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Technologie zur Aufbereitung von Baustoffen aus Eisenerzrückständen | Vertikale Walzenmühle für Eisenerzrückstände zu verkaufen

Chinas industrielle Massenabfälle bestehen hauptsächlich aus Rückständen, Flugasche, Kohlenabraum, Hüttenschlacke, Kohlefeuerungsschlacke und Entschwefelungsgips. Die Herstellung von Baustoffen aus diesen Abfällen gewinnt zunehmend an Bedeutung. Forscher haben die umfassende Verwertungsquote von Feststoffabfällen in der Baustoffindustrie durch die Verbesserung und Weiterentwicklung von Anlagen und Technologien gesteigert. Gleichzeitig haben verschiedene Länder Gesetze und Verordnungen erlassen, um die Nutzung von Feststoffabfällen in Unternehmen zu fördern und so die Umweltauswirkungen industrieller Feststoffabfälle zu verringern. Als Hersteller von Mahlanlagen für Eisenerzrückstände…Vertikalwalzenmühle für Eisenerzrückstände Das Verfahren wurde bereits im Rahmen des Projekts zur umfassenden Verwertung von Baustoffen aus Eisenerzschrott weit verbreitet eingesetzt. HCMilling (Guilin Hongcheng) wird die Technologie zur Herstellung von Baustoffen aus Eisenerzschrott vorstellen.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

1. Kalzinierter Zementklinker

Eisenerzrückstände sind reich an Eisen und können Eisenpulver als Rohstoff für die Zementklinkerherstellung ersetzen. Das Brennen von Zementklinker mit Kalkstein, Quarzsand und Eisenerzrückständen als Rohstoffe kann die Kalzinierungstemperatur und die Zementkosten effektiv senken. Die Mischungsmenge ist jedoch begrenzt, und eine zu hohe Menge reduziert die Zementfestigkeit erheblich. Derzeit werden nur etwa 15 % Eisenerzrückstände für die Zementklinkerherstellung verwendet. Es ist daher dringend erforderlich, neue Anlagen und Technologien zu entwickeln, um die Menge an Eisenerzrückständen zu erhöhen und die Qualität der Zementprodukte zu sichern.

 

2. Betonzuschlagstoffe

Die hohe Härte von Eisenerzrückständen resultiert hauptsächlich aus der inneren Quarzphase, deren Korngröße der von manchem natürlichen Flusssand und Industriesand ähnelt. Sie eignen sich daher als Zuschlagstoff in Beton. Durch die Verwendung von Eisenerzrückständen mit einer Korngröße unter 1 mm anstelle von natürlichem Flusssand als Feinzuschlagstoff lässt sich Beton mit einer 28-Tage-Festigkeit von etwa 40 MPa herstellen. Durch Optimierung der Zuschlagstoffkörnung kann die kombinierte Verwendung von Eisenerzrückständen und Industriesand als Zuschlagstoff nicht nur die Anforderungen an Beton erfüllen, sondern auch eine höhere Stabilität als die Verwendung von Eisenerzrückständen und natürlichem Flusssand aufweisen. Dies trägt zu einer besseren Kontrolle der Betonqualität bei. Im Hinblick auf die derzeitigen Aufbereitungsverfahren werden die Eisenerzrückstände zur Steigerung der Metallausbeute immer feiner vermahlen, wodurch sie die Anforderungen an Grobzuschlagstoffe nicht mehr erfüllen und nicht mehr für Normalbeton geeignet sind.

 

3. Mineralische Betonzusatzmittel

Mineralische Zusatzstoffe bestehen hauptsächlich aus amorphen siliziumhaltigen, kalkhaltigen und aluminiumhaltigen Materialien und spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Verdichtung, Wasserdichtheit und Dauerhaftigkeit von Beton. Sie können den Zementverbrauch und gleichzeitig die Hydratationswärme reduzieren. Daher ist die Suche nach neuen mineralischen Zusatzstoffen für die nachhaltige Entwicklung der Zementindustrie von großer Bedeutung. Die Hauptmineralphase in Eisenerzrückständen ist üblicherweise Quarz, der im natürlichen Zustand nur geringe puzzolanische Aktivität aufweist. Die Verbesserung der puzzolanischen Aktivität von Eisenerzrückständen ist daher ein zentrales Forschungsthema. Als eine der gängigsten Methoden zur Aktivierung von Eisenerzrückständen kann die mechanische Vermahlung die Aktivierungsenergie senken und zu mehr Gitterdefekten und plastischer Verformung führen. Untersuchungen zeigen, dass die mechanische Vermahlung die puzzolanische Aktivität typischer Mineralphasen in Eisenerzrückständen stimulieren kann. Mit abnehmender Partikelgröße mechanisch gemahlener Mineralien kann Quarz in Zementsuspensionen mit Ca(OH)₂ reagieren und amorphes, hydratisiertes Calciumsilikatgel, Ettringitkristalle und weitere Hydratationsprodukte bilden. Untersuchungen zeigen, dass sich bei einer mechanischen Mahldauer von über 40 Minuten die Kantenschärfe der Eisenerzrückstände deutlich verringert, mehr kleine Partikel entstehen und die Homogenität sich allmählich verbessert. Im System Anhydrit-Eisenerzrückstände-Calciumoxid können 30 % der mechanisch gemahlenen, siliziumhaltigen Eisenerzrückstände beigemischt werden, um Zement der Festigkeitsklasse 32,5 herzustellen. Bei niedrigem Wasser-Bindemittel-Verhältnis fördert feines Eisenerzrückstandspulver die frühe Hydratation von Kompositzementleim signifikant, verdichtet die Porenstruktur des Mörtels und verbessert die Frühfestigkeit. Die Vergrößerung der spezifischen Oberfläche der Eisenerzrückstände hat keinen signifikanten Einfluss auf die Verbesserung ihres Aktivitätsindex. Eine Änderung der Aushärtungstemperatur kann den Aktivitätsindex im Frühstadium (7 Tage) deutlich erhöhen, hat aber im Spätstadium (28 Tage) nur geringen Einfluss. Bei dem Verbundsystem aus Eisenerzschlacke und -rückständen lässt sich der Aktivitätsindex durch Optimierung des Mahlvorgangs steigern, wodurch die Dauerhaftigkeit des Betons verbessert wird. Durch den gezielten Einsatz von Fließmitteln kann der Anteil an Eisenerzrückständen in Normalbeton von 30 % auf 40 % erhöht werden. Das Mahlen der Eisenerzrückstände selbst verbessert die Mahleffizienz und stimuliert so deren puzzolanische Aktivität. Durch Optimierung des Verhältnisses von Eisenerzrückständen, Schlacke, Klinker und Gips als Verbundzement kann ultrahochfester Beton hergestellt werden, der die nationalen Normen erfüllt.

 

HLM-Eisenrückstände Vertikalwalzenmühle for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.


Veröffentlichungsdatum: 03.11.2022