Aluminiumasche ist ein Nebenprodukt der elektrolytischen Aluminiumindustrie und wird in Primär- und Sekundärasche unterteilt. Primärasche fällt regelmäßig beim Schmelz- und Gießprozess von elektrolytischen Aluminiumwerken, Anlagen zur Gewinnung erneuerbarer Aluminiumprodukte und anderen aluminiumverarbeitenden Industrien an und enthält 15–20 % metallisches Aluminium. Üblicherweise wird metallisches Aluminium durch Verfahren wie Rösten oder Pressen aus der Aluminiumasche gewonnen. Die Primärasche wird gemahlen und gesiebt, um das elementare Aluminium abzutrennen. Die so erhaltene feine Asche ist die Sekundärasche. Für die umweltschonende Weiterverarbeitung von Aluminiumasche ist üblicherweise eine Vermahlung auf 120 Mesh erforderlich. Welche Anlagen eignen sich also zur Verarbeitung von 120 Mesh Sekundärasche? Ist die Pulveraufbereitung mit einer Raymond-Mühle für Aluminiumasche geeignet? Die Antwort stammt von HCMilling (Guilin Hongcheng), dem Hersteller der entsprechenden Anlagen. AluminiumascheRaymond-Mühle.

Die schonende Behandlung von Sekundäraluminiumasche beruht auf der Nutzung der darin enthaltenen Spurenelemente Aluminium und Aluminiumnitrid (Aluminiumnitridgehalt in Aluminiumasche: 15–40 %). Durch Kontakt mit Sauerstoff findet eine Verbrennungsreaktion statt, bei der Wärme freigesetzt wird. Dadurch entstehen die für die Umwandlung von Aluminiumnitrid in Aluminiumoxid und Stickstoff erforderlichen hohen Temperaturen. So wird die Aluminiumasche von einem gefährlichen Feststoff in einen ungefährlichen Feststoff umgewandelt. Zunächst wird Eisen aus der Sekundäraluminiumasche entfernt. Anschließend wird sie über ein automatisches Förderband zur Zuführung der Brech-, Mahl- und Siebanlage transportiert. Dort werden das körnige Aluminium und die Feinasche abgetrennt. Die Feinasche wird automatisch in das Silo auf dem 10-Tonnen-Hochtemperaturkalzinator befördert und dort weiterverarbeitet. Das körnige Aluminium gelangt zur Aluminiumgewinnung in den Ascheofen oder Drehrohrofen. Die Verarbeitung von Sekundäraluminiumasche ist hauptsächlich ein Mahlprozess. Welche Ausrüstung wird zur Verarbeitung von Sekundäraluminiumasche mit einer Korngröße von 120 Mesh verwendet? Im Allgemeinen werden 120 Mesh sekundäre Aluminiumasche verarbeitet mitAluminiumasche Raymond-MühleAls Nächstes betrachten wir den Verarbeitungsprozess der Raymond-Mühle für 120-Mesh-Aluminiumasche zur Gewinnung von Sekundäraluminiumasche.

Der Prozessablauf vonAluminiumasche Raymond-Mühle Verarbeitung: Der Gabelstapler transportiert die zu verarbeitende Aluminiumasche in der Werkstatt zum Aufgabebehälter des Förderbandes. Von dort wird sie über das geschlossene Förderband zum Einlaufschacht des vorderen Aufgabebehälters der Kugelmühle befördert und anschließend zur Vorzerkleinerung in die Kugelmühle geleitet (die Förderbandmethode gewährleistet eine gleichmäßige Beschickung der vollen Kugelmühle und somit ein optimales Mahlergebnis). Nach der Vorzerkleinerung in der Kugelmühle wird das Material durch ein lineares Vibrationssieb gesiebt. Das grobe Aluminium (mit einem Aluminiumgehalt von über 95 %) mit einer Korngröße > 4 mm wird aussortiert und in einem Materialbehälter abtransportiert. Das verbleibende Feinpulver mit einer Korngröße ≤ 4 mm wird über den Becherwerk in den Aluminiumpulver-Lagerbehälter befördert und von dort über die Förderschnecke zur Nachzerkleinerung in die Raymond-Mühle transportiert (wodurch die Bearbeitungszeit der Mühle verkürzt wird).Aluminiumasche Raymond-Mühle) durch die Materialstandskontrolle. Nach der Verarbeitung durch die Aluminium-Kalk-Raymond-MühleDas Material kann zu einem Feinpulver mit einer Korngröße von 120–150 Mesh verarbeitet werden. Dieses Feinpulver ist für die Kalzinierung unerlässlich. Die kalzinierte Asche erreicht eine Temperatur von 1100–1400 °C und wird zur intensiven Abkühlung über eine Rutsche in ein Hochgeschwindigkeitskühlsystem unterhalb der horizontalen Ebene geleitet. Nach der Abkühlung erreicht sie eine Temperatur von unter 60 °C und kann als Fertigasche in nachfolgenden Produktionslinien eingesetzt werden. Die Fertigasche wird schließlich mittels Becherwerk zum Absacken transportiert. Die komplette Sekundärascheanlage der Raymond-Aluminiumasche-Mühle ist mit einer umweltfreundlichen Impuls-Schlauchfilteranlage ausgestattet.

Ist die Verarbeitung von Aluminiumasche mit einer Raymond-Mühle geeignet? Die Antwort lautet: Ja. Der 120 Meter lange Prozess der Sekundäraluminiumascheverarbeitung und -produktion vonAluminiumasche Raymond-MühleDas Verfahren benötigt kein kontinuierliches Erdgas oder andere Energiequellen. Erdgas dient lediglich zur Zündung des Ofens. Im weiteren Produktionsprozess wird ausschließlich Strom benötigt. Die Gesamtleistung beträgt ca. 400 kW. Der Stromverbrauch pro Tonne Sekundäraluminiumasche liegt bei ca. 120 kWh, die Kosten bei ca. 100–120 Yuan/Tonne. Dies ist der niedrigste Energieverbrauch aller derzeit auf dem Markt erhältlichen, umweltschonenden Verfahren zur Sekundäraluminiumaschebehandlung. Die Hauptanlage umfasst eine Fläche von ca. 500 m², davon ca. 1000 m² große Produktionshallen für Rohstoffe und Fertigprodukte. Die Investition in die gesamte Hauptanlage beträgt ca. 3–5 Millionen Yuan (je nach Hersteller und Marke). Erreicht die Produktionskapazität beispielsweise 10.000 Tonnen/Jahr, wird ein Hochtemperatur-Kalzinator hinzugefügt, wodurch sich die Investition in die Hauptanlage um 1–1,5 Millionen Yuan erhöht. Das verarbeitete Aluminiumaschenpulver wird durchAluminiumascheSchleifenMühle Es zeichnet sich durch geringe Investitionskosten, kleinen Platzbedarf, niedrige Betriebskosten, hohen Automatisierungsgrad, einfache Bedienung und breite Produktpalette aus. Es ist bereits in einigen Unternehmen im Einsatz und wurde von der Umweltschutzbehörde anerkannt.

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