In den letzten zwei Jahren wurden aufgrund der zunehmend strengeren Umweltschutzbestimmungen rückständige Calciumcarbonat-Produktionslinien häufig stillgelegt oder umgebaut. Im Zuge dieses Trends wird eine sauberere Produktionstechnologie von der Industrie hoch geschätzt und auch von Pulververarbeitungsunternehmen bevorzugt. Derzeit gibt es in China noch viele mittlere und kleine Unternehmen, die Schwercalciumcarbonat und Füllmasterbatches herstellen. Obwohl der Umweltschutzdruck geringer ist als bei Leichtcalciumcarbonat-Unternehmen, ist das Phänomen der sauberen Produktion weit verbreitet. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist als Hersteller vonKalziumKarbonat-Mahlmühle, wird im Folgenden auf die sauberere Herstellung von schwerem Calciumcarbonat und Füllmasterbatch eingehen.

Hauptursachen für die Umweltverschmutzung und Entsorgungsmethoden für Schwerkalk und Füllmasterbatch:

(1) Abgasbehandlung

Produktionslinie für Calciumcarbonatpulver: Der Hauptverschmutzungsfaktor sind Feinstaubpartikel. Es folgt der folgende Zusammenhang (links) zur Verschmutzungserzeugung → (rechts) zur Entsorgungsmethode. Staub beim Entladen von Marmor → Beim Entladen wird mit einer Nebelpistole Wasser versprüht, um die Staubentwicklung zu reduzieren. Staub vom Marmorplatz → Um den Staub im Rohmaterialplatz wird eine automatische Sprühvorrichtung aufgestellt, um ihn zu unterdrücken. Auf drei Seiten des Platzes werden staubdichte Netze, Einhausungen und andere Maßnahmen angebracht. Staub beim Waschen und Zuführen von Steinen → Während des Zuführvorgangs wird im Zuführbereich ein Nebelmonitor aufgestellt, um den Staub zu versprühen.

Brechstaub der Stufe I → Installieren Sie Sprinkler am Zufuhreinlass, um die Feuchtigkeit des Brechmaterials zu verbessern, installieren Sie eine geschlossene Staubabdeckung an der Öffnung und installieren Sie flexibles Kordelgewebe am Auslass, um ein Überlaufen des Staubs zu vermeiden; Sekundärbrechstaub → Die Sekundärbrechung erfolgt in einem relativ engen Raum unter leichtem Unterdruck. Nach der Behandlung durch einen Beutelfilter wird der Staub durch einen 25 m langen Ablufttrichter DA001 abgeführt.

Mahlen → das Abgas zirkuliert innerhalb der Anlage, nachdem es durch den mühleneigenen Beutelfilter behandelt wurde; Verpackungsstaub → unabhängiger Verpackungsbereich. Das Abgas wird durch Unterdruck gesammelt und durch einen Beutelfilter behandelt; Verpackungsstaub → unabhängiger Verpackungsbereich. Das Abgas wird unter Unterdruck gesammelt und durch einen Beutelfilter behandelt.

Produktionslinie für Kunststoff-Masterbatches: Die Hauptverschmutzungsfaktoren sind Feinstaub und organische Abgase. Staubzufuhr → Drei Seiten des Gehäuses müssen für die Zufuhr eingerichtet sein, und es muss ein halbgeschlossener Betrieb durchgeführt werden, und die Abdeckung muss unmittelbar nach der Zufuhr geschlossen werden; Extrusionsprozess → Nach der Behandlung durch einen Wassersprühturm + Niedertemperatur-Plasmagerät + Aktivkohle-Adsorptionsgerät wird es durch einen 25 m langen Ablufttrichter (DA002, DA003, DA004, DA005) abgelassen.

(2) Abwasser

Der Hauptverschmutzungsfaktor sind Schwebstoffe. Abwasser aus der Steinwäsche → Wasser wird nach der Flockungs- und Sedimentationsbehandlung im Sedimentationstank recycelt und nicht eingeleitet; Abwasser aus Sprühtürmen → Abwasser aus Sprühtürmen wird recycelt und nicht eingeleitet, und Frischwasser wird regelmäßig nachgefüllt; Kühlwasser für Kunststoff-Masterbatches → wird recycelt und nicht eingeleitet; Abwasser aus der Fahrzeugwäsche → wird nach der Behandlung im Sedimentationstank für Fahrzeugwäscheabwasser im Werk recycelt.

(3) Feste Abfälle

Zu den wichtigsten festen Abfällen zählen Sedimente, ungeeignete Rohstoffe, gesammelter Staub, Aktivkohleabfälle usw. Sedimente → werden durch Filterpressen gefiltert und zur umfassenden Nutzung an nahegelegene Ziegeleien verkauft; Sortierung ungeeigneter Rohstoffe → Zwischenlagerung für Baumaterialien; gesammelter Staub → zurück zur Produktionslinie; Aktivkohleabfälle → werden zur Entsorgung an Dritte übergeben.

Gemeinsame technische Ausrüstung zur Staub- und organischen Abgasbehandlung

(1) Staubkontrolle

Derzeit gibt es Trocken- und Nassverfahren zur Partikelkontrolle. Zu den Trockenverfahren gehören Schwerkraft-, Trägheits-, Zyklon- und Beutel-Entstauber sowie Elektrofilter. Zu den Nassverfahren gehören Sprühtürme, Prallstaubsammler, Venturi-Reiniger, Schaumstaubsammler und Wasserfilm-Staubsammler. Der Produktionsstaub von schwerem Calciumcarbonat und Füllstoff-Masterbatch besteht hauptsächlich aus Calciumpulver oder Rohstoffen für Endprodukte, sodass das Nassverfahren vorübergehend nicht in Betracht gezogen werden kann.

(2) Behandlung organischer Abfälle

Zur Behandlung organischer Abgase gibt es viele gängige Methoden: Absorptionsverfahren, Photooxidationskatalyse, Aktivkohleadsorptionsverfahren und katalytische Verbrennungsverfahren.

Die Reinigungsleistung der Flüssigkeitsabsorptionsmethode beträgt 60–80 %, was zur Behandlung von organischen Abgasen mit geringer Konzentration und großem Luftvolumen geeignet ist, aber es kommt zu Sekundärverschmutzung. Die Reinigungsleistung der katalytischen Verbrennungsmethode beträgt 95 %, was zur Behandlung von organischen Abgasen mit hoher Konzentration und kleinem Luftvolumen geeignet ist. Der Nachteil besteht darin, dass die Anforderungen an das Behandlungsobjekt streng sind und eine hohe Gastemperatur erforderlich ist. Um die Abgastemperatur zu verbessern, wird viel Brennstoff verbraucht, was die Betriebskosten hoch macht. Die Reinigungsleistung der Aktivkohleadsorptionsmethode beträgt 60–70 %, und die Reinigungsleistung der sekundären Aktivkohle beträgt 70 %. Zur Behandlung von organischen Abgasen mit großem Luftvolumen und geringer Konzentration gilt diese Methode im In- und Ausland als die ausgereifteste und zuverlässigste Technologie.

Umweltschutzkontrolle von CalciumKarbonat-Mahlmühlezur sauberen Herstellung von schwerem Calciumcarbonat und Füllmasterbatch

HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein in der Branche bekanntes Mahlwerk für Calciumcarbonat. Unsere Anlagen zur Herstellung von schwerem Calciumcarbonat, wie z. B. die Calciumcarbonat-Raymond-Mühle, die Calciumcarbonat-Ultrafein-Vertikalmühle, die Calciumcarbonat-Ultrafein-Ringwalzenmühle und die integrierte Sandpulvermaschine, werden häufig für die saubere Produktion von schwerem Calciumcarbonat und Füllmasterbatch eingesetzt. Die Anlagen sind energiesparend und umweltfreundlich und zeichnen sich durch eine hohe Staubabscheideleistung aus. Der konfigurierte Impulsstaubentferner kann die Staubabscheideleistung auf 99,9 % erhöhen und so die Reinigungsleistung von schwerem Calciumcarbonat und Füllmasterbatch effektiv verbessern. Nach Überprüfung der Marke HCMR-Typ Pendel Calciumcarbonat Raymond Mühle, Calciumcarbonat-Vertikalpendel-Raymond-Mühle der HC-Serie, Calciumcarbonat-Ultrafein-Ringwalzenmühle der HCH-Serie, HLM-Serie Calciumcarbonat vertikalRolleMühle, HLMX-Serie Calciumcarbonat ultrafein vertikalRolleMühle, Calciumcarbonat der HCM-ReihePendelmühle, HC-Calciumoxid-Produktionslinie, HC-Calciumhydroxid-ProduktionslinieDie von der Firma betriebenen Serienprodukte wurden bei der Förderung von Energiespar- und Umweltschutzprodukten in China eingesetzt. Im Einklang mit den Teilnahmebedingungen wurden sie als Chinas Energiespar- und Umweltschutzprodukte ausgezeichnet.