Die Hauptbestandteile von Phosphorschlacke sind Calciumoxid und Siliciumdioxid, die sich durch hervorragende Reaktivität auszeichnen und in der Baustoffindustrie weit verbreitet sind. In den letzten Jahren findet Phosphorschlackepulver auch vermehrt Anwendung in handelsüblichem Beton. Die Marktaussichten sind vielversprechend und bieten hohe soziale und wirtschaftliche Vorteile. Die Vertikalvermahlung von Phosphorschlacke ist ein gängiges Verfahren, das sich durch niedrige Investitions- und Betriebskosten, hohe Systemzuverlässigkeit und geringen Energieverbrauch auszeichnet. Die Partikelform des Mahlguts ist derjenigen von Walzenpressen überlegen, wodurch sich bei gleicher spezifischer Oberfläche bessere Produkteigenschaften ergeben. Als Hersteller vonVertikalmühle für Phosphorschlacke,HCMilling (Guilin Hongcheng) wird die technischen Anforderungen an die Phosphorschlackenvermahlung und den Prozessablauf einer vertikalen Phosphorschlackenmühle vorstellen.

Es handelt sich um ein Phosphorschlacke-Feinpulveradditiv und ein zugehöriges Herstellungsverfahren. Die Zusammensetzung ist: Phosphorschlacke 93 8 5-9 7,8 0 %, Triethanolamin 0,0 2-0 15 %, Gips 2-6 %; spezifische Oberfläche: 400–4200 m²/kg. Verfahren: Zugabe von Gips während der Primärvermahlung der Phosphorschlacke, Sortierung und Zugabe von Triethanolamin während der Sekundärvermahlung.

PHosphorus-Schlacke vVertikalmühleUrsprünglich wurden sie zum Mahlen von Kohlenstaub mit kleineren Korngrößen eingesetzt. Ab Ende der 1970er Jahre begann man, sie auch zum Mahlen von Zementrohstoffen mit zunehmend größeren Korngrößen zu verwenden. Seit Mitte der 1980er Jahre, dank der kontinuierlichen Verbesserung der Vertikalmühlen und der Forschung und Entwicklung neuer verschleißfester Materialien, haben sich Vertikalmühlen beim Mahlen von Zementklinker bewährt. Im Vergleich zu anderen Mahlsystemen ist der Prozess der Vertikalmühle für PhosphorschlackeDas System bietet die Vorteile der Integration von Trocknung, Mahlung und Pulverauswahl, einfacher Systemabläufe und hoher Einzelanlagenleistung. Bei Mahlmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt ist keine separate Trocknungsanlage erforderlich, was die Investitions- und Betriebskosten senkt. Das System zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit und geringen Energieverbrauch beim Mahlen aus. Der Energieverbrauch pro Mahleinheit für Schlackenpulver mit einer spezifischen Oberfläche von 420 m²/kg beträgt ca. 45 kWh/t.

Prozessablauf der vertikalen Vermahlung von Phosphorschlackepulver: Die Schlacke wird per Bahn oder LKW zum Werk transportiert und in einem kombinierten Lager entladen. Anschließend wird sie mittels Greifer und Förderband in den Schlackensilo der Dosieranlage befördert. Am Boden des Schlackensilos befindet sich eine Dosierwaage. Die Schlacke im Silo wird quantitativ mittels einer Dosierwaage entladen und über ein Förderband zur Vertikalmühle transportiert. Um zu verhindern, dass Metallblöcke in die Mühle gelangen, sind am Zulaufförderband ein elektromagnetischer Eisenabscheider und ein Metalldetektor installiert. Die aus dem Rohmaterialsystem kommende Schlacke wird über ein pneumatisches Klappenventil und ein Schleusenventil zur Trocknung und Vermahlung in die Vertikalmühle geleitet. Das in die Mühle eingeführte Material wird von der Mahlwalze auf einer rotierenden Mahlplatte unter einer bestimmten Last gepresst und zerkleinert. Das Mahlgut wird mittels Heißluft (aufsteigende Lagerluft) in einen hocheffizienten Pulverkonzentrator im oberen Bereich der Vertikalmühle befördert, um in Grob- und Feinpulver sortiert zu werden. Das Feinpulver, also das Endprodukt, wird von einem Schlauchfilter aufgefangen und über Förderanlagen wie Rutsche und Elevator zum Fertigproduktsystem transportiert. Das Grobpulver fällt auf die Mahlscheibe und wird erneut vermahlen. Um Energie zu sparen, wird ein Teil des Grobpulvers aus der Vertikalmühle ausgetragen und über Anlagen wie Eisenabscheider, Elevator und Förderband zur weiteren Vermahlung zurückgeführt. Nach der Entstaubung durch einen hocheffizienten Schlauchfilter wird das Abgas mittels eines Ventilators über einen Kamin in die Atmosphäre abgeleitet. Die Trocknung erfolgt durch einen gasbetriebenen Heißluftofen.PhosphorschlackeMahlmühleDie Schlackenpulver werden über Aufzüge und Förderbänder in drei Anlagen (15 x 40 m) und ein Schlackenpulverlager (8 x 25 m) zur Lagerung befördert. Das Schlackenpulversilo ist mit einer offenen, belüfteten Rutsche ausgestattet. Nach der Belüftung wird das Schlackenpulver… Phosphorschlacke Vertikalmühle kann in einen Schüttgutwagen verladen und über die Entladeeinrichtung am Boden des Silos und eine Schüttgutverladeanlage aus dem Werk versandt werden.

Vertikalmühle für PhosphorschlackeMit ausgereiftem Produktionsprozess, stabiler Produktqualität, erfüllt es die technischen Anforderungen der Phosphorschlackenvermahlung und spart Energie und reduziert den Verbrauch während der Produktion. Das Additiv von Vertikalmühle für PhosphorschlackeEs zeichnet sich durch hervorragende Dispergierbarkeit aus, verbessert die Oberflächeneigenschaften von Betonpulverpartikeln und bewirkt einen Verflüssigungs- und Verstärkungseffekt. Selbst bei einem Wasser-Zement-Verhältnis von nur 0,26 erreicht der Beton ein Ausbreitmaß von über 22 cm und erzielt gleichzeitig hohe Festigkeit, gute Fließfähigkeit und gute rheologische Eigenschaften. Der Beton weist eine hohe Langzeitfestigkeit, gute Rissbeständigkeit und Dauerhaftigkeit auf und findet gute Marktresonanz. Wenn Sie Projektanforderungen haben fürPhosphorschlackeSchleifenMühle, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Unser Auswahlingenieur plant für Sie die Konfiguration der wissenschaftlichen Geräte und erstellt Ihnen ein Angebot.