Was ist Gips?

Gips ist ein monoklines Mineral, das hauptsächlich aus Calciumsulfat (CaSO4) besteht. Es kann durch Maschine zur Herstellung von GipspulverGips kann sich im Allgemeinen auf zwei Arten von Mineralien beziehen: Rohgips und Anhydrit. Rohgips wird auch Dihydratgips, Hydrogips oder Weichgips genannt und ist normalerweise dicht oder körnig mit einer Mohshärte von 2. Anhydrit ist wasserfreies Calciumsulfat, normalerweise dicht oder körnig in Weiß, Cremeweiß oder Glasglanz mit einer Mohshärte von 3 bis 3,5. Wir werden in diesem Artikel mehr über Gipspulverlösungen diskutieren.

Die Anwendungen von Gips

Gips wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, beispielsweise im Baugewerbe, in der Landwirtschaft, in Wärmekraftwerken, in der chemischen Industrie usw.

1. Bau- und Baustoffindustrie: Stuckgips kann durch Kalzinieren von Gips auf 170 °C gewonnen und zum Beschichten von Decken, Holzbrettern usw. verwendet werden. Gips kann als Zement und zementartige Materialien sowie als Füllstoff in der Kunststoff-, Gummi-, Beschichtungs-, Asphalt-, Linoleum- und anderen Industrien verwendet werden. Er kann auch als Hauptrohstoff für Koagulations- und Expansionsmittel, Rissverhinderer und selbstnivellierenden Mörtel verwendet werden.

2. Chemische Industrie: Aus Gips können Schwefelsäure und Leichtzement hergestellt werden; außerdem lassen sich Ammoniumsulfat und leichtes Calciumcarbonat herstellen.

3. Landwirtschaft: Gips kann zur Bodenverbesserung und pH-Wert-Anpassung verwendet werden. Er kann als mineralischer Kalzium- und Schwefeldünger bei der Kultivierung von Speisepilzen verwendet werden. Außerdem kann er als mineralischer Futterzusatz in Geflügel- und Viehsterbezellen eingesetzt werden.

4. Wärmekraftwerksindustrie: Es ist wichtig, einen guten Entschwefeler zur Absorption von Schwefeldioxid auszuwählen. Gips ist aufgrund seiner feinen Partikelgröße ein hocheffizienter Entschwefeler und hat eine günstige Absorptionsfunktion. Je effizienter und schneller der Schwefel entschwefelt und gereinigt werden kann.

Gipspulververfahren

Phase 1: Zerkleinern der Rohstoffe

Kaligips wird durch den Brecher auf eine Größe von 15 mm bis 50 mm zerkleinert und inGips-Feinstpulver-Mahlmühle.

Phase 2: Schleifen

Der zerkleinerte grobe Gips wird vom Aufzug in den Vorratstrichter befördert und dann vom Zuführer zum Mahlen in die Mahlkammer geleitet.

Phase 3: Klassifizierung

Das gemahlene Material wird durch das Klassifizierungssystem klassifiziert und das nicht qualifizierte Pulver wird zur erneuten Vermahlung an die Hauptmühle zurückgegeben.

Phase 4: Abholung der fertigen Produkte

Das qualifizierte feine Kalifeldspatpulver gelangt zusammen mit dem Luftstrom durch die Rohrleitung in den Staubsammler zur Trennung und Sammlung. Das gesammelte Fertigpulver wird von der Fördervorrichtung durch die Auslassöffnung in den Fertigproduktbehälter befördert und anschließend von einem Pulvertankwagen oder automatischen Packer verpackt.

HC Gipswalzenmühle

Geringere Kapitalinvestitionen, hoher Produktdurchsatz, geringerer Energieverbrauch und Lärm, hohe Zuverlässigkeit. Für die Produktion im großen Maßstab werden mehrere Mühlen benötigt.

Gipspulver-Mahlkoffer

Schleifmaterial: Gips

Feinheit: 325 mesh D97

Produktausbeute: 8-10 t/h

Gerätekonfiguration: 1 Satz Gipswalzenmühle HC1300

Kundenbewertung: HC-Serie vertikalGipswalzenmühleerfordert ein einfaches und kleines Fundament, benötigt weniger Stellfläche und reduziert so die Anschaffungskosten deutlich. Es ist eine hervorragende Mahllösung aufgrund der einfachen Bedienung und Wartung, der Energieeffizienz und der hohen Produktqualität. Darüber hinaus ermöglicht es die Trocknung, Mahlung und Trennung in einer einzigen Einheit. Wir sind mit dem hervorragenden Kundendienst von HCM sehr zufrieden.

Um weitere Informationen und Lösungen zu Mineralien zu erhalten, wenden Sie sich bitte an:

Email: hcmkt@hcmilling.com