In den letzten zwei Jahren wurden aufgrund der zunehmend strengeren Umweltschutzbestimmungen rückständige Calciumcarbonat-Produktionslinien häufig stillgelegt oder umgebaut. Im Zuge dieses Trends wird sauberere Produktionstechnologie von der Industrie hoch geschätzt und auch von Pulververarbeitungsunternehmen bevorzugt. Derzeit gibt es in China noch viele mittlere und kleine Unternehmen, die Schwercalciumcarbonat und Füllmasterbatches herstellen. Obwohl der Umweltschutzdruck geringer ist als bei Leichtcalciumcarbonat-Unternehmen, ist die saubere Produktion weit verbreitet. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist Hersteller vonKalziumKarbonat-Mahlmühle, wird im Folgenden auf die sauberere Herstellung von schwerem Calciumcarbonat und Füllmasterbatch eingehen.

Hauptursachen für die Umweltverschmutzung und Entsorgungsmethoden für Schwerkalk und Füllmasterbatch:

(1) Abgasbehandlung

Produktionslinie für Calciumcarbonatpulver: Der Hauptverschmutzungsfaktor sind Feinstaubpartikel. Links (links) zeigt die Verschmutzungserzeugung → (rechts) die Entsorgungsmethode. Staub beim Entladen von Marmor → Beim Entladen wird mit einer Nebelpistole Wasser versprüht, um die Staubentwicklung zu reduzieren. Staub vom Marmorlagerplatz → Um den Staub im Rohmateriallagerplatz wird eine automatische Sprühvorrichtung installiert, um den Sprühstaub zu unterdrücken. Auf drei Seiten des Lagerplatzes werden Staubschutznetze, Einhausungen und andere Maßnahmen angebracht. Staub beim Waschen und Zuführen von Steinen → Während des Zuführvorgangs wird im Zuführbereich ein Nebelmonitor installiert, um den Staub zu versprühen.

Brechstaub Stufe I → Installieren Sie Sprinkler am Zufuhreinlass, um die Feuchtigkeit des Brechmaterials zu verbessern. Installieren Sie eine geschlossene Staubabdeckung an der Öffnung und flexibles Kordelgewebe am Auslass, um ein Überlaufen des Staubs zu vermeiden. Sekundärer Brechstaub → Die sekundäre Zerkleinerung erfolgt in einem relativ engen Raum unter leichtem Unterdruck. Nach der Behandlung durch einen Beutelfilter wird der Staub durch einen 25 m langen Ablufttrichter DA001 abgeleitet.

Mahlen → das Abgas zirkuliert innerhalb der Anlage, nachdem es durch den mühleneigenen Beutelfilter behandelt wurde; Verpackungsstaub → separater Verpackungsbereich. Das Abgas wird durch Unterdruck gesammelt und durch einen Beutelfilter behandelt; Verpackungsstaub → separater Verpackungsbereich. Das Abgas wird durch Unterdruck gesammelt und durch einen Beutelfilter behandelt.

Produktionslinie für Kunststoff-Masterbatches: Die Hauptverschmutzungsfaktoren sind Feinstaub und organische Abgase. Staubzufuhr → Drei Seiten des Gehäuses müssen für die Zufuhr eingerichtet sein. Es muss ein halbgeschlossener Betrieb durchgeführt werden. Die Abdeckung muss unmittelbar nach der Zufuhr geschlossen werden. Extrusionsprozess → Nach der Behandlung mit einem Wassersprühturm, einem Niedertemperatur-Plasmagerät und einem Aktivkohleadsorptionsgerät wird der Staub durch einen 25 m langen Ablufttrichter (DA002, DA003, DA004, DA005) abgeführt.

(2) Abwasser

Der Hauptverschmutzungsfaktor sind Schwebstoffe. Abwasser aus der Steinwäsche → Wasser wird nach der Flockungs- und Sedimentationsbehandlung im Sedimentationstank recycelt und nicht eingeleitet; Abwasser aus Sprühtürmen → Sprühturmabwasser wird recycelt und nicht eingeleitet, Frischwasser wird regelmäßig nachgefüllt; Kühlwasser für Kunststoff-Masterbatches → wird recycelt und nicht eingeleitet; Abwasser aus der Fahrzeugwäsche → wird nach der Behandlung im Sedimentationstank für Fahrzeugwäscheabwasser im Werk recycelt.

(3) Feste Abfälle

Zu den wichtigsten festen Abfällen zählen Sedimente, ungeeignete Rohstoffe, gesammelter Staub, Aktivkohleabfälle usw. Sedimente → werden durch Filterpressen gefiltert und zur umfassenden Nutzung an nahegelegene Ziegeleien verkauft; Sortierung ungeeigneter Rohstoffe → Zwischenlagerung für Baumaterialien; gesammelter Staub → zurück zur Produktionslinie; Aktivkohleabfälle → werden zur Entsorgung an Dritte übergeben.

Gemeinsame technische Ausrüstung zur Staub- und organischen Abgasbehandlung

(1) Staubbekämpfung

Derzeit gibt es Trocken- und Nassverfahren zur Partikelkontrolle. Trockenverfahren umfassen Schwerkraftentstauber, Trägheitsentstauber, Zyklonentstauber, Beutelentstauber und Elektrofilter. Nassverfahren umfassen Sprühturm, Prallstaubabscheider, Venturi-Reiniger, Schaumstaubabscheider und Wasserfilmstaubabscheider. Der Produktionsstaub von schwerem Calciumcarbonat und Füllstoff-Masterbatch besteht hauptsächlich aus Calciumpulver oder Rohstoffen für Endprodukte, sodass das Nassverfahren vorübergehend nicht in Betracht gezogen werden kann.

(2) Behandlung organischer Abfälle

Zur Behandlung organischer Abgase gibt es viele gängige Methoden: Absorptionsverfahren, Photooxidationskatalyse, Aktivkohleadsorptionsverfahren und katalytische Verbrennungsverfahren.

Die Reinigungsleistung des Flüssigkeitsabsorptionsverfahrens beträgt 60–80 %, und ist somit zur Behandlung von organischen Abgasen mit geringer Konzentration und großem Luftvolumen geeignet. Allerdings entsteht dabei Sekundärverschmutzung. Die Reinigungsleistung des katalytischen Verbrennungsverfahrens beträgt 95 %, und ist somit zur Behandlung von organischen Abgasen mit hoher Konzentration und geringem Luftvolumen geeignet. Der Nachteil besteht darin, dass die Anforderungen an das Behandlungsobjekt streng sind und eine hohe Gastemperatur erforderlich ist. Die Verbesserung der Abgastemperatur erfordert einen hohen Brennstoffverbrauch, wodurch die Betriebskosten hoch sind. Die Reinigungsleistung des Aktivkohleadsorptionsverfahrens beträgt 60–70 %, und die Reinigungsleistung der sekundären Aktivkohle beträgt 70 %. Dieses Verfahren gilt im In- und Ausland als die ausgereifteste und zuverlässigste Technologie zur Behandlung von organischen Abgasen mit großem Luftvolumen und geringer Konzentration.

Umweltschutzkontrolle von CalciumKarbonat-Mahlmühlezur sauberen Herstellung von schwerem Calciumcarbonat und Füllmasterbatch

HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein in der Branche bekanntes Mahlwerk für Calciumcarbonat. Unsere Produktionsanlagen für schweres Calciumcarbonat, wie die Calciumcarbonat-Raymond-Mühle, die Calciumcarbonat-Ultrafein-Vertikalmühle, die Calciumcarbonat-Ultrafein-Ringwalzenmühle und die integrierte Sandpulvermaschine, werden häufig für die saubere Produktion von schwerem Calciumcarbonat und Füllmasterbatch eingesetzt. Die Anlage ist energiesparend und umweltfreundlich und zeichnet sich durch eine hohe Staubabscheideleistung aus. Der konfigurierte Impulsstaubabscheider kann die Staubabscheideleistung auf 99,9 % erhöhen und so die Reinigungsleistung von schwerem Calciumcarbonat und Füllmasterbatch effektiv verbessern. Nach Überprüfung, HCM BrandR-Typ Pendel Calciumcarbonat Raymond Mühle, Calciumcarbonat-Vertikalpendel-Raymond-Mühle der HC-Serie, Calciumcarbonat-Ultrafein-Ringwalzenmühle der HCH-Serie, Vertikales Kalziumkarbonat der HLM-SerieRolleMühle, HLMX Serie Calciumcarbonat ultrafein vertikalRolleMühle, Calciumcarbonat der HCM-ReihePendelmühle, HC-Calciumoxid-Produktionslinie, HC-Calciumhydroxid-ProduktionslinieDie von der Firma betriebenen Serienprodukte wurden in Chinas Aktivitäten zur Förderung von Energiespar- und Umweltschutzprodukten eingesetzt. Im Einklang mit den Teilnahmebedingungen wurden sie als Chinas Energiespar- und Umweltschutzprodukte ausgezeichnet.