Aluminiumasche ist ein Nebenprodukt der elektrolytischen Aluminiumindustrie und wird in Primäraluminiumasche und Sekundäraluminiumasche unterteilt. Primäraluminiumasche ist die Asche, die regelmäßig beim Schmelzen und Gießen in elektrolytischen Aluminiumwerken, erneuerbaren Aluminiumwerken und anderen aluminiumbezogenen Industrien anfällt und deren metallischer Aluminiumgehalt 15–20 % beträgt. Unternehmen nutzen üblicherweise Verfahren wie Frittieren oder Pressen, um metallisches Aluminium aus Aluminiumasche zu gewinnen. Die Primäraluminiumasche wird gemahlen und gesiebt, um das einfache Aluminium zu trennen. Die gewonnene feine Asche ist die Sekundäraluminiumasche. Die unbedenkliche Sekundärbehandlung von Aluminiumasche erfordert üblicherweise eine Mahlung auf 120 Maschen. Welche Geräte werden also zur Verarbeitung von 120 Maschen Sekundäraluminiumasche verwendet? Ist die Verarbeitung des Pulvers mit der Raymond-Aluminiumaschemühle geeignet? HCMilling (Guilin Hongcheng), der Hersteller der Aluminium EscheRaymond-Mühle.

Die schadstofffreie Behandlung von Sekundäraluminiumasche nutzt die darin enthaltenen Spurenelemente Aluminium und Aluminiumnitrid (der Aluminiumnitridgehalt in Aluminiumasche beträgt 15–40 %) voll aus. Durch Kontakt mit Sauerstoff entsteht eine Verbrennungsreaktion, die Wärme freisetzt und die für die Umwandlung von Aluminiumnitrid in Aluminiumoxid und Stickstoff erforderlichen hohen Temperaturen erzeugt. Dadurch wird die Umwandlung von Aluminiumasche von Feststoffen mit Schadstoffeigenschaften in Feststoffe ohne Schadstoffeigenschaften erreicht. Der Prozess besteht darin, die Sekundäraluminiumasche zunächst zu enteisen und anschließend über ein automatisches Förderband zur Einfüllöffnung der Zerkleinerungs-, Mahl- und Siebmaschine zu transportieren. Dort werden Aluminiumgranulat und Feinasche ausgesiebt. Die Feinasche wird automatisch in den Silo auf dem 10-Tonnen-Hochtemperaturkalzinator zur Weiterverarbeitung transportiert. Das Aluminiumgranulat gelangt in den Aschefrittierofen oder Drehrohrofen zur Rückgewinnung von Aluminiummetall. Die Verarbeitung von Sekundäraluminiumasche erfolgt hauptsächlich durch Mahlen. Welche Anlage wird zur Verarbeitung von 120 Maschen Sekundäraluminiumasche verwendet? Im Allgemeinen werden 120 Maschen Sekundäraluminiumasche verarbeitet mitAluminium-Asche-Raymond-MühleAls nächstes werfen wir einen Blick auf den Verarbeitungsprozess der Raymond-Mühle für sekundäre Aluminiumasche mit 120 Mesh.

Der Prozessablauf vonAluminium Esche Raymond-Mühle Verarbeitung: Der Gabelstapler transportiert die zu verarbeitende Aluminiumasche in der Werkstatt zum Aufgabebehälter des Bandförderers. Von dort gelangt sie über das versiegelte Bandförderer in die Rutsche des vorderen Aufgabebehälters der Kugelmühle und wird anschließend zur Mahlvorbehandlung durch die Rutsche zur Kugelmühle geleitet (die Bandförderung sorgt für eine gleichmäßige Beschickung der gesamten Kugelmühle, um optimale Mahlergebnisse zu erzielen). Nach der Vorzerkleinerung in der Kugelmühle durchlaufen die Materialien den Siebvorgang des linearen Schwingsiebs. Das Aluminium (mit einem Aluminiumgehalt von über 95 %) > 4 mm wird aussortiert und in einer Materialbox abtransportiert. Das verbleibende Feinpulver (≤ 4 mm) wird über den Becherwerk in den Aluminiumpulver-Vorratsbehälter befördert und anschließend über die Förderschnecke regelmäßig und quantitativ zur Raymond-Mühle transportiert, wo es nachzerkleinert wird (was die Bearbeitungszeit der Mühle verkürzt).Aluminium-Asche-Raymond-Mühle) durch die Materialfüllstandsmessung. Nach der Verarbeitung durch die Aluminiumkalk Raymond MühleEs kann ein feines Pulver mit einer Maschenweite von 120–150 erreichen. Dieses feine Pulver ist für die Kalzinierung notwendig. Die kalzinierte Asche kann eine Temperatur von 1100–1400 °C erreichen und wird zur starken Kühlung über eine Rutsche in das Hochgeschwindigkeitskühlsystem unterhalb der Horizontale geleitet. Nach dem Abkühlen kann sie eine Temperatur von unter 60 °C erreichen und als fertige Asche für die nachfolgende Produktionslinie verwendet werden. Die fertige Asche wird schließlich mit einem Becherwerk zur Abfüllung zu Boden transportiert. Die komplette Sekundärascheanlage der Aluminiumasche-Raymond-Mühle ist mit einer vollständigen und umweltfreundlichen Pulsbeutel-Staubentfernungsanlage ausgestattet.

Ist es geeignet, Aluminiumasche mit Raymond Mühle zu verarbeiten? Die Antwort ist angemessen. Der 120 Meter lange sekundäre Aluminiumasche-Verarbeitungs- und Produktionsprozess vonAluminium-Asche-Raymond-MühleDer Ofen benötigt weder Erdgas noch andere Energiequellen. Erdgas dient zur Zündung des Ofens. Im weiteren Produktionsprozess wird lediglich Strom benötigt. Die Gesamtleistung beträgt ca. 400 kW. Der Stromverbrauch pro Tonne Sekundäraluminiumasche beträgt ca. 120 kWh, die Kosten liegen bei ca. 100–120 Yuan/Tonne. Dies ist der niedrigste Energieverbrauch aller derzeit auf dem Markt erhältlichen, unschädlichen Behandlungsverfahren für Sekundäraluminiumasche. Die Hauptanlage umfasst eine Fläche von ca. 500 m², darunter ca. 1000 m² große Werkstätten für Rohstoffe und Fertigprodukte. Die Investition in die gesamte Hauptanlage beträgt ca. 3–5 Millionen Yuan (verschiedene Hersteller und Marken). Wenn beispielsweise die Produktionskapazität 10.000 Tonnen/Jahr erreicht, wird ein Hochtemperaturkalzinator hinzugefügt, was die Investition in die Hauptanlage um 1–1,5 Millionen Yuan erhöht. Das vonAluminium EscheSchleifenMühle zeichnet sich durch geringe Investitionen, geringe Grundfläche, niedrige Betriebskosten, hohe Automatisierung, einfache Bedienung und einen breiten Produktabsatz aus. Es wurde in einigen Unternehmen in Betrieb genommen und von der Umweltschutzbehörde anerkannt.

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