Guilin Hongcheng Forschung und Entwicklung und Produktion vonRaymond-MühleKann mehr als 100 Erzarten verarbeiten, viele Länder im Ausland haben entsprechende technische Beispiele.

Guilin Hongcheng Ramon MühleHersteller erkannten, dass Aktivkohle eine spezielle Mikrokristallstruktur mit enormer spezifischer Oberfläche, feinen Poren und starker Adsorptionskapazität aufweist. Als effektives Entfärbungs- und Adsorptionsmittel findet sie seit einigen Jahren breite Anwendung in der Medizin, der Zucker-, Lebensmittel- und Chemieindustrie, im Verteidigungsbereich, in der Landwirtschaft, der Mineralverarbeitung sowie in der Bekleidungs-, Lebensmittel-, Bau- und Transportindustrie. Mit der Entwicklung der Volkswirtschaft hat sich Aktivkohle zu einem wichtigen chemischen Produkt für die Bekämpfung der Umweltverschmutzung, die Wasseraufbereitung, die Gasreinigung und die Verbesserung der Lebensqualität entwickelt. Um die Arbeitsproduktivität und den Produktionsausstoß zu steigern, fordern Anwender eine höhere Filtrationsgeschwindigkeit von Aktivkohle. Eine Möglichkeit besteht darin, die Partikelgröße des Produkts zu verbessern, was durch den Einsatz der Raymond-Mühle für Aktivkohle erreicht werden kann. Im Folgenden wird die Rolle der Raymond-Mühle für Aktivkohle bei der Verbesserung der Filtrationsgeschwindigkeit erläutert.

Der Zusammenhang zwischen Aktivkohle-Partikelgröße und Filtrationsgeschwindigkeit ist bekannt: Je größer die Feststoffpartikel, desto größer der Adsorptionsspalt und desto höher die Durchlässigkeit für Flüssigkeiten. Aktivkohle dient jedoch als Adsorptionsmittel zur Entfärbung. Bei gleicher Kristallstruktur verringert sich mit zunehmender Partikelgröße die spezifische Oberfläche, wodurch die Adsorptionskraft zur Entfärbung abnimmt. Gibt es also eine Möglichkeit, die ursprüngliche Partikelgröße beizubehalten, also die Adsorptions- und Entfärbungskraft der Aktivkohle nicht zu verändern, und gleichzeitig die Filtrationsgeschwindigkeit des Produkts zu verbessern? Die Praxis zeigt, dass dies möglich ist. Die Durchflussgeschwindigkeit von Flüssigkeiten durch die Filterschicht hängt nicht nur von der Partikelgröße, sondern auch von der Partikelform ab.

Der Einfluss verschiedener Arten von Aktivkohle-Pulverisierungsanlagen auf die Filtrationsgeschwindigkeit von Aktivkohle: Die Aktivkohle wird nach dem Aktivierungsprozess hauptsächlich in einer Kugelmühle (mit Porzellankugeln als Mahlkörper) auf ein Pulver von ca. 200 Partikeln (90 % Kohlenstoffanteil) vermahlen. Die Untersuchung dieser Kohle mittels eines Mikroskops mit geringer Vergrößerung ergab, dass die Körner überwiegend rund und oval sind, einige wenige weisen eine flache, streifenförmige oder würfelförmige Gestalt auf. Die Filtrationsgeschwindigkeit beträgt üblicherweise 18–19 Sekunden, wobei die Fülldichte im Allgemeinen 0,405 g/cm³ beträgt. Dies liegt deutlich unter der vom Anwender angestrebten Filtrationsgeschwindigkeit von unter 8 Sekunden. Durch das Experiment wurde die Partikelgröße um 60 % auf 200 Mesh erhöht. Dadurch konnte die Filtrationsrate auf 10–11 Sekunden gesteigert werden. Allerdings sank die Entfärbungs- und Adsorptionskraft um n,5–1 (0,15 % der Panzerungskraft) auf etwa 8,5 ml. Offensichtlich führt dies aufgrund der Partikelgröße und des Verhältnisses von Aktivkohle zu einer geringeren Oberfläche zu einer niedrigeren Entfärbungskraft. Würde die Entfärbungskraft beibehalten, würden die Verarbeitungskosten um 1000 Yuan pro Tonne steigen, was für den Anwender nicht akzeptabel und somit unwirtschaftlich wäre. Nach eingehender Untersuchung und Forschung wählten Kunden, die Aktivkohle mit einer Lasermühle (250 Mesh) verarbeiten, eine Raymond-Mühle (250 Mesh) für die Pulverisierung. Unter gleichen Bedingungen wurde das Aktivkohlepulver mit einer Filtrationsgeschwindigkeit von 7,5–8 Sekunden verarbeitet. Anschließend erfolgte eine weitere Vermahlung in einer Universalmühle und einer Kugelmühle (2,5–3 Sekunden). Die Gramm-Fülldichte sank weiter auf 0,362 g/cm³, was die Anforderungen des Anwenders vollständig erfüllte und die Wettbewerbsfähigkeit der Aktivkohleprodukte verbesserte.

Activated carbon Raymond mill to improve the effect of activated carbon filtration speed: activated carbon Raymond mill processing activated carbon powder mainly needle, and the proportion of round oval very few, this is due to the particle characteristics further change, making the filling density drop further, carbon layer channel equivalent diameter, void increase, further improve the filtration speed. From Raymond machine working principle can also know, the machine crushing material mainly rolling, less of carbon particles wear, so that the particles mostly keep separation, and ball mill and universal crushing machinery for carbon particles more or less angular wear, to increase the filling density, reduce the ability of liquid through. Consult the technical parameters, prices, welcome to contact us,e-mail：mkt@hcmilling.com