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Wofür wird Ruß aus der Reifenraffination verwendet? | Professionelle Rußmahlanlage

Neben Reifenöl, also Heizöl, fallen bei der Altreifenverwertung auch Stahldraht, Ruß und Brenngase an. Die schwarze Farbe der Reifen entsteht durch die Zugabe von Ruß zum Gummi. Ruß verstärkt den Gummi und verleiht Reifen eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Durch die Verarbeitung von Ruß in einer Pulverisiermühle lassen sich die Nebenprodukte der Altreifen in wertvolle Rohstoffe verwandeln. Wozu dient also Ruß aus der Reifenverwertung? Im Folgenden finden Sie eine Analyse und Erläuterung der Verwendungsmöglichkeiten.Ruß-Mahlmühle Hersteller HCMilling (Guilin Hongcheng).

https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

Die Altreifen werden in der Ölraffinerieanlage einem Crackprozess unterzogen, wobei die Gummibestandteile in Öl und Gas umgewandelt und aus dem Crackofen abgeführt werden. Nach Abschluss des Crackprozesses verbleiben der Ruß und der Stahldraht im Reifen im Crackofen.

 

Die Ausbeute beim Altreifen-Cracking beträgt: 40 % Reifenöl, 30 % Ruß und 15 % Stahldraht. Neben diesen Hauptbestandteilen fallen noch weitere Komponenten an. Das heißt, aus einer Tonne Altreifen lassen sich etwa 0,3 Tonnen Ruß gewinnen.

 

Der bei der thermischen Reifenzersetzung anfallende Rohruß ist ein schwarzes, pulverförmiges Feststoff, das transportiert und in einem geschlossenen System gelagert werden muss. Ruß selbst ist wiederverwendbar, wird er jedoch nicht ordnungsgemäß aufbereitet, führt er leicht zu Sekundärverschmutzung und Ressourcenverschwendung.

 

Ruß ist ebenfalls sehr nützlich, jedoch handelt es sich bei dem in der Reifenölraffination verwendeten Ruß um groben Ruß, der üblicherweise in folgenden Fällen eingesetzt wird: Er ersetzt herkömmlichen Ruß als Verstärkungsmittel. Um seinen Mehrwert zu steigern, kann er in einer Rußmühle weiterverarbeitet werden.

 

Der im Crackprozess entstehende grobe Ruß hat eine Korngröße von etwa 50–60 Mesh. Um die N-Qualität zu erreichen, wird er in einer Rußmühle auf mindestens 325 Mesh vermahlen. Diese Qualität entspricht in etwa der weit verbreiteten Sorte N330 und findet Verwendung als Verstärkungsmittel, Füllstoff oder Farbmittel in der Gummi- und Kunststoffindustrie. Anwendungsgebiete sind unter anderem die Herstellung von Gummidichtungen, Keilriemen, Kunststoffprodukten und Pigmenten.

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Produkte und Anwendungsgebiete:

N550 eignet sich für Naturkautschuk und verschiedene synthetische Kautschuke. Es lässt sich leicht dispergieren und verleiht der Kautschukmischung eine hohe Steifigkeit. Die Extrusionsgeschwindigkeit ist hoch, die Mundöffnungsausdehnung gering und die Extrusionsoberfläche glatt. Vulkanisierter Kautschuk weist gute Hochtemperatureigenschaften und Wärmeleitfähigkeit sowie verbesserte Verstärkungseigenschaften, Elastizität und Rückstellvermögen auf. Hauptsächlich verwendet wird er für Reifenkordgummi, Seitenwände, Schläuche sowie extrudierte und kalandrierte Produkte.

 

N660 Dieses Produkt eignet sich für alle Arten von Gummi. Im Vergleich zu halbverstärktem Ruß weist es eine höhere Struktur und feinere Partikel auf und lässt sich leicht in der Gummimischung dispergieren. Die Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Zugspannung des Vulkanisats sind relativ hoch, bei gleichzeitig geringer Verformung, niedriger Wärmeentwicklung, guter Elastizität und Knickfestigkeit. Hauptanwendungsgebiete sind Reifenbänder, Fahrradschläuche, Schläuche, Bänder, Kabel, Schuhe, kalandrierte Produkte, Modellbauprodukte usw.

 

N774 Dieses Produkt eignet sich für alle Arten von Gummi. Es ist verschleißfest, reißfest, hitzebeständig, kältebeständig und ölbeständig. Es handelt sich um einen halbverstärkten Ruß mit geringer Umweltbelastung und geringer Dehnung. Er zeichnet sich durch seine hohe Füllbarkeit und die guten Verarbeitbarkeit der Gummimischung aus. Dieser Ruß verleiht der Gummimischung hohe Dehnung, geringe Wärmeentwicklung, hohe Elastizität und gute Alterungsbeständigkeit. Er verbessert die Verarbeitungsflüssigkeit der Gummimischung, die Haftung zwischen dem Produkt und anderen Materialien sowie die Oberflächenqualität des Endprodukts. Anwendungsgebiete sind Gürtel oder Lagen für Reifen, Schläuche, Fahrradreifen, Schläuche, Bänder, Kabel, Schuhe und kalandrierte Produkte, Modellbauprodukte sowie Produkte aus Naturkautschuk, Neopren und Nitrilkautschuk – sowohl zur Verstärkung als auch zur Füllung.

 

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Veröffentlichungsdatum: 30. September 2022