Kokspulver ist ein Nebenprodukt des Verkokungsprozesses. Aufgrund seiner geringen Partikelgröße behindert es bei Ansammlungen im Hochofen den Luftstrom und damit den reibungslosen Materialtransport. Zudem erfüllt es nicht die Anforderungen an metallurgischen Koks. Da Kokspulver einen hohen Kohlenstoffgehalt, ausgeprägte Hohlräume und eine gewisse Festigkeit aufweist, haben chinesische Wissenschaftler in den letzten Jahren intensiv an seiner Verwendung geforscht. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller von Kokspulver.metallurgischer KoksMahlmühleNachfolgend eine Einführung in die Verwendung einer metallurgischen Koksmahlmühle:

1. Aktivkohle aus metallurgischem Koksmehl: Aktivkohle ist ein Kohlenstoffmaterial mit ausgeprägter mikroporöser Struktur und hoher Adsorptionskapazität. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen wie der chemischen Industrie, der Lebensmittelverarbeitung, dem Rüstungsbereich und dem Umweltschutz. Die Eigenschaften von Aktivkohle hängen von ihrer spezifischen Oberfläche, ihrem Mikroporenvolumen, ihrer Porengrößenverteilung und ihrer chemischen Zusammensetzung ab. Derzeit sind Holz und Kohle die wichtigsten Rohstoffe für die industrielle Aktivkohleherstellung in China. Aufgrund der zunehmenden Energieknappheit und des gestiegenen Fokus auf Umweltschutz wird in den letzten Jahren verstärkt nach alternativen Rohstoffen gesucht. Koksmehl ist ein Nebenprodukt der Kokereiindustrie. Es zeichnet sich durch einen hohen Gehalt an fixem Kohlenstoff, einen geringen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und Asche, eine hohe Festigkeit und gute Verfügbarkeit aus und ist daher ein hervorragendes Ausgangsmaterial für die Aktivkohleherstellung. Aktuell wird Aktivkohle hauptsächlich durch physikalische und chemische Aktivierung von Koksmehl hergestellt. Bei der physikalischen Aktivierung müssen die Rohstoffe vor der Aktivierung karbonisiert und anschließend bei 600 bis 1200 °C aktiviert werden. Der Aktivator besteht aus oxidierenden Gasen wie CO₂ und Wasserdampf. Die Kohlenstoffatome im oxidierenden Kohlenmonoxidmaterial werden beim Durchtritt des Gases genutzt. Durch das Öffnen, Erweitern und Erzeugen neuer Poren entsteht Aktivkohle mit gut ausgebildeten Poren. Die chemische Aktivierung bezeichnet das Mischen von Rohstoffen mit Aktivatoren (Alkalimetalle und Alkalimetallhydroxide, anorganische Salze und bestimmte Säuren) in einem bestimmten Verhältnis, das Eintauchen für eine bestimmte Zeit und die anschließende Karbonisierung und Aktivierung in einem Schritt.

2. Biochemische Abwasserbehandlung mit metallurgischem Koksmehl: Die Adsorption ist ein gängiges Verfahren zur Behandlung von Kokereiabwasser. Aufgrund der ausgeprägten inneren Poren des Koksmehls und seiner guten Adsorptionsleistung haben einige Forscher in China die Behandlung von Kokereiabwasser mit Koksmehl untersucht. Zhang Jinyong verwendet dampfaktiviertes Koksmehl zur Adsorption von biochemischem Abwasser aus einer Kokerei. Nach der Adsorption sank der chemische Sauerstoffbedarf (CSB) des Abwassers von 233 mg/l auf 50 mg/l und erfüllte damit die nationale Einleitungsnorm der Klasse 1. Liu Xian et al. nutzten Koksmehl zur sekundären Adsorptionsbehandlung von Kokereiabwasser und ermittelten die optimalen Prozessbedingungen für die Koksmehladsorption mittels statischer und dynamischer kontinuierlicher Versuche. Die Ergebnisse zeigen, dass der CSB des biochemischen Abwassers nach der fortgeschrittenen Koksmehlbehandlung auf unter 100 mg/l gesenkt und die Farbentfernungsrate auf über 60 % reduziert werden kann. Damit werden die Wasserqualitätsanforderungen von Kokereien erfüllt.

3. Herstellung von metallurgischem Koksmehl mit Additiven: Prozesskoksmehl ist von Natur aus nicht haftend und wird daher üblicherweise mit einem Bindemittel versetzt, um es zu pressen und zu formen. Es gibt viele verschiedene Koksmehladditive, die die Qualität des hergestellten Kokses beeinflussen. Liu Baoshan untersuchte die Menge der Additive, die Formbedingungen des Koksmehls, die Form und Partikelgröße der Formkugeln sowie die Trocknungstemperatur. Als Bindemittel verwendete er eine Mischung aus Humaten, Stärkeresten, Kohlenschlamm, Natronlauge und Bentonit. Die hergestellten Kugeln wurden getestet und gebrannt. Die Ergebnisse zeigten, dass die Koksmehlkugeln eine gute Festigkeit und thermische Stabilität aufwiesen und zur künstlichen Gaserzeugung geeignet waren. Zhang Liqi mischte Koksmehl und Teerrückstände aus der Gaserzeugung in einem bestimmten Verhältnis, formte die Mischung und oxidierte und karbonisierte sie anschließend zu Vergasungskoks. Die Eigenschaften des Kokses entsprachen den Anforderungen an Vergasungskoks. Sie liefert eine theoretische Grundlage für die industrielle Produktion.

4. Metallurgisches Koksmahlpulver zur Herstellung von metallurgischem Koks: Kokspulver wird üblicherweise als Verdünnungsmittel im Verkokungsprozess eingesetzt. Die Zugabe von geeignetem Kokspulver kann die Koksqualität verbessern. Aufgrund der zunehmenden Verknappung von Kokskohleressourcen in China haben viele Kokereien versucht, Kokspulver als Bestandteil der Kohlemischung zu verwenden, um die Wirtschaftlichkeit des Koksmahlprozesses zu steigern und die verfügbaren Ressourcen zu erweitern sowie die Kosten für die Kohlemischung zu senken. Zahlreiche chinesische Unternehmen haben die Partikelgröße und das Verhältnis von Kokspulver untersucht. Yang Mingping führte auf Basis eines Kleinofenversuchs einen industriellen Produktionsversuch durch. Die Ergebnisse zeigen, dass es unter den Bedingungen des konventionellen Top-Loading-Verkokungsprozesses möglich ist, 3 % bis 5 % der Magerkohle durch Kokspulver zu ersetzen. Der Blockierungsgrad und die Ausbeute stiegen um etwa 3 %. Wang Dali et al. untersuchten dies ebenfalls. Es wurde festgestellt, dass die Verkokung mit Kokspulver keinen signifikanten Einfluss auf das maximale Reflexionsvermögen des Vitrinits der Mischkohle hat. Mikroskopische Messungen ergaben jedoch, dass Kokspulverpartikel mit einer Größe von über 0,2 mm im Koks unabhängig vorliegen, sich nur schwer mit anderen Komponenten verbinden und ihre Form nicht verändern. Kokspulverpartikel mit einer Größe von unter 0,2 mm hingegen werden leicht von Kolloiden umhüllt, was die Koksbildung begünstigt. Der optimale Anteil an Kokspulver liegt bei 1,0–1,7 %, der optimale Partikelgrößenbereich bei 98–100 % < 3 mm, 78–80 % < 1 mm und 40–50 % < 0,2 mm.

Die Vermahlung von metallurgischem Koks ist untrennbar mit der Herstellung von metallurgischen Koksmahlmühlen verbunden. Als Hersteller von metallurgischen Koksmahlmühlen produziert HCMilling (Guilin Hongcheng) diese.metallurgischer Koks RaymondMühle, metallurgischer Koks ultrafeinMühle, metallurgischer Koks VertikaleRolleMühleund weitere Ausrüstung. Es kann metallurgisches Kokspulver mit einer Korngröße von 80-2500 Mesh herstellen und technische Unterstützung für die Anwendung von metallurgischem Kokspulver bieten.

Falls Sie Bedarf an einer metallurgischen Koksmahlmühle haben, kontaktieren Sie uns bitte für Details zur Ausrüstung und teilen Sie uns folgende Informationen mit:

Rohstoffname

Produktfeinheit (Maschenweite/μm)

Kapazität (t/h)