugeführt; Aktivkohleabfälle werden einem Dritten zur Entsorgung übergeben.

Gängige technische Ausrüstung für die Behandlung von Staub und organischen Abgasen

(1) Staubbekämpfung

Aktuell werden zur Partikelkontrolle Trocken- und Nassverfahren eingesetzt. Zu den Trockenverfahren zählen Schwerkraft-, Trägheits-, Zyklon-, Schlauch- und Elektrofilter. Nassverfahren umfassen Sprühtürme, Prallabscheider, Venturi-Düsen, Schaum- und Wasserfilmabscheider. Da der Produktionsstaub von schwerem Calciumcarbonat und Füllstoff-Masterbatch hauptsächlich aus Calciumpulver oder Rohstoffen für Folgeprodukte besteht, kommt ein Nassverfahren vorerst nicht infrage.

(2) Behandlung organischer Abfälle

Zur Behandlung organischer Abgase gibt es viele gängige Methoden: Absorptionsverfahren, Photooxidationskatalyse, Aktivkohleadsorptionsverfahren und katalytische Verbrennungsmethode.

Die Reinigungseffizienz der Flüssigkeitsabsorption liegt bei 60–80 % und eignet sich zur Behandlung organischer Abgase mit niedriger Konzentration und hohem Luftvolumen, führt jedoch zu Sekundärverschmutzung. Die katalytische Verbrennung erreicht eine Reinigungseffizienz von 95 % und ist daher für organische Abgase mit hoher Konzentration und geringem Luftvolumen geeignet. Ihr Nachteil liegt in den hohen Anforderungen an das Behandlungsobjekt und der erforderlichen hohen Gastemperatur. Um die Abgastemperatur zu erhöhen, wird viel Brennstoff verbraucht, was die Betriebskosten erhöht. Die Reinigungseffizienz der Aktivkohleadsorption liegt bei 60–70 %, die von nachbehandelter Aktivkohle bei 70 %. Für die Behandlung organischer Abgase mit hohem Luftvolumen und niedriger Konzentration gilt dieses Verfahren als die ausgereifteste und zuverlässigste Technologie im In- und Ausland.

Umweltschutzkontrolle von KalziumKarbonat-Mahlmühlefür die saubere Herstellung von schwerem Calciumcarbonat und Füllmasterbatch

HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein renommierter Hersteller von Calciumcarbonat-Mahlwerken. Unsere Produktionsanlagen für schweres Calciumcarbonat, wie z. B. Raymond-Mühlen, Ultrafein-Vertikalmühlen, Ultrafein-Ringwalzenmühlen und integrierte Sandpulveranlagen, werden häufig für die Reinraumproduktion von schwerem Calciumcarbonat und Füllstoff-Masterbatch eingesetzt. Die Anlagen sind energiesparend und umweltfreundlich und zeichnen sich durch eine hohe Staubabscheideleistung aus. Der integrierte Impulsentstauber kann die Staubabscheideleistung auf 99,9 % steigern und so die Reinigungsproduktivität bei der Herstellung von schwerem Calciumcarbonat und Füllstoff-Masterbatch deutlich verbessern.Pendelmühle vom Typ R mit Kalziumkarbonat, Raymond-Mühle, Vertikalpendelmühle der HC-Serie für Calciumcarbonat (Raymond-Mühle), HCH-Serie Calciumcarbonat-Ultrafeinringwalzenmühle, HLM-Serie Calciumcarbonat vertikalRolleMühle, HLMX-Serie Calciumcarbonat ultrafein vertikalRolleMühleCalciumcarbonat der HCM-SeriePendelmahlmühleHC-Calciumoxid-Produktionslinie, HC-Calciumhydroxid-ProduktionslinieDie von dem Unternehmen vertriebenen Serienprodukte wurden im Rahmen von Werbeaktivitäten für energiesparende und umweltfreundliche Produkte in China eingesetzt und wurden gemäß den Teilnahmebedingungen als chinesisches Energiespar- und Umweltschutzprodukt ausgezeichnet.