Was ist Gips?

Gips ist ein monoklines Mineral, das hauptsächlich aus Calciumsulfat (CaSO4) besteht und zu Pulver vermahlen werden kann. GipspulverherstellungsmaschineGips kann im Allgemeinen zwei Arten von Mineralien bezeichnen: Rohgips und Anhydrit. Rohgips wird auch Dihydratgips, Hydrogips oder Weichgips genannt und ist üblicherweise dicht oder faserig mit einer Mohshärte von 2. Anhydrit ist wasserfreies Calciumsulfat und in der Regel dicht oder körnig, weiß, cremefarben oder glasglänzend. Seine Mohshärte liegt zwischen 3 und 3,5. In diesem Artikel werden wir Gipspulverlösungen genauer betrachten.

Die Anwendungen von Gips

Gips findet in verschiedenen Branchen wie dem Bauwesen, der Landwirtschaft, Wärmekraftwerken, der chemischen Industrie usw. breite Anwendung.

1. Bau- und Baustoffindustrie: Gipsputz entsteht durch Kalzinierung von Gips bei 170 °C und dient zur Beschichtung von Decken, Holzplatten usw. Gips wird als Zement und zementartiges Material sowie als Füllstoff in der Kunststoff-, Gummi-, Beschichtungs-, Asphalt-, Linoleum- und anderen Industrien eingesetzt. Er dient außerdem als Hauptrohstoff für Koagulations- und Expansionsmittel, Rissverhinderungsmittel und selbstnivellierende Mörtel.

2. Chemische Industrie: Gips kann zur Herstellung von Schwefelsäure sowie von Leichtzement verwendet werden; außerdem kann er Ammoniumsulfat und leichtes Calciumcarbonat produzieren.

3. Landwirtschaft: Gips kann zur Bodenverbesserung und pH-Wert-Regulierung verwendet werden; er kann als mineralischer Dünger auf Kalzium- und Schwefelbasis beim Anbau von Speisepilzen eingesetzt werden; und als mineralischer Futterzusatz in Geflügel- und Nutztierfutterzellen.

4. Wärmekraftwerksindustrie: Die Wahl eines geeigneten Entschwefelungsmittels zur Absorption von Schwefeldioxid ist von großer Bedeutung. Gips ist aufgrund seiner feinen Partikelgröße ein hocheffizientes Entschwefelungsmittel, da er eine günstige Absorptionsfunktion besitzt und der Schwefel dadurch effizienter und schneller entschwefelt und gereinigt werden kann.

Gipspulververfahren

Phase 1: Zerkleinern der Rohstoffe

Kaligips wird im Brecher auf eine Größe von 15 mm bis 50 mm zerkleinert und inGips-Feinpulver-Mahlmühle.

Phase 2: Mahlen

Der zerkleinerte Grobgips wird mittels des Elevators in den Vorratsbehälter befördert und von dort mittels des Zuführers zur Mahlkammer transportiert.

Phase 3: Klassifizierung

Das Mahlgut wird nach dem Klassifizierungssystem klassifiziert, und das nicht qualifizierte Pulver wird zur erneuten Vermahlung in die Hauptmühle zurückgeführt.

Phase 4: Sammlung der Fertigprodukte

Das qualifizierte, feine Kalifeldspatpulver gelangt zusammen mit dem Luftstrom über die Rohrleitung in den Entstauber zur Abscheidung und Sammlung. Das gesammelte Fertigpulver wird von der Förderanlage über den Auslass in den Fertigproduktbehälter befördert und anschließend von einem Pulvertankwagen oder einer automatischen Verpackungsanlage verpackt.

HC Gipswalzenmühle

Geringere Investitionskosten, hoher Produktdurchsatz, niedrigerer Energieverbrauch und Geräuschpegel, hohe Zuverlässigkeit. Für die Produktion im großen Maßstab werden mehrere Anlagen benötigt.

Gipsmahlgehäuse

Mahlmaterial: Gips

Feinheit: 325 Mesh D97

Produktausbeute: 8-10 t/h

Anlagenkonfiguration: 1 Satz HC1300 Gipswalzenmühle

Kundenbewertung: Vertikale HC-SerieGipswalzenmühleEs benötigt ein einfaches und kleines Fundament, weniger Stellfläche und reduziert so die Anschaffungskosten erheblich. Dank einfacher Bedienung und Wartung, Energieeffizienz und hoher Produktqualität ist es eine hervorragende Mahllösung. Darüber hinaus kann es trocknen, mahlen und trennen – alles in einem Gerät. Wir sind mit dem exzellenten Kundendienst von HCM sehr zufrieden.

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Email: hcmkt@hcmilling.com