Die Hauptbestandteile von Phosphorschlacke sind Calciumoxid und Siliziumdioxid. Diese Stoffe weisen eine hervorragende Aktivität auf und werden in der Baustoffindustrie häufig verwendet. In den letzten Jahren wurde Phosphorschlackenpulver auch häufig in Industriebeton eingesetzt. Die Marktaussichten sind gut und bieten gute soziale und wirtschaftliche Vorteile. Die vertikale Mahlung von Phosphorschlacke ist ein weit verbreitetes Verfahren zur Mahlung von Phosphorschlacke. Sie zeichnet sich durch geringe Systeminvestitionen und Betriebs- und Wartungskosten, hohe Systemzuverlässigkeit und geringen Mahlstromverbrauch aus. Die Partikelform des Mahlprodukts ist der des Walzenpressen-Endmahlsystems überlegen, sodass die Produktleistung bei gleicher spezifischer Oberfläche besser ist. Als Hersteller vonPhosphorschlacken-Vertikalmühle,HCMilling (Guilin Hongcheng) stellt die technischen Anforderungen für das Mahlen von Phosphorschlacke und den Prozessablauf einer vertikalen Phosphorschlackenmühle vor.

Es gibt einen Phosphorschlacken-Verbundstoff in Form eines feinen Pulverzusatzes und dessen Herstellungsverfahren. Die Formel lautet: Phosphorschlacke 93,8 5–9,7,8 0 %, Triethanolamin 0,0 2–0,15 %, Gips 2–6 %; spezifische Oberfläche: 400–4200 ‚/kg. Verfahren: Zugabe von Gips während der Primärmahlung der Phosphorschlacke, Sortierung und Zugabe von Triethanolamin während der Sekundärmahlung.

PPhosphorschlacke vVertikale Mühlewurde ursprünglich zum Mahlen von Kohlenstaub mit geringerer Spezifikation verwendet. Ab Ende der 1970er Jahre wurden sie auch zum Mahlen von Zementrohstoffen mit zunehmend höheren Spezifikationen eingesetzt. Seit Mitte der 1980er Jahre sind Vertikalmühlen dank der kontinuierlichen Verbesserung von Vertikalmühlen und der Forschung und Entwicklung neuer verschleißfester Materialien beim Mahlen von Zementklinker erfolgreich. Im Vergleich zu anderen Mahlsystemen ist der Prozess der Phosphorschlacken-VertikalmühleDie Vorteile liegen in der Integration von Trocknung, Mahlung und Pulverauswahl, einfachen Systemen und einer hohen Einzelleistung. Für das Mahlen von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt ist die Installation einer separaten Trocknungsanlage nicht erforderlich, was zu geringeren Systeminvestitionen sowie geringeren Betriebs- und Wartungskosten führt. Das System zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit und geringen Stromverbrauch beim Mahlen aus. Der Stromverbrauch pro Einheit zum Mahlen von Schlackenpulver mit einer spezifischen Oberfläche von 420 m/kg beträgt ca. 45 kWh/t.

Prozessablauf beim vertikalen Mahlen von Phosphorschlackenpulver: Die Schlacke wird per Bahn oder LKW zur Anlage transportiert und zur Lagerung in ein kombiniertes Lagerhaus entladen. Anschließend wird sie über einen Greifer und ein Bandförderer zur Lagerung in den Schlackenbehälter der Dosierstation befördert. Am Boden des Schlackensilos befindet sich eine Zuführwaage. Die Schlacke im Silo wird über eine Bandzuführwaage quantitativ ausgetragen und über ein Bandförderer zum vertikalen Mühlensystem befördert. Um das Eindringen von Metallblöcken in die Mühle zu verhindern, sind am eingehenden Bandförderer ein elektromagnetischer Eisenentferner und ein Metalldetektor installiert. Die vom Rohstoffsystem zugeführte Schlacke wird zum Trocknen und Mahlen über das pneumatische Klappenventil und das Schleusenventil in die vertikale Mühle geleitet. Das der Mühle zugeführte Material wird von der Mahlwalze auf eine rotierende Mahlplatte gepresst und unter einer bestimmten Last zerkleinert. Das gemahlene Material wird mit heißer Luft, d. h. aufsteigender Trägerluft, in einen hocheffizienten Pulverkonzentrator im oberen Teil der vertikalen Mühle geleitet, um in grobes und feines Pulver sortiert zu werden. Das Feinpulver, also das fertige Produkt, wird von einem Beutelstaubsammler gesammelt und über Fördereinrichtungen wie Rutsche und Elevator dem Fertigproduktsystem zugeführt. Das Grobpulver fällt auf die Mahlplatte und wird erneut gemahlen. Um Energie zu sparen, wird ein Teil des Grobpulvers aus der Vertikalmühle ausgetragen und über Einrichtungen wie Enteisener, Elevator, Förderband usw. zur weiteren Mahlung zurückgeführt. Nach der Entstaubung durch einen hocheffizienten Beutelstaubsammler wird das Abgas mittels eines Abluftventilators durch einen Schornstein in die Atmosphäre abgeleitet. Die Trocknungswärme wird von einem gasbefeuerten Heißluftofen bereitgestellt. QualifiziertPhosphorschlackeMahlmühles werden über Aufzüge und Förderbänder (φ15X40m) in drei Sätze und ein φ8X25m großes Schlackenpulverlager zur Lagerung eingespeist. Das Schlackenpulversilo ist mit einer offenen, belüfteten Rutsche ausgestattet. Nach der Belüftung wird das Phosphorschlacke Vertikalmühle kann in einen Schüttgut-LKW transportiert und über die Entladevorrichtung am Boden des Silos und eine LKW-Schüttgutmaschine aus der Fabrik verschickt werden.

Phosphorschlacken-Vertikalmühle, mit ausgereiftem Produktionsprozess, stabiler Produktqualität, erfüllt die technischen Anforderungen des Phosphorschlackenmahlens und spart Energie und reduziert den Verbrauch während der Produktion. Der Zusatz von Phosphorschlacken-VertikalmühleDie hervorragende Dispersion verbessert die Oberflächeneigenschaften von Betonpulverpartikeln und erzeugt einen Verflüssigungs- und Verstärkungseffekt. Selbst bei einem Wasser-Zement-Verhältnis von nur 0,26 kann das Ausbreitmaß immer noch über 22 cm betragen und gleichzeitig hohe Festigkeit, hohe Fließfähigkeit und gute rheologische Eigenschaften erreichen. Beton zeichnet sich durch hohe Spätfestigkeit, gute Rissbeständigkeit und Langlebigkeit aus und findet eine positive Marktresonanz. Wenn Sie Projektanforderungen haben fürPhosphorschlackeSchleifenMühle, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Unser Auswahlingenieur plant für Sie die Konfiguration der wissenschaftlichen Geräte und erstellt Ihnen ein Angebot.