Stahlschlacke wird hauptsächlich als Basismaterial im Straßenbau verwendet. Alternativ wird sie aufgrund ihres hohen Gehalts an CaO, FeO und einem bestimmten Anteil an MgO, MnO und anderen Komponenten zu Kugeln vermahlen und anschließend als effektives Flussmittel in den Stahlwerksofen zurückgeführt. Dadurch lassen sich Erz- und Energieverbrauch reduzieren. In diesen Anwendungsbereichen ist die Nutzung der Stahlschlacke jedoch begrenzt und der Mehrwert gering. Um die Nutzung und den Mehrwert von Stahlschlacke zu verbessern, bietet sich die Herstellung von Stahlschlackenzement an. Hierbei wird fein vermahlene Stahlschlacke als Zementzusatz verwendet. Alternativ kann sie als aktiver Zusatzstoff in Beton eingesetzt werden, um Hochleistungsbeton herzustellen. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist der Hersteller von Stahlschlackenzement. Stahlschlacke-Feinmühlewird die Prozesstechnologie der Stahlschlacke-Ultrafeinpulvermühle vorstellen.

Die Stahlschlacke wird zu Stahlschlackenpulver vermahlen, dessen mittlere Partikelgröße im Allgemeinen 12–15 μm beträgt. Der Anteil an Partikeln unter 30 μm liegt üblicherweise bei etwa 80 %. Stahlschlackenpulver zeichnet sich nicht nur durch eine geringe Partikelgröße aus, sondern weist auch Veränderungen in seiner Kristallstruktur (Gitterversetzungen, Defekte und Rekristallisation) sowie in seinen physikalischen und chemischen Oberflächeneigenschaften auf. Dies erhöht die Aktivität der Stahlschlacke und beschleunigt die Hydratationsreaktion, wodurch das Pulver zu einem hydraulischen Bindemittel wird. StahlSchlackenmahlmühle Die Technologie der Feinstpulverherstellung lässt sich hauptsächlich in Kugelmühlen- und Horizontalwalzenmühlen-Mahltechnologie unterteilen.StahlSchlacke Vertikalwalzenmühle Technologie. Im Folgenden wird die Prozesstechnologie der drei Arten von Stahlschlacke-Mahlpulver zu ultrafeinem Pulver beschrieben:

1. Kugelmühlen werden zur Ultrafeinvermahlung von Stahlschlacke eingesetzt: Das Kugelmühlensystem war das erste in China angewandte Verfahren zur Stahlschlackevermahlung. Es zeichnet sich durch geringe Betriebs- und Investitionskosten aus, hat jedoch einen hohen Energieverbrauch (90 kWh/cm²), eine geringe Einzelmaschinenkapazität und eine niedrige Behandlungseffizienz bei der Herstellung von hochfeinem Stahlschlackenpulver. Zudem ist der Produktionsprozess komplex, und das Stahlschlacken-Mikropulver mit hoher spezifischer Oberfläche wird in zwei Stufen hergestellt: Vorvermahlung und Endvermahlung. Die Produktions- und Baukosten sind hoch. Das System zur Vorvermahlung von Stahlschlacke besteht aus einer Walzenpresse, einem V-förmigen Pulverkonzentrator und einem Staubabscheider. Das Material wird nach mehrfacher Extrusion, Sortierung, Eisenentfernung und Trocknung schrittweise verfeinert und pulverisiert. Das feine Material wird vom Staubabscheider aufgefangen und gelangt in das System zur Endvermahlung der Stahlschlacke. Die Produktionskapazität der Primärmahlanlage beträgt 32 t/h, und die spezifische Oberfläche des Stahlschlacken-Feinpulvers (Halbzeug) liegt bei ca. 260 m²/kg. Die Stahlschlacken-Fertigmahlanlage ist ein geschlossenes System, bestehend aus einer Kugelmühle, einem hocheffizienten Pulverkonzentrator und einem Staubabscheider. Nach mehrmaligem Mahlen, Sortieren und weiterer Pulverisierung wird das Halbzeug zum fertigen Stahlschlacken-Feinpulver vermahlen, das vom Staubabscheider aufgefangen und in den Fertigproduktbehälter geleitet wird. Die Produktionskapazität der Fertigmahlanlage beträgt 32 t/h, und die spezifische Oberfläche des Produkts (Stahlschlackenpulver) liegt bei ≥ 450 m²/kg.

2. Ultrafeinvermahlung von Stahlschlacke mittels Horizontalwalzenmühle: Das Mahlprinzip der Horizontalwalzenmühle liegt zwischen dem der Walzenpresse und der Kugelmühle. Charakteristisch ist ein rotierender Zylinder mit Auskleidungsplatten, in dem der von den Walzen und dem Zylinder erzeugte Druck und Mahldruck zum Vermahlen des Materials genutzt werden. Die Anlage zeichnet sich durch geringen Energieverbrauch, geringen Verschleiß, eine Mahlfeinheit von 470–500 m²/kg und eine Leistungsaufnahme der Hauptmaschine von 31 kWh/t aus. Allerdings sind die Anfangsinvestitionen hoch, die inländische Anlagentechnologie ist noch nicht ausgereift, und die Anlagen müssen importiert werden.

3. StahlschlackeVertikalwalzenmühlefür Stahlschlacken-Mikropulver: der Herstellungsprozess vonVertikalwalzenmühleDie Anlage integriert Zerkleinerung, Mahlung, Trocknung und Pulversortierung und zeichnet sich durch geringen Energieverbrauch, gute Dichtigkeit, geringen Platzbedarf und einfache Bedienung aus. Die gewünschte Feinheit und Partikelgrößenverteilung lassen sich durch die Drehzahl des Pulverkonzentrators, den Luftdurchsatz des Mühlenlüfters und den Mahldruck einstellen. Die Mahlfeinheit des Endprodukts kann auf 300–600 m²/kg geregelt werden. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist der Hersteller dieser Anlage.Vertikalwalzenmühle, unsere HLM-StahlschlackeVertikalwalzenmühleDie Verfahrenstechnik zur Anwendung auf ultrafeines Stahlpulver ist zunehmend ausgereift.SchlackenmahlmühleIm Vergleich zu den gewöhnlichenVertikalwalzenmühleUnsere Mahlfeinheit ist feiner, die Partikelgröße kann auf über 700 Meter eingestellt werden, und der Stromverbrauch der Hauptmaschine ist geringer und energiesparender.

Im Folgenden werden die Prozesstechnologien dreier Typen vorgestellt.Stahlschlacke superfeinMahlmühleDie konkrete Auswahl richtet sich nach Ihrem Investitionsbudget, dem Anlagenbau und dem Produktionsbedarf. Wenn Sie Bedarf an verfahrenstechnischer Beratung zur Herstellung von superfeiner Stahlschlacke haben,Schleifenmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.