Siliziummikropulver ist ein ungiftiges, geschmacksneutrales und umweltfreundliches anorganisches, nichtmetallisches Material. Es wird aus natürlichem Quarz (SiO₂) oder Quarzglas (amorphes SiO₂ aus natürlichem Quarz nach Schmelzen und Abkühlen bei hoher Temperatur) durch Zerkleinern, Mahlen, Flotation, Beizen, Aufbereitung mit Reinstwasser und weitere Verfahren hergestellt. Wofür wird Siliziumpulver verwendet? HCMilling (Guilin Hongcheng) ist der Hersteller.Silizium-MikroPulvermahlmühleIm Folgenden wird die Verwendung von Siliziummikropulver beschrieben:

Die Eigenschaften von Silizium-Mikropulver sind: Brechungsindex 1,54–1,55, Mohs-Härte ca. 7, Dichte 2,65 g/cm³, Schmelzpunkt 1750 °C, Dielektrizitätskonstante ca. 4,6 (1 MHz). Zu seinen wichtigsten Eigenschaften zählen:

(1) Gute Isolation: Aufgrund der hohen Reinheit des Siliziumpulvers, des geringen Verunreinigungsgehalts, der stabilen Leistung und der ausgezeichneten elektrischen Isolation weist das ausgehärtete Produkt eine gute Isolationsleistung und Lichtbogenbeständigkeit auf.

(2) Es kann die exotherme Spitzentemperatur der Aushärtungsreaktion von Epoxidharz senken, den linearen Ausdehnungskoeffizienten und die Schrumpfung des ausgehärteten Produkts verringern und so die inneren Spannungen des ausgehärteten Produkts beseitigen und Rissbildung verhindern.

(3) Korrosionsbeständigkeit: Siliziummikropulver reagiert nur schwer mit anderen Substanzen und zeigt keine chemische Reaktion mit den meisten Säuren und Laugen. Seine Partikel bedecken die Oberfläche des Objekts gleichmäßig und sorgen so für eine hohe Korrosionsbeständigkeit.

(4) Die Korngrößenverteilung ist angemessen, wodurch Sedimentation und Schichtung während des Gebrauchs reduziert bzw. vermieden werden können; dadurch werden die Zug- und Druckfestigkeit des ausgehärteten Produkts erhöht, die Verschleißfestigkeit verbessert, die Wärmeleitfähigkeit des ausgehärteten Produkts gesteigert und die Flammwidrigkeit erhöht.

(5) Das mit einem Silan-Haftvermittler behandelte Siliciumpulver weist eine gute Benetzbarkeit gegenüber verschiedenen Harzen, ein gutes Adsorptionsvermögen, eine gute Mischbarkeit und keine Agglomeration auf.

(6) Die Zugabe von Siliciumdioxidpulver als Füllstoff in das organische Harz verbessert nicht nur die Eigenschaften des ausgehärteten Produkts, sondern senkt auch die Produktkosten.

Hauptanwendungen von Siliziumpulver:

(1) Anwendung in CCL: Siliziummikropulver ist ein funktioneller Füllstoff. Es verbessert die Isolationseigenschaften, die Wärmeleitfähigkeit, die thermische Stabilität, die Säure- und Laugenbeständigkeit (außer HF), die Abriebfestigkeit und die Flammwidrigkeit von CCL. Zudem erhöht es die Biegefestigkeit und Dimensionsstabilität der Leiterplatte, reduziert deren Wärmeausdehnung und verbessert die Dielektrizitätskonstante. Aufgrund seiner reichlichen Verfügbarkeit und des niedrigen Preises findet Siliziummikropulver auch in der Kupferkaschierungslaminatindustrie breite Anwendung und trägt zur Kostensenkung bei.

(2) Anwendung in Epoxidharz-Vergussmassen: Siliziummikropulver ist ein gängiger Füllstoff in Epoxidharz-Vergussmassen und trägt maßgeblich zur Verbesserung einiger physikalischer Eigenschaften des Epoxidharzes bei. So kann beispielsweise die Zugabe von aktivem Siliziummikropulver die Schlagfestigkeit der Vergussmasse deutlich erhöhen und deren Viskosität verringern.

(3) Anwendung in Epoxid-Kunststoffdichtstoffen: Epoxid-Formmasse (EMC), auch bekannt als Epoxidharz-Formmasse oder Epoxid-Kunststoffdichtstoff, ist eine pulverförmige Formmasse, die aus Epoxidharz als Matrixharz, Hochleistungsphenolharz als Härter, Füllstoffen wie Siliziummikropulver und verschiedenen Additiven besteht. Siliziumpulver ist der am häufigsten verwendete Füllstoff in EMC, wobei das Gewichtsverhältnis von Siliziumpulver zu Epoxid-Formmasse 70–90 % beträgt.

Die Herstellung von Siliziummikropulver verläuft im Allgemeinen ähnlich und hängt von den Eigenschaften des Rohmaterials, der Mineralogie der Aufbereitung und anderen Merkmalen sowie den Qualitätsanforderungen der Anwender ab. Hochreines, ultrafeines Siliziumpulver wird durch Feinvermahlung oder Klassierung auf Basis von hochreinem Sand gewonnen. Die Auswahl der Aufbereitungsanlagen ist besonders wichtig, insbesondere die der Feinvermahlungs- und Klassieranlagen. Diese beeinflussen direkt die Ausbeute, die Qualität der Endprodukte und die Partikelform. HCMilling (Guilin Hongcheng), Hersteller von Siliziummikropulvermühlen, bietet mit der HLMX-Vertikalmühle eine ideale Anlage zur Herstellung von ultrafeinem Siliziummikropulver. Sie zeichnet sich durch hohe Kapazität, große spezifische Oberfläche und geringen Verunreinigungsgehalt aus. Das integrierte Sekundärluftsystem und die frequenzgesteuerte Drehzahlregelung von Klassierer und Ventilator gewährleisten eine hohe Trennleistung. Ein- und Mehrkopf-Pulverkonzentratoren werden zur effektiven Kontrolle der Feinheit der Endprodukte eingesetzt; die Feinheit der Endprodukte liegt im Bereich von 3 μm bis 22 μm. Es kann eine Vielzahl von Produkten in der gewünschten Qualität hergestellt werden.

HCMsSilizium-MikroPulvermahlmühleSie hat den Kapazitätsengpass anderer Ultrafeinmühlen wie herkömmlicher Luftstrom- und Vibrationsmühlen durchbrochen und erreicht eine Stundenleistung von 4–40 t/h bei deutlich geringerem Energieverbrauch als vergleichbare Ultrafeinmahlanlagen. Sie ist umweltfreundlich und energiesparend.sSiliziummikroPulvermahlmühleFalls Sie entsprechende Anforderungen haben, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen und teilen Sie uns folgende Angaben mit:

Rohstoffname

Produktfeinheit (Maschenweite/μm)

Kapazität (t/h)