Die Vertikalwalzenmühle für Schiefer ist die wichtigste Produktionsanlage für die Weiterverarbeitung in der Erzindustrie. Sie deckt den steigenden Marktbedarf und kann Erze unterschiedlicher Feinheit vermahlen. Kann Schiefer als Basismaterial für neue Leichtbaustoffe pulverisiert werden? Wie hoch sind die Kosten einer Vertikalwalzenmühle für Schiefer?
Pulverisierter Schiefer
Schiefer ist ein Sedimentgestein mit komplexer Zusammensetzung, das jedoch stets dünne Lamellen oder dünne Schichtfugen aufweist. Es entsteht hauptsächlich durch Tonablagerung unter Druck und Temperatur, vermischt mit Quarz, Feldspat und anderen chemischen Bestandteilen. Es gibt viele Schieferarten, darunter Kalkschiefer, Eisenschiefer, Kieselschiefer, Kohlenstoffschiefer, Schwarzschiefer und Ölschiefer. Eisenschiefer kann zu Eisenerz werden. Ölschiefer kann zur Erdölgewinnung genutzt werden, und Schwarzschiefer dient als Indikatorschicht für Erdölvorkommen.
Im Allgemeinen wird Schiefer in einer vertikalen Walzenmühle auf eine Korngröße von 200 bis 500 Mesh vermahlen. Die Partikelgröße des Endprodukts ist einheitlich und es kann im Bauwesen, im Straßenbau, in der chemischen Industrie, in der Zementindustrie und in anderen Branchen eingesetzt werden.
Konfiguration und Prozessablauf einer vertikalen Walzenmühle für Schiefer, die Tausende von Tonnen produziert
Funktionsprinzip: Die vertikale Walzenmühle treibt über ein Getriebe die Mahlscheibe an. Das Mahlgut wird mittels der Schleuse in die Mitte der rotierenden Mahlscheibe befördert. Durch die Zentrifugalkraft bewegt sich das Material um die Mahlscheibe und gelangt auf den Mahlwalzentisch. Unter dem Druck der Mahlwalzen wird das Material durch Extrusion, Mahlen und Scheren zerkleinert.
Die gesamte Anlage vereint Brechen, Trocknen, Mahlen, Klassieren und Transportieren und zeichnet sich durch eine hohe Mahlleistung und eine stündliche Produktionskapazität von 5-200 Tonnen aus.
Vorteile der vertikalen Schiefermühle:
1. Die von HCMilling (Guilin Hongcheng) hergestellte Schiefer-Vertikalmühle ist effizient und energiesparend mit niedrigem Energieverbrauch. Im Vergleich zur Kugelmühle ist der Energieverbrauch um 40–50 % geringer, und es kann Strom aus niedrigen Talgeschwindigkeiten verwendet werden.
2. Die Schiefer-Vertikalmühle zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit aus. Das Gebrauchsmuster verwendet eine Mahlwalzenbegrenzungsvorrichtung, um die durch Materialbruch während des Betriebs der Mühle verursachten heftigen Vibrationen zu vermeiden.
3. Die Produktqualität der Schiefer-Vertikalmühle ist stabil, das Material verbleibt nur kurz in der Mühle, wodurch die Partikelgrößenverteilung und die Zusammensetzung des Produkts leicht zu bestimmen sind und die Produktqualität stabil bleibt;
4. Die vertikale Schiefermühle zeichnet sich durch einfache Wartung und niedrige Betriebskosten aus. Vor dem Anfahren muss kein Schleifmittel auf der Mahlplatte verteilt werden, und die Mühle kann lastfrei gestartet werden, wodurch Anlaufschwierigkeiten vermieden werden;
5. Das System zeichnet sich durch wenige Komponenten, eine kompakte Bauweise und eine geringe Stellfläche aus, die nur 50 % derjenigen einer Kugelmühle beträgt. Es kann mit geringen Baukosten im Freien aufgestellt werden, was die Investitionskosten für Unternehmen direkt reduziert.
Bei einem täglichen Bedarf von mehreren tausend Tonnen Schiefergestein, der sich im Normalbetrieb von 8 Stunden und einer Stundenleistung von 125 Tonnen bzw. 10–12 Stunden ergibt, reichen in der Regel 84–100 Tonnen aus. Im Allgemeinen genügt eine vertikale Schiefermühle.
Schieferaufbereitungsverfahren: Vibrationsförderer + Backenbrecher + vertikale Schiefermühle
Preis einer vertikalen Schiefermühle mit einer Tagesleistung von Tausenden Tonnen
Aufgrund unterschiedlicher Aufbereitungsverfahren müssen Kunden beim Kauf von Vertikalwalzenmühlen für die Schieferverarbeitung die Anwendung spezifischer Anlagen, Modelle und Zubehörteile prüfen, um unterschiedliche Verfahren und eine auf ihre Bedürfnisse zugeschnittene Produktionslinie zu entwickeln. Dies führt zu uneinheitlichen Preisstrukturen am Markt. HCMilling (Guilin Hongcheng) konzentriert sich seit 30 Jahren auf die Produktion und Forschung von Pulveraufbereitungsanlagen und optimiert kontinuierlich seine Produktions- und Entwicklungsprozesse.
Veröffentlichungsdatum: 29. November 2021
